【技术实现步骤摘要】
一种超深井油气用钢及其制备方法
[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种深井用钢，尤其涉及一种超深井油气用钢及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着石油工业的发展，油管下井深度越来越深，所需钢级越来越高。深超深井用套管服役的地质条件极其恶劣，套管要承受很大的内外压力和轴向载荷，因高强度套管的韧性不足引起的事故频繁，而超深井用石油套管要求高强度高韧性，对材料的综合性能有严格的要求。
[0003]在油气田开发的过程中，磨损损坏在井下套管损坏的情况中最为严重，特别是在超深井中，由于井深轨迹、钻柱横向重力效应的影响，井下套管的磨损十分严重。因为超深井井筒磨损情况较为严重以及其高温、高压的特点，所以在开发中一般采用高强度、高韧性钢材的套管。
[0004]常规Q125级油气用钢通过热轧及热处理后制成无缝钢管，钢管屈服强度834
‑
950Mpa，抗拉强度≥931Mpa，已不满足超深井油田的使用。
[0005]CN 103451544A公开了一种含硼深井超深井用140ksi钢级石油套管及生...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超深井油气用钢，其特征在于，所述超深井油气用钢的化学成分质量百分比含量为：C为0.28
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0.30％，Si为0.20
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0.29％，Mn为1.08
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1.15％，P≤0.012％，S≤0.003％，Cr为1.45
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1.55％，Mo为0.16
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0.22％，V为0.015
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0.025％，Ti为0.010
‑
0.020％，Ni≤0.05％，余量为Fe和不可避免杂质，共计质量分数为100％。2.根据权利要求1所述的超深井油气用钢，其特征在于，所述超深井油气用钢的化学成分质量百分比含量为：C为0.29
‑
0.30％，Si为0.25
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0.29％，Mn为1.10
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1.12％，P≤0.010％，S≤0.003％，Cr为1.48
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1.52％，Mo为0.17
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0.20％，V为0.015
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0.017％，Ti为0.013
‑
0.017％，Ni≤0.05％，余量为Fe和不可避免杂质，共计质量分数为100％。3.一种如权利要求1或2所述的超深井油气用钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：铁水依次经过预处理、转炉冶炼、LF精炼以及VD真空脱气，得到处理后的铁水；所述处理后的铁水依次经过连铸、缓冷以及精整后得到所述超深井油气用钢；所述LF精炼过程中补充含V合金；所述VD真空脱气过程中补充含Ti合金。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述预处理包括KR脱硫；优选地，所述KR脱硫中添加脱硫剂；优选地，所述脱硫剂包括氧化钙、萤石粉和铝粉；优选地，所述氧化钙的添加量为10
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15kg/t；优选地，所述萤石粉的添加量为1.5
‑
2.5kg/t；优选地，所述铝粉的添加量为0.5
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1kg/t；优选地，所述KR脱硫中搅拌的速率为70
‑
85r/min；优选地，所述KR脱硫中搅拌的时间为12
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15min；优选地，所述KR脱硫后铁水中的硫含量≤0.003％。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼中出钢的温度为1600
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1650℃；优选地，所述转炉冶炼的终点为C含量为0.05
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0.08％，P含量≤0.012％。6.根据权利要求3
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5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述含V合金包括钒铁合金和/或片钒；优选地，所述含V合金在LF精炼第一次通电≥15min后补充，并搅拌2
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3min；优选地，所述LF精炼中补充脱氧剂；优选地，所述脱氧剂包括铝粉和/或碳化硅；优选地，所述LF精炼的白渣保持时间≥15min，优选为15
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30min；优选地，所述LF精炼的渣系组成以质量百分数计包括：CaO为45
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53wt％、MgO为3
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6wt％、SiO2≤8wt％以及余量的Al2O3，共计质量分数为100wt％；优选地，所述LF精炼的出钢温度为1601
‑
1631℃；优选地，所述LF精炼的时间≥60min；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪原，刘明洋，尹修刚，姚忠，李刚，李自勇，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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