一种组装生产用的金属连接件制造技术

本实用新型专利技术公布了一种组装生产用的金属连接件，包括上下两个横梁以及左右两个纵梁拼接成的矩形门框，横梁的两端和纵梁的两端为倾斜的拼接面，拼接面上开设有容纳腔，容纳腔的底部开设有固定腔，还包括金属材质的连接件本体，连接件本体包括动力仓和滑动仓，本实用新型专利技术的有益效果是，组成门框的横梁和竖梁由连接件本体可拆卸式连接，在搬运的过程中，横梁和竖梁分离，使得搬运的体积变小，从而使得搬运更加简单，且搬运过程中不会出现变形的现象，在到达安装位置时，通过连接件本体将横梁和竖梁组合成矩形的门框，连接方便，且连接后的门框结构牢靠。框结构牢靠。框结构牢靠。

【技术实现步骤摘要】
一种组装生产用的金属连接件


[0001]本技术涉及门框生产
，具体涉及一种组装生产用的金属连接件。

技术介绍

[0002]门框为横梁和纵梁构成的矩形部件，现有技术中的门框一般为整体式，即组成门框的横梁和竖梁通过焊接或卯榫工艺固接成一体结构，这种连接方式生产出来的门框，体积较大且固定，在装修的过程中，体积较大的门框搬运不便，且矩形一体式的门框在运输的过程中还容易出现变形的现象。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种组装生产用的金属连接件，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0004]一种组装生产用的金属连接件，包括上下两个横梁以及左右两个竖梁拼接成的矩形门框，所述横梁的两端和竖梁的两端为倾斜的拼接面，所述拼接面上开设有容纳腔，所述容纳腔的底部开设有固定腔，还包括金属材质的连接件本体，所述连接件本体包括动力仓和滑动仓，竖梁上的容纳腔和横梁上的容纳腔组合成动力仓的放置空间，所述滑动仓固接在动力仓相邻两个侧板的外壁，滑动仓与固定腔适配，所述滑动仓内滑动连接有滑动板，滑动板内开设有螺孔，所述螺孔内啮合有螺杆，所述螺杆与动力仓的侧板转动连接，螺杆伸入到动力仓内的一端固接有从动锥齿轮，滑动板的两侧开设有三角形的凹槽，滑动仓的侧板上滑动连接有与凹槽对应的销杆，所述销杆靠近滑动板的一端为适配凹槽的斜面，所述固定腔的两侧开设有与销杆对应的销孔，所述竖梁上对应容纳腔的位置开设有通孔，所述动力仓靠近通孔的侧板内转动连接有转座，所述转座位于动力仓内的一侧固接有主动锥齿轮，转座位于动力仓外的一侧开设有沉孔，两个所述从动锥齿轮相互啮合，所述主动锥齿轮与其中一个从动锥齿轮啮合。
[0005]进一步地，所述拼接面的倾斜角度为45
°
。
[0006]进一步地，所述滑动板的两侧均沿其长度方向均匀开设一组所述凹槽。
[0007]进一步地，所述滑动板位于滑动仓的底部时，对应的销杆和凹槽对齐，所述滑动仓位于固定腔内时，对应的销杆和销孔对齐。
[0008]进一步地，所述沉孔为正六边形。
[0009]进一步地，所述销杆的斜面上内嵌式固接有磁铁板，所述凹槽的斜面上内嵌式固接有铁片。
[0010]本技术的有益效果是，组成门框的横梁和竖梁由连接件本体可拆卸式连接，在搬运的过程中，横梁和竖梁分离，使得搬运的体积变小，从而使得搬运更加简单，且搬运过程中不会出现变形的现象，在到达安装位置时，通过连接件本体将横梁和竖梁组合成矩形的门框，连接方便，且连接后的门框结构牢靠。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1：本技术所述门框的结构示意图；
[0013]图2：本技术所述竖梁的结构示意图；
[0014]图3：本技术所述横梁的结构示意图；
[0015]图4：本技术所述连接件本体的结构示意图；
[0016]图5：本技术所述销杆未进入销孔时的结构示意图；
[0017]图6：本技术所述销杆进入销孔中时的结构示意图；
[0018]图7：本技术所述磁铁板和铁片的结构示意图。
[0019]附图标记如下：
[0020]11
‑
横梁，12
‑
竖梁，13
‑
拼接面，14
‑
容纳腔，15
‑
固定腔，16
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销孔，17
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通孔，21
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动力仓，22
‑
滑动仓，23
‑
滑动板，24
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螺孔，25
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螺杆，26
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从动锥齿轮，27
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凹槽，28
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销杆，29
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转座，210
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主动锥齿轮，211
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沉孔，212
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磁铁板，213
‑
铁片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
7所示，一种组装生产用的金属连接件，包括上下两个横梁11以及左右两个竖梁12拼接成的矩形门框，横梁11的两端和竖梁12的两端为倾斜的拼接面13，拼接面13上开设有容纳腔14，容纳腔14的底部开设有固定腔15，还包括金属材质的连接件本体，连接件本体包括动力仓21和滑动仓22，竖梁12上的容纳腔14和横梁11上的容纳腔14组合成动力仓21的放置空间，滑动仓22固接在动力仓21相邻两个侧板的外壁，滑动仓22与固定腔15适配，滑动仓22内滑动连接有滑动板23，滑动板23内开设有螺孔24，螺孔24内啮合有螺杆25，螺杆25与动力仓21的侧板转动连接，螺杆25伸入到动力仓21内的一端固接有从动锥齿轮26，滑动板23的两侧开设有三角形的凹槽27，滑动仓22的侧板上滑动连接有与凹槽27对应的销杆28，销杆28靠近滑动板23的一端为适配凹槽27的斜面，固定腔15的两侧开设有与销杆28对应的销孔16，竖梁12上对应容纳腔14的位置开设有通孔17，动力仓21靠近通孔17的侧板内转动连接有转座29，转座29位于动力仓21内的一侧固接有主动锥齿轮210，转座29位于动力仓21外的一侧开设有沉孔211，两个从动锥齿轮26相互啮合，主动锥齿轮210与其中一个从动锥齿轮26啮合。
[0023]优选的，拼接面13的倾斜角度为45
°
。
[0024]优选的，滑动板23的两侧均沿其长度方向均匀开设一组凹槽27。
[0025]优选的，滑动板23位于滑动仓22的底部时，对应的销杆28和凹槽27对齐，滑动仓22位于固定腔15内时，对应的销杆28和销孔16对齐。
[0026]优选的，沉孔211为正六边形。
[0027]优选的，销杆28的斜面上内嵌式固接有磁铁板212，凹槽27的斜面上内嵌式固接有铁片213。
[0028]本技术的一个具体实施方式为：
[0029]如图5所示，初始状态时，滑动板23位于滑动仓22的底部，凹槽27与对应的销杆28对齐，通过磁铁板212和铁片213之间的相互吸附力，使得销杆28的靠近滑动板23的一端吸附在凹槽27内，进行横梁11和竖梁12的组装时，首先将动力仓21放置在竖梁12上的容纳腔14内，滑动仓22插入固定腔15中，此时，转座29应正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装生产用的金属连接件，包括上下两个横梁以及左右两个竖梁拼接成的矩形门框，其特征在于：所述横梁的两端和竖梁的两端为倾斜的拼接面，所述拼接面上开设有容纳腔，所述容纳腔的底部开设有固定腔，还包括金属材质的连接件本体，所述连接件本体包括动力仓和滑动仓，竖梁上的容纳腔和横梁上的容纳腔组合成动力仓的放置空间，所述滑动仓固接在动力仓相邻两个侧板的外壁，滑动仓与固定腔适配，所述滑动仓内滑动连接有滑动板，滑动板内开设有螺孔，所述螺孔内啮合有螺杆，所述螺杆与动力仓的侧板转动连接，螺杆伸入到动力仓内的一端固接有从动锥齿轮，滑动板的两侧开设有三角形的凹槽，滑动仓的侧板上滑动连接有与凹槽对应的销杆，所述销杆靠近滑动板的一端为适配凹槽的斜面，所述固定腔的两侧开设有与销杆对应的销孔，所述竖梁上对应容纳腔的位置开设有通孔，所述动力仓靠近通孔的侧板内转动连接有转座，所述转座位于动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国生，
申请(专利权)人：浙江优格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：