防翘可拼接高密度纤维板制造技术

本实用新型专利技术提供防翘可拼接高密度纤维板，涉及纤维板技术领域，以解决现有的纤维板在使用时，无法将纤维板导向拼接在一起，使用不够便捷的问题，包括安装部；安装部为纤维板本体，主体为矩形板状结构；安装部上下两侧安装有吸收部；拼接部内部安装有导向部；导向件安装在侧件侧边；滑块安装在滑槽内部；安装槽开设在导向件内部侧边；夹持件通过弹簧安装在安装槽内部。通过将需要拼接的纤维板上的镶嵌件镶嵌到安装槽内部，镶嵌件侧边设置为楔形结构，可以在与夹持件两侧接触时，起到导向安装的作用，通过镶嵌件与夹持件相接触，使得夹持件压缩两侧的弹簧，并通过夹持件与弹簧的作用，对镶嵌件起到固定夹持的作用，进而使得连接更稳固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
防翘可拼接高密度纤维板


[0001]本技术属于纤维板
，更具体地说，特别涉及防翘可拼接高密度纤维板。

技术介绍

[0002]高密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材；基于现有技术中发现，现有的纤维板在使用时，在长时间使用时，容易吸收空气中的水汽，从而使得四角出现翘起的情况，固定结构不完善，且现有的纤维板在使用时，无法将纤维板导向拼接在一起，使用不够便捷。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供防翘可拼接高密度纤维板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供防翘可拼接高密度纤维板，以解决现有的纤维板在使用时，容易吸收空气中的水汽，从而使得四角出现翘起的情况，固定结构不完善，且现有的纤维板在使用时，无法将纤维板导向拼接在一起，使用不够便捷的问题。
[0005]本技术防翘可拼接高密度纤维板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]防翘可拼接高密度纤维板，包括安装部；
[0007]所述安装部为纤维板本体，且安装部包括有：主体，主体为矩形板状结构，主体上设有圆孔；吸收部，所述安装部上下两侧安装有吸收部；拼接部，所述拼接部包括有：侧件，侧件为矩形结构，且侧件安装在主体两侧；导向部，所述拼接部内部安装有导向部。
[0008]进一步的，所述安装部还包括：
[0009]固定件，固定件为矩形结构，且固定件安装在主体上下两侧；插件，插件为圆柱形结构，且插件安装在固定件之间，并且插件安装在主体上的圆孔内部。
[0010]进一步的，所述安装部还包括：
[0011]干燥板，干燥板为矩形结构，且干燥板安装在主体上下两侧，并且干燥板与固定件相连接。
[0012]进一步的，所述吸收部包括：
[0013]吸收件，吸收件为矩形板状结构，且吸收件安装在干燥板上下两侧，并且吸收件与固定件相连接；吸收孔，吸收孔为圆柱形结构，且吸收孔开设在吸收件上。
[0014]进一步的，所述拼接部还包括：
[0015]滑槽，滑槽为T形结构，且滑槽开设在侧件内部侧边；镶嵌件，镶嵌件为T形结构，镶嵌件侧边为楔形结构，且镶嵌件安装在滑槽内部。
[0016]进一步的，所述导向部包括：
[0017]导向件，导向件为矩形结构，且导向件安装在侧件侧边；滑块，滑块为T形结构，且
滑块安装在导向件侧边，并且滑块安装在滑槽内部。
[0018]进一步的，所述导向部还包括：
[0019]安装槽，安装槽为矩形结构，且安装槽开设在导向件内部侧边；夹持件，夹持件为矩形结构，夹持件两侧为楔形结构，且夹持件通过弹簧安装在安装槽内部。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]1、在本装置中，设置了吸收件和固定件，此处的吸收件是安装在干燥板上的，而固定件是安装在主体上的，进而使得在使用时，在吸收空气中的水汽时，此时水汽通过吸收件上的吸收孔进入到干燥板上，从而可以一定程度对空气中的水汽起到吸收干燥的作用，通过插件插入到主体上的圆孔内部，进而可以将上下两侧的固定件有效的连接在一起，而固定件通过与主体相贴合，进而可以对主体的四角起到一定程度的固定的作用，进而可以防止主体翘角现象的产生；
[0022]2、在本装置中，设置了侧件和导向件，此处的侧件是安装在主体两侧的，而导向件是安装在侧件侧边的，进而使得在使用时，通过将导向件通过滑块与侧件上的滑槽滑动连接在一起，而需要进行拼装的另一侧的纤维板上的滑槽与镶嵌件之间滑动连接，通过将需要拼接的纤维板上的镶嵌件镶嵌到安装槽内部，而此处的镶嵌件侧边设置为楔形结构，可以在与夹持件两侧接触时，起到导向安装的作用，进而可以使得镶嵌件在安装槽内部移动的同时，通过与夹持件相接触，使得夹持件压缩两侧的弹簧，并通过夹持件与弹簧的作用，可以对镶嵌件起到固定夹持的作用，进而使得连接更稳固。
附图说明
[0023]图1是本技术的主视立体结构示意图。
[0024]图2是本技术的安装部分解立体结构示意图。
[0025]图3是本技术的拼接部分解立体结构示意图。
[0026]图4是本技术的导向部分解立体结构示意图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]1、安装部；101、主体；102、固定件；103、插件；104、干燥板；
[0029]2、吸收部；201、吸收件；202、吸收孔；
[0030]3、拼接部；301、侧件；302、滑槽；303、镶嵌件；
[0031]4、导向部；401、导向件；402、滑块；403、安装槽；404、夹持件。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0033]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]实施例：
[0036]如附图1至附图4所示：
[0037]本技术提供防翘可拼接高密度纤维板，包括安装部1；安装部1为纤维板本体，且安装部1包括有：主体101，主体101为矩形板状结构，主体101上设有圆孔；此处的主体101为纤维板本体；吸收部2，安装部1上下两侧安装有吸收部2；拼接部3，拼接部3包括有：侧件301，侧件301为矩形结构，且侧件301安装在主体101两侧；此处的侧件301是用来开设滑槽302的；导向部4，拼接部3内部安装有导向部4。
[0038]其中，如图2所示，安装部1还包括：固定件102，固定件102为矩形结构，且固定件102安装在主体101上下两侧；此处的固定件102是与插件103相配合，进而防止主体101四角产生翘起的现象的；插件103，插件103为圆柱形结构，且插件103安装在固定件102之间，并且插件103安装在主体101上的圆孔内部；此处的插件103是用来安装在主体101上的圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防翘可拼接高密度纤维板，其特征在于：包括安装部(1)；所述安装部(1)为纤维板本体，且安装部(1)包括有：主体(101)，主体(101)为矩形板状结构，主体(101)上设有圆孔；吸收部(2)，所述安装部(1)上下两侧安装有吸收部(2)；拼接部(3)，所述拼接部(3)包括有：侧件(301)，侧件(301)为矩形结构，且侧件(301)安装在主体(101)两侧；导向部(4)，所述拼接部(3)内部安装有导向部(4)。2.如权利要求1所述防翘可拼接高密度纤维板，其特征在于：所述安装部(1)还包括：固定件(102)，固定件(102)为矩形结构，且固定件(102)安装在主体(101)上下两侧；插件(103)，插件(103)为圆柱形结构，且插件(103)安装在固定件(102)之间，并且插件(103)安装在主体(101)上的圆孔内部。3.如权利要求2所述防翘可拼接高密度纤维板，其特征在于：所述安装部(1)还包括：干燥板(104)，干燥板(104)为矩形结构，且干燥板(104)安装在主体(101)上下两侧，并且干燥板(104)与固定件(102)相连接。4.如权利要求3所述防翘可拼接高密度纤维板，其特征在于：所述吸收部(2)包括：吸收件(201)，吸收件(201)为矩形板状结构，且吸收件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇，
申请(专利权)人：澳森木业赤壁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：