一种耐水性纱管纸的制造方法及其制造设备技术

本发明专利技术公开了一种耐水性纱管纸的制造方法及其制造设备，涉及纸张生产技术领域，该耐水性纱管纸的制造方法包括以下步骤：S1、纸浆制备；S2、块状纸浆的筛除处理；S3、最终成型处理；S4、外表面防水处理，所述S1中还包括以下步骤：步骤A1：将待加工的废纸、秸秆和蔗渣等原料依次添加至破碎机内。本发明专利技术通过预先制备防水乳液和防水涂腊，然后将防水乳液和防水涂腊依次涂抹至纱管纸的外表面，可在纱管纸的外表面形成双层防水层，防水乳液和防水涂腊均可在纱管纸的外壁形成完整的保护层，来对水分子团进行阻隔，使其无法穿过防水层与纱管纸接触，进而起到防水的功能，提升纱管纸的耐水性，延长纱管纸制品的使用寿命。纱管纸制品的使用寿命。纱管纸制品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水性纱管纸的制造方法及其制造设备


[0001]本专利技术涉及一种纱管纸的制造方法及其制造设备，涉及纸张生产
，具体涉及一种耐水性纱管纸的制造方法及其制造设备。

技术介绍

[0002]纱管纸主要应用于内核和管道的制作，工业管，地膜管，花炮管，纺织管，螺旋管，宝塔管，平行管，各种纸护角，纸箱，蜂窝纸板等等，专供纺织工业制纸纱管和锥形纸筒用的一种工业用纸。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的纱管纸耐水性较差，若有水渍溅到纱管纸制品的表面，在很短暂的时间内，水渍就会被纱管纸制品所吸收，从而导致纱管纸制品出现形变损坏，影响纱管纸制品的使用寿命；
[0004]2、现有的纱管纸制造设备不具备对纱管纸的表面进行自动涂料的功能，在对纱管纸的表面添加防水材料时，还需工人手动利用涂抹辊来对防水材料进行涂抹，不仅导致人力消耗提升，还会出现涂抹不均匀的情况，有待改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种耐水性纱管纸的制造方法及其制造设备，其中一种目的是为了具备使纱管纸耐水性提升的功能，解决水渍极易导致纱管纸制品损坏的问题；其中另一种目的是为了解决人工对纱管纸进行涂抹会导致人力消耗提升的问题，以达到可自动对防水材料进行涂抹的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种耐水性纱管纸的制造方法，该耐水性纱管纸的制造方法包括以下步骤：
[0008]S1、纸浆制备；
[0009]S2、块状纸浆的筛除处理；
[0010]S3、最终成型处理；
[0011]S4、外表面防水处理。
[0012]进一步的：所述S1中还包括以下步骤：
[0013]步骤A1：将待加工的废纸、秸秆和蔗渣等原料依次添加至破碎机内，然后控制破碎机运行，将破碎时间设置为3MIN，完成对原料的打碎处理；
[0014]步骤A2：然后将破碎后的原料利用风道除杂装置，对原料进行吹风分离处理，将原料内部质量较轻的杂质吹送出；
[0015]步骤A3：然后将原料添加至定时间隔搅拌池的内部，同时按照1：1比例注入自来水，并静置2小时，静置的过程中每20分钟对原料进行一次搅拌，搅拌时间设置为1MIN，可促使原料内部金属等质量较重的杂质被沉淀分离出；
[0016]步骤A4：最终将上述混合物移动至磨浆机内部，通过磨浆机工作将其磨成纸浆，再
将纸浆内部的部分水滤出，使得水与原料的比例在1：3.5左右，即完成对纸浆的制备。
[0017]进一步的：所述S2中还包括以下步骤：
[0018]步骤B1：将纸浆添加至振动筛分装置的内部，控制振动筛分装置工作，可将破碎完全的纸浆筛动至下一级，块状的纸浆存留在振动筛分装置的内部；
[0019]步骤B2：然后将振动筛分装置内部的块状纸浆打捞出，并保存在物料箱的内部，待下次加工时与秸秆等原料共同添加至破碎机内，实现对块状纸浆的回收利用。
[0020]进一步的：所述S3中还包括以下步骤：
[0021]步骤C1：首先将纸浆平铺在挤压台的顶部，利用挤压辊将纸浆内部的水分挤压出，再利用印花辊在纸浆的顶部进行滚动挤压，使得纸浆被加工成纱管纸；
[0022]步骤C2：随之利用烘干装置对纱管纸进行烘干处理；
[0023]步骤C3：再之利用裁剪装置将纱管纸边角处的溢出部分裁剪掉，并对裁剪掉的物料进行回收利用，最终控制收卷装置工作，将纱管纸收卷保存起来。
[0024]进一步的：所述S4中还包括以下步骤：
[0025]步骤D1：防水乳液的制备：将PFA塑料62wt％、聚四氟乙烯5wt％和聚氨酯8wt％同时添加至高温混合搅拌机内，然后将高温混合搅拌机内部温度设置为80
±
10℃进行工作，搅拌时间设置为20MIN，待上述混合材料冷却至室温后，再添加纯净水9wt％和甘油乳化剂1wt％进行混合，混合10MIN后结束，最终添加二甲基硅氧烷7wt％、氟化聚乙烯5wt％和氟碳蜡3wt％进入至高温混合搅拌机内，控制混合时间为10MIN、混合温度为50
±
5℃，即完成对防水乳液的制备；
[0026]步骤D2：防水涂腊的制备：将低密度OPE蜡40wt％、聚乙烯40wt％、乳化沥青12wt％、环氧树脂5wt％和松香3wt％依次添加至控温打碎混合机内部，将其内部温度控制为55
±
2℃，搅拌时间设置为15MIN，即得到防水涂腊；
[0027]步骤D3：将防水乳液和防水涂腊依次涂抹至纱管纸的外表面，即完成对纱管纸防水处理。
[0028]第二方面，本专利技术还提供一种耐水性纱管纸的制造设备，包括涂抹处理箱体，所述涂抹处理箱体的左侧固定安装有固定支架，所述涂抹处理箱体的右侧固定安装有收卷支架，所述收卷支架的正面固定安装有收卷电机，所述涂抹处理箱体的两侧均固定安装有导向架，所述导向架的顶部转动连接有导向辊，所述涂抹处理箱体的顶部固定安装有储液筒，所述储液筒的左侧设置有自动涂抹机构，所述自动涂抹机构包括抽取泵机，所述抽取泵机固定安装在储液筒的左侧，所述抽取泵机的输入管与储液筒的左侧固定连接，所述分流板固定安装在涂抹处理箱体内腔的背面，所述抽取泵机的输出管延伸至涂抹处理箱体的内腔中与分流板的顶部固定连接，所述分流板的正面拆卸式连接有分支杆，所述涂抹处理箱体的内腔中设置有溢出料接收机构，所述溢出料接收机构包括封闭框，所述封闭框固定安装在涂抹处理箱体的内腔中，所述封闭框的底部固定连接有汇集斗，所述汇集斗的内壁上设置有聚乙烯层，所述汇集斗的底部固定安装有固定筒。
[0029]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述分支杆的内部开设有输送腔，所述分支杆的底部固定连接有延伸软管，所述延伸软管的底部固定连接有空心橡胶管，所述空心橡胶管的底部固定安装有海绵垫，所述空心橡胶管的底部开设有出液漏孔。
[0030]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定筒的底部固定安装有分离电机，所
述汇集斗的底部固定连接有位于固定筒内腔中的转动连接座，所述转动连接座的底部转动连接有旋转筒，所述分离电机的输出轴延伸至固定筒的内腔中与旋转筒的底部固定焊接，所述固定筒的左侧拆卸式连接有活动门板。
[0031]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定筒的底部拆卸式有回收容器，所述旋转筒的外壁上固定连接有延伸管，所述延伸管的左侧固定安装有竖直滤板，所述延伸管的底部螺纹连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有残渣暂存筒，所述残渣暂存筒的底部固定安装有水平滤板。
[0032]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0033]1、本专利技术提供一种耐水性纱管纸的制造方法及其制造设备，通过预先制备防水乳液和防水涂腊，然后将防水乳液和防水涂腊依次涂抹至纱管纸的外表面，可在纱管纸的外表面形成双层防水层，防水乳液和防水涂腊均可在纱管纸的外壁形成完整的保护层，来对水分子团进行阻隔，使其无法穿过防水层与纱管纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水性纱管纸的制造方法，其特征在于：该耐水性纱管纸的制造方法包括以下步骤：S1、纸浆制备；S2、块状纸浆的筛除处理；S3、最终成型处理；S4、外表面防水处理。2.根据权利要求1所述的一种耐水性纱管纸的制造方法，其特征在于：所述S1中还包括以下步骤：步骤A1：将待加工的废纸、秸秆和蔗渣等原料依次添加至破碎机内，然后控制破碎机运行，将破碎时间设置为3MIN，完成对原料的打碎处理；步骤A2：然后将破碎后的原料利用风道除杂装置，对原料进行吹风分离处理，将原料内部质量较轻的杂质吹送出；步骤A3：然后将原料添加至定时间隔搅拌池的内部，同时按照1：1比例注入自来水，并静置2小时，静置的过程中每20分钟对原料进行一次搅拌，搅拌时间设置为1MIN，可促使原料内部金属等质量较重的杂质被沉淀分离出；步骤A4：最终将上述混合物移动至磨浆机内部，通过磨浆机工作将其磨成纸浆，再将纸浆内部的部分水滤出，使得水与原料的比例在1：3.5左右，即完成对纸浆的制备。3.根据权利要求1所述的一种耐水性纱管纸的制造方法，其特征在于：所述S2中还包括以下步骤：步骤B1：将纸浆添加至振动筛分装置的内部，控制振动筛分装置工作，可将破碎完全的纸浆筛动至下一级，块状的纸浆存留在振动筛分装置的内部；步骤B2：然后将振动筛分装置内部的块状纸浆打捞出，并保存在物料箱的内部，待下次加工时与秸秆等原料共同添加至破碎机内，实现对块状纸浆的回收利用。4.根据权利要求1所述的一种耐水性纱管纸的制造方法，其特征在于：所述S3中还包括以下步骤：步骤C1：首先将纸浆平铺在挤压台的顶部，利用挤压辊将纸浆内部的水分挤压出，再利用印花辊在纸浆的顶部进行滚动挤压，使得纸浆被加工成纱管纸；步骤C2：随之利用烘干装置对纱管纸进行烘干处理；步骤C3：再之利用裁剪装置将纱管纸边角处的溢出部分裁剪掉，并对裁剪掉的物料进行回收利用，最终控制收卷装置工作，将纱管纸收卷保存起来。5.根据权利要求1所述的一种耐水性纱管纸的制造方法，其特征在于：所述S4中还包括以下步骤：步骤D1：防水乳液的制备：将PFA塑料62wt％、聚四氟乙烯5wt％和聚氨酯8wt％同时添加至高温混合搅拌机内，然后将高温混合搅拌机内部温度设置为80
±
10℃进行工作，搅拌时间设置为20MIN，待上述混合材料冷却至室温后，再添加纯净水9wt％和甘油乳化剂1wt％进行混合，混合10MIN后结束，最终添加二甲基硅氧烷7wt％、氟化聚乙烯5wt％和氟碳蜡3wt％进入至高温混合搅拌机内，控制混合时间为10MIN、混合温度为50
±
5℃，即完成对防水乳液的制备；步骤D2：防水涂腊的制备：将低密度OPE蜡40wt％、聚乙烯40wt％、乳化沥青12wt％、环
氧树脂5wt％和松香3wt％依次添加至控温打碎混合机内部，将其内部温度控制为55
±
2℃，搅拌时间设置为15MIN...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，
申请(专利权)人：德清县华康纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：