一种硬铜巴加工用折弯成型设备制造技术

本发明专利技术公开的属于硬铜巴技术领域，具体为一种硬铜巴加工用折弯成型设备，包括支撑座，所述支撑座内部的上方固定设置有液压杆，所述液压杆的下方固定连接有压板，所述压板的底部固定设置有压块，所述支撑座的表面固定安装有固定板，所述固定板的右侧活动安装有横板，所述横板的表面开设有凹槽，所述横板的表面固定连接有滑块，所述滑块的下方固定安装有第一齿条，所述第一齿条下方的左侧啮合安装有齿轮，所述齿轮的左侧啮合安装有第二齿条，所述第二齿条的顶部固定连接有顶块。通过设置的开孔装置使得装置能够在折弯的同时进行自动开孔，通过延伸组件使得装置能够适应不同厚度的硬铜巴使用，提升了装置的适用范围。提升了装置的适用范围。提升了装置的适用范围。

A bending forming equipment for hard copper bar processing

【技术实现步骤摘要】
一种硬铜巴加工用折弯成型设备


[0001]本专利技术涉及硬铜巴
，具体为一种硬铜巴加工用折弯成型设备。

技术介绍

[0002]硬铜巴在切割完成后通常需要对铜板进行折弯处理，以便适应不同的电池设备作为导电元件使用，因此需要使用折弯机，折弯机分为板材折弯机和管件折弯机，现有的板材折弯机在对硬铜巴加工的过程中还存在一些缺陷。
[0003]目前市场上的硬铜巴折弯机：
[0004](1)在使用时不能在折弯的同时对硬铜巴进行开孔，功能性较差，而且不能同步调节折弯板材的开孔位置，在折弯后还需要工作人员逐个取下并进行开孔加工，操作步骤比较繁琐，耗费人力较多；
[0005](2)现有的折弯机在使用时，不能适应不同厚度的板材对自身的折弯部件进行调节，在对较厚板材进行折弯时，容易导致板材挤压断裂，影响装置的加工效果。

技术实现思路

[0006]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0007]鉴于现有硬铜巴折弯成型装置中存在的问题，提出了本专利技术。
[0008]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种硬铜巴加工用折弯成型设备，包括支撑座，所述支撑座内部的上方固定设置有液压杆，所述液压杆的下方固定连接有压板，所述压板的底部固定设置有压块，所述支撑座的表面固定安装有固定板，所述固定板的右侧活动安装有横板，所述横板的表面开设有凹槽，所述横板的表面固定连接有滑块，所述滑块的下方固定安装有第一齿条，所述第一齿条下方的左侧啮合安装有齿轮，所述齿轮的左侧啮合安装有第二齿条，所述第二齿条的顶部固定连接有顶块，所述顶块上方的支撑座上滑动连接有开孔装置，所述压板的左侧安装有延伸组件。
[0009]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用折弯成型设备的一种优选方案，其中：所述压板上的压块与横板上的凹槽互相对应，压板上压块的尺寸小于横板上凹槽的尺寸。
[0010]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用折弯成型设备的一种优选方案，其中：所述横板的左侧表面与固定板上半部分的右侧表面互相贴合，所述固定板的内壁与滑块的外壁互相贴合，固定板上半部分的左侧开设有长孔。
[0011]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用折弯成型设备的一种优选方案，其中：所述第一齿条的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的首尾两端分别与滑块和固定板相连，所述滑块通过第一弹簧与固定板之间构成第一弹性结构，所述滑块、第一齿条和横板为一体式结构。
[0012]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用折弯成型设备的一种优选方案，其中：所述第二齿条的内部贴合设置有内杆，所述内杆和支撑座之间的连接方式为焊接，所述第二齿条和顶块均通过第一齿条和齿轮与内杆之间构成伸缩结构，所述顶块的上方设置有斜切面。
[0013]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用折弯成型设备的一种优选方案，其中：所述开孔装置包括滑动连接于所述支撑座的表面的滑板，所述滑板的前端固定设置有衔接块，滑板通过第二弹簧与支撑座相连，所述衔接块内部的前后两侧均滑动连接有调节块，所述调节块和相邻调节块的内部螺纹连接有双向螺杆。
[0014]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用折弯成型设备的一种优选方案，其中：所述衔接块的下方开设有斜切面，衔接块下方的斜切面与顶块上方的斜切面互相对应，所述双向螺杆和衔接块之间的连接方式为转动连接，所述调节块的前端固定设置有冲压销钉，所述冲压销钉和固定板左侧的长孔互相对应。
[0015]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用折弯成型设备的一种优选方案，其中：所述延伸组件包括螺纹连接于所述压板的内部的单向螺杆，所述单向螺杆的前端转动安装有延伸块，所述延伸块右端面的上下两侧均固定设置有限位杆，所述限位杆的外壁与压板的内壁互相贴合。
[0016]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用折弯成型设备的一种优选方案，其中：所述单向螺杆的内部开设有方形卡槽，所述方形卡槽的内部贴合设置有方形卡杆，所述方形卡杆的右侧固定设置有第一同步轮，所述第一同步轮上方的压板中转动安装有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮相连，第二同步轮的直径小于第一同步轮的直径。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过第一齿条、齿轮和第二齿条，能够实现在下压压板和压块的过程中，装置上的第二齿条能够自动抬升，从而顶推装置上的开孔装置整体，使得装置能够在冲压折弯的同时自动进行冲孔工作，提升了装置的功能性，解决了现有的折弯成型装置功能性单一的缺陷，不需要工作人员再次取下板材进行冲孔，提升了装置的生产效率。
[0019]2、通过设置的双向螺杆和冲压销钉，能够实现调节冲孔位置的功能，使得装置能够适应不同的铜巴生产需要对冲孔的间距进行调节，提升了装置的适用范围，解决了现有的铜巴折弯成型装置在使用时适用范围较窄的缺陷。
[0020]3、通过设置的延伸组件，能够实现适应不同厚度的铜巴进行折弯的功能，避免冲压用压板和固定板间隙过近导致板材折损的情况发生，提升了装置使用的安全性，解决了现有的折弯成型装置在使用时不能适应不同厚度的铜巴进行折弯的缺陷，提升了装置的实用性。
[0021]4、通过设置的第一弹簧和第二弹簧，使得装置在折弯并开孔完成后自动复位，以便下次使用，提升了装置使用的便捷性，通过装置上不同尺寸的第一同步轮和第二同步轮使得装置在使用的过程中不仅能够适应不同厚度的铜巴使用，而且能够根据铜巴的厚度对延伸组件进行微调，提升了装置加工的精度，解决了现有的铜巴折弯装置在使用时不能根据板材厚度对自身进行微调的缺陷。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1是本专利技术一种硬铜巴加工用折弯成型设备整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术一种硬铜巴加工用折弯成型设备图1中A处结构示意图；
[0025]图3是本专利技术一种硬铜巴加工用折弯成型设备正剖视结构示意图；
[0026]图4是本专利技术一种硬铜巴加工用折弯成型设备固定板和横板连接结构示意图；
[0027]图5是本专利技术一种硬铜巴加工用折弯成型设备图4中B处结构示意图；
[0028]图6是本专利技术一种硬铜巴加工用折弯成型设备压板和延伸组件连接结构示意图；
[0029]图7是本专利技术一种硬铜巴加工用折弯成型设备正视结构示意图。
[0030]图中标号：1、支撑座；2、液压杆；3、压板；4、压块；5、固定板；6、横板；7、凹槽；8、滑块；9、第一齿条；10、第一弹簧；11、齿轮；12、第二齿条；13、内杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬铜巴加工用折弯成型设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)内部的上方固定设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)的下方固定连接有压板(3)，所述压板(3)的底部固定设置有压块(4)，所述支撑座(1)的表面固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的右侧活动安装有横板(6)，所述横板(6)的表面开设有凹槽(7)，所述横板(6)的表面固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的下方固定安装有第一齿条(9)，所述第一齿条(9)下方的左侧啮合安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)的左侧啮合安装有第二齿条(12)，所述第二齿条(12)的顶部固定连接有顶块(14)，所述顶块(14)上方的支撑座(1)上滑动连接有开孔装置(15)，所述压板(3)的左侧安装有延伸组件(16)。2.根据权利要求1所述一种硬铜巴加工用折弯成型设备，其特征在于：所述压板(3)上的压块(4)与横板(6)上的凹槽(7)互相对应，压板(3)上压块(4)的尺寸小于横板(6)上凹槽(7)的尺寸。3.根据权利要求2所述一种硬铜巴加工用折弯成型设备，其特征在于：所述横板(6)的左侧表面与固定板(5)上半部分的右侧表面互相贴合，所述固定板(5)的内壁与滑块(8)的外壁互相贴合，固定板(5)上半部分的左侧开设有长孔。4.根据权利要求1所述一种硬铜巴加工用折弯成型设备，其特征在于：所述第一齿条(9)的外侧套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的首尾两端分别与滑块(8)和固定板(5)相连，所述滑块(8)通过第一弹簧(10)与固定板(5)之间构成第一弹性结构，所述滑块(8)、第一齿条(9)和横板(6)为一体式结构。5.根据权利要求1所述一种硬铜巴加工用折弯成型设备，其特征在于：所述第二齿条(12)的内部贴合设置有内杆(13)，所述内杆(13)和支撑座(1)之间的连接方式为焊接，所述第二齿条(12)和顶块(14)均通过第一齿条(9)和齿轮(11)与内杆(13)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国生，马力，
申请(专利权)人：浙江优格科技有限公司，
类型：发明
国别省市：