一种木材改性剂及使用其的耐磨饰面集成板制造技术

本发明专利技术公开了一种木材改性剂及使用其的耐磨饰面集成板。本发明专利技术首先提供了一种木材改性剂，包括聚乙二醇、树脂填充剂、交联剂及改性剂；之后通过在实木集成板表面涂布一层上述木材改性剂后、再与透明浸胶耐磨纸组坯得到一种耐磨饰面集成板。采用本发明专利技术所述木材改性剂的实木集成板，经木材改性剂涂布后，增加实木表面硬度和密度，提高集成材的稳定性，从而避免热压过程集成材边部开裂的问题，后与浸胶耐磨纸通过热压方式结合，使集成材达到既有天然纹理的外观性能，同时具有一定耐磨耐划性能。同时具有一定耐磨耐划性能。同时具有一定耐磨耐划性能。

A wood modifier and its wear-resistant decorative integrated board

【技术实现步骤摘要】
一种木材改性剂及使用其的耐磨饰面集成板


[0001]本专利技术涉及板材领域，尤其涉及一种木材改性剂及使用其的耐磨饰面集成板。

技术介绍

[0002]实木集成板是集成材又名指接板、指接材或集成板，实木集成材是指将窄、短的木条采用胶粘剂接长(部分板材工艺是齿型连接)，然后再横向拼宽、上下两面砂光而成的板材。实木集成板因其天然的木材纹理，较少的用胶量，深受市场的喜爱。
[0003]现有集成板表面通过透明油漆工艺处理，在保证木材纹理的清晰度同时起到保护木材的作用。漆膜类产品，其耐磨耐划性能较差，在生产、运输、家具裁切组装、客户使用过程易产生划痕，漆膜磨损等问题，导致产品下线率，客户投诉率较高。同时油漆在生产过程气味较大，不符合当下环保理念，油漆成本也高。
[0004]CN02276203.5(CN2573604Y)_单纸面耐磨实木地板；该专利中通过将耐磨仿木材花纹装饰纸通过高温高压与实木结合。此方案缺陷在于采用其实木表面花纹非天然的，实际使用中会存在重复图案，不够美观。同时实木直接与浸胶纸热压过程中，木材极易产生边部开裂显现，下线率高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中耐磨纸直接热压饰面板边易开裂的问题，本专利技术提供了一种木材改性剂及使用其的耐磨饰面集成板，通过在集成板表面涂布一层具有高硬度和高密度的木材改性剂得到所述耐磨饰面集成板。
[0006]本专利技术提供了一种木材改性剂，包括下述按质量份混合均匀的各组分：
[0007][0008]所述树脂填充剂为酚醛树脂或环氧树脂。
[0009]所述交联剂选自十二烷基苯磺酸、苯磺酰氯、三氟化硼中任意一种。
[0010]所述改性剂A为碱金属硅酸盐或碱土金属碳酸盐，优选硅酸钠或碳酸钙。
[0011]本专利技术采用的树脂填充剂与聚乙二醇材料为透明的。
[0012]本专利技术提供了一种使用上述木材改性剂的耐磨饰面集成板，其结构从下至上依次包括基材、热压防裂涂层以及耐磨层；
[0013]所述热压防裂涂层由上述木材改性剂在基材表面涂布得到，其涂布量为80
‑
150g/m2；
[0014]所述基材为实木集成板，通常为市场常见流通木材，如：杉木、橡胶木、松木、栎木、红橡、水曲柳等；优选含水率为8
‑
14％的木材；
[0015]所述耐磨层为透明浸胶耐磨纸，为透明状态；所述透明浸胶耐磨纸为在透明浸胶纸表面喷涂三氧化二铝粉末后经加热半固化后成型的饰面材料，该透明浸胶纸采用通过三聚氰胺改性脲醛胶浸渍后的透明表层纸。
[0016]本专利技术所述耐磨饰面集成板的制备工艺，其工艺流程包括：
[0017]准备作为基材的实木集成板
→
涂布木材改性剂
→
热压防裂涂层固化养生
→
120
‑
480目砂光
→
透明浸胶耐磨纸与基材组坯
→
热压
→
养生成型。
[0018]具体地，所述耐磨纸饰面集成板的制备工艺步骤如下：
[0019](1)首先准备实木集成板作为基材；
[0020](2)采用辊涂法在基材表面涂布上述木材改性剂，形成热压防裂涂层；
[0021](3)涂层涂布后将上述结构置于烘箱中养生一段时间，后再置于室温中养生24小时；
[0022]所述烘箱常见温度为60
‑
80℃，主要起加速固化作用；
[0023](4)之后经120
‑
480目砂光至表面平整后与透明浸胶耐磨纸组坯；
[0024](5)组坯后进入热压机热压，热压参数为：热压温度为130
‑
190℃，热压时间为30
‑
300s，压力为1
‑
5MPa；
[0025](6)热压后养生成型，得到本专利技术所述耐磨饰面集成板。
[0026]本专利技术通过透明的经过三氧化二铝粉末喷涂的浸胶纸，通过热压方式饰面集成板，表面呈现天然木材纹理，相对于市场现有占比最大的油漆饰面产品，其表面具有极高的耐磨耐划性能。
[0027]通过本专利技术中涂层涂布集成材表面，涂层组分渗透填充木材管孔，置换管孔内的空气，同时该涂层也能置换出木材细胞内的水分，使集成材表面密度增大，提高力学性能，保证在高温高压下的稳定性，从而避免在热压过程中的开裂问题。该涂层组分中采用的改性剂A主要改善木材表面硬度，树脂改善木材密度，而交联剂使得树脂、聚乙二醇与木材粘结更紧密。
[0028]本专利技术的有益效果在于：
[0029]采用本专利技术所述的木材改性剂设计一种表面涂布热压防裂涂层的实木集成板，经所述木材改性剂涂布后，增加实木表面硬度和密度，提高集成材的稳定性，从而避免热压过程集成材边部开裂的问题，后与浸胶耐磨纸通过热压方式结合，使集成材达到既有天然纹理的外观性能，同时具有一定耐磨耐划性能。
附图说明
[0030]图1为本专利技术所述耐磨饰面集成板的结构。
[0031]图2为采用橡胶木作为基材通过本专利技术所述工艺制备的耐磨饰面集成板表面形貌图。
[0032]图3为对比例2制备的集成板热压后形貌图。
[0033]图4为本专利技术实施例1制备的耐磨饰面集成板热压后形貌图。
[0034]图1中各标注为：1、浸胶耐磨纸，2、热压防裂涂层，3、实木集成板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0036](一)木材改性剂的制备
[0037]制备例1～4：
[0038]表1制备例1～4级对比例3～6得到的木材改性剂各组分
[0039]制备例聚乙二醇树脂填充剂交联剂改性剂A制备例1100份60份酚醛树脂1份十二烷基苯磺酸8份硅酸钠制备例2100份80份酚醛树脂2份苯磺酰氯10份碳酸钙制备例3100份40份环氧树脂6份三氟化硼3份硅酸钠制备例4100份50份环氧树脂10份三氟化硼1份碳酸钙
[0040](二)耐磨饰面集成板的制备
[0041]实施例1：
[0042]选用含水率为8
‑
14％的橡胶木集成材作为基材，涂布制备例1配方木材改性剂，涂布量为80g/平米，涂布后置于80℃烘箱养生6小时，后至于室温养生24小时；经480目砂光至表面平整后与45g耐磨纸组坯，组坯后进入热压机热压，热压参数为(时间：180s；压力2MPa；温度135℃)；热压后养生成型。
[0043]实施例2：
[0044]选用含水率为8
‑
14％的橡胶木集成材作为基材，涂布制备例2配方木材改性剂，涂布量为120g/平方米，涂布后置于80℃烘箱养生6小时，后至于室温养生24小时；经480目砂光至表面平整后与45g耐磨纸组坯，组坯后进入热压机热压，热压参数为(时间：220s；压力1.5MPa；温度140℃)；热压后养生成型。
[0045]实施例3：
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材改性剂，其特征在于，包括下述按质量份混合均匀的各组分：所述改性剂A为碱金属硅酸盐或碱土金属碳酸盐。2.根据权利要求1所述的一种木材改性剂，其特征在于，所述树脂填充剂为酚醛树脂或环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种木材改性剂，其特征在于，所述交联剂选自十二烷基苯磺酸、苯磺酰氯、三氟化硼中任意一种。4.根据权利要求1所述的一种木材改性剂，其特征在于，所述改性剂A为硅酸钠或碳酸钙。5.根据权利要求1或2所述的一种木材改性剂，其特征在于，所述树脂填充剂与聚乙二醇材料为透明的。6.采用权利要求1至5任一项所述木材改性剂的一种耐磨饰面集成板，其特征在于，其结构从下至上依次包括基材、热压防裂涂层以及耐磨层；所述热压防裂涂层由上述木材改性剂在基材表面涂布得到，其涂布量为80
‑
150g/
㎡
；所述基材为实木集成板；所述耐磨层为透明浸胶耐磨纸，为透明状态。7.根据权利要求6所述的一种耐磨饰面集成板，其特征在于，所述透明浸胶耐磨纸为在透明浸胶纸表面喷涂三氧化二铝粉末后经加热半固化后成型的饰面材料，该透明浸胶纸采用通过三聚氰胺改性脲醛胶浸渍后的透明表层纸。8.根据权利要求6所述的一种耐磨饰面集成板，其特征在于，所述木材含水率为8
‑
14％，选自杉木...

【专利技术属性】
技术研发人员：采国帅，詹嘉懿，魏任重，黄活阳，毕海明，
申请(专利权)人：千年舟新材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：