一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构制造技术

本发明专利技术公开了一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，具体涉及米粉加工设备技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧设有固定外壳，所述固定外壳内部设有加热筒，所述固定底座顶端另一侧设有储水箱，所述储水箱顶部一侧设有蒸汽排出管，所述加热筒内部设有螺旋搅拌输料杆。本发明专利技术通过活动挡板和螺旋搅拌输料杆的设置，电热丝工作将储水箱中的清水加热成水蒸气，蒸汽通过蒸汽排出管进入到固定外壳和加热筒之间的空隙位置，蒸汽排出管在固定外壳内部呈螺旋状设置，进而通过第一电机正反向转动，使得螺旋搅拌输料杆可以对米粉进行搅拌，进而使得蒸汽可以很好地对米粉进行加热，进而使得米粉受热更加的充分。使得米粉受热更加的充分。使得米粉受热更加的充分。

A self ripening flour pressing mechanism for rice flour processing line

【技术实现步骤摘要】
一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构


[0001]本专利技术涉及米粉加工设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构。

技术介绍

[0002]米粉是以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的米粉加工设备在对米粉进行加热时，无法充分的对米粉进行搅拌和加热，使得米粉受热不均匀，容易出现夹生的情况，进而会影响后续的挤出成型工作，使得米粉无法成型，进而会影响米粉的质量，会增加米粉加工的成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术通过活动挡板和螺旋搅拌输料杆的设置，电热丝工作将储水箱中的清水加热成水蒸气，蒸汽通过蒸汽排出管进入到固定外壳和加热筒之间的空隙位置，同时通过活动挡板可以对出料口进行阻拦，进而通过第一电机正反向转动，使得螺旋搅拌输料杆可以对加热筒内部的米粉进行搅拌，进而使得蒸汽可以很好地对加热筒内部的米粉进行加热，蒸汽排出管在固定外壳内部呈螺旋状设置，可以对加热筒的不同位置进行加热，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，包括固定底座，所述固定底座的顶端一侧设置有固定外壳，所述固定外壳的内部设置有加热筒，所述固定外壳的内壁顶端一侧固定安装有进料管，所述进料管的底端贯穿加热筒的外壁并向内延伸，所述固定外壳的一端设置有封板，所述封板的内壁开设有出料口，所述固定底座的顶端另一侧设置有储水箱，所述储水箱的内部设置有电热丝，所述储水箱的顶部一侧设置有进水管，所述储水箱顶部另一侧设置有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管远离储水箱的一端呈螺旋结构且设置于固定外壳内壁与加热筒外壁之间，所述固定外壳的底端固定安装有出液管，所述出液管远离固定外壳的一端贯穿储水箱外壁并向内延伸，所述加热筒的内部设置有螺旋搅拌输料杆，所述螺旋搅拌输料杆远离出料口的一端设置有第一电机，所述封板远离固定外壳的一侧设置有挤丝机构。
[0006]优选的，挤丝机构包括转动轴，所述转动轴与封板转动连接，所述转动轴靠近封板的一端外侧固定安装有固定套板。
[0007]优选的，固定套板的外侧固定安装有第一挤丝板、活动挡板和第二挤丝板，所述第一挤丝板、活动挡板和第二挤丝板呈圆形排列。
[0008]优选的，所述第一挤丝板内部和第二挤丝板的内部均设置有多个孔洞，所述第一挤丝板内部的孔洞直径大于第二挤丝板内部的孔洞直径。
[0009]优选的，所述第一挤丝板、活动挡板和第二挤丝板的直径与出料口的直径尺寸相同。
[0010]优选的，所述封板远离固定外壳的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧转动安装有弧形撑板，所述弧形撑板的顶部与第一挤丝板的底部接触。
[0011]优选的，所述封板的外侧设置有固定架，固定架的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机与转动轴之间通过输出轴传动连接。
[0012]优选的，所述固定底座的顶部一侧与固定外壳固定连接，所述固定底座的顶部另一侧与储水箱固定连接。
[0013]优选的，所述固定外壳的一端与加热筒的一端固定连接，所述固定外壳的另一端和加热筒的另一端均与封板固定连接。
[0014]优选的，所述储水箱的内壁与电热丝固定连接，所述储水箱的顶部一侧与进水管固定连接，所述储水箱的顶部另一侧与蒸汽排出管固定连接。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过活动挡板和螺旋搅拌输料杆的设置，电热丝工作将储水箱中的清水加热成水蒸气，蒸汽通过蒸汽排出管进入到固定外壳和加热筒之间的空隙位置，同时通过活动挡板可以对出料口进行阻拦，进而通过第一电机正反向转动，使得螺旋搅拌输料杆可以对加热筒内部的米粉进行搅拌，进而使得蒸汽可以很好地对加热筒内部的米粉进行加热，蒸汽排出管在固定外壳内部呈螺旋状设置，可以对加热筒的不同位置进行加热，进而使得米粉受热更加的充分，可以保证米粉充分的熟透，可以避免米粉受热不均出现半生不熟的情况，进而可以提高米粉自熟挤丝的效率；2、本专利技术通过第一挤丝板和第二挤丝板的设置，第二电机工作可以带动转动轴进行转动，进而可以带动第一挤丝板、活动挡板和第二挤丝板进行转动，进而可以更换位于出料口的挤丝板，第一挤丝板与第二挤丝板内部的孔径不同，使得自熟的米粉挤出成型的粗细不同，进而可以改变米粉的尺寸；3、本专利技术通过出液管的设置，蒸汽在对加热筒完成加热后，换热后的蒸汽变成水珠从出液管回流到储水箱中，通过电热丝进行二次加热，进而能够实现清水的循环利用，可以避免水资源的浪费。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的正视立体结构图。
[0017]图2为本专利技术的正视立体结构剖视图。
[0018]图3为本专利技术的后视立体结构图。
[0019]图4为本专利技术的后视立体结构剖视图。
[0020]图5为本专利技术的正视立体结构爆炸图。
[0021]附图标记为：1、固定底座；2、固定外壳；3、加热筒；4、进料管；5、封板；6、出料口；7、储水箱；8、电热丝；9、进水管；10、蒸汽排出管；11、出液管；12、螺旋搅拌输料杆；13、第一电机；14、转动轴；15、第一挤丝板；16、活动挡板；17、第二挤丝板；18、第二电机；19、固定轴；20、弧形撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供了如图1
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5所示的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端一侧设置有固定外壳2，所述固定外壳2的内部设置有加热筒3，所述固定外壳2的内壁顶端一侧固定安装有进料管4，所述进料管4的底端贯穿加热筒3的外壁并向内延伸，所述固定外壳2的一端设置有封板5，所述封板5的内壁开设有出料口6，所述固定底座1的顶端另一侧设置有储水箱7，所述储水箱7的内部设置有电热丝8，所述储水箱7的顶部一侧设置有进水管9，所述储水箱7顶部另一侧设置有蒸汽排出管10，所述蒸汽排出管10远离储水箱7的一端呈螺旋结构且设置于固定外壳2内壁与加热筒3外壁之间，所述固定外壳2的底端固定安装有出液管11，所述出液管11远离固定外壳2的一端贯穿储水箱7外壁并向内延伸，所述加热筒3的内部设置有螺旋搅拌输料杆12，所述螺旋搅拌输料杆12远离出料口6的一端设置有第一电机13，所述封板5远离固定外壳2的一侧设置有挤丝机构，通过电热丝8工作将储水箱7内部的清水进行加热，进而通过蒸汽排出管10将蒸汽输送到固定外壳2与加热筒3之间，蒸汽排出管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶端一侧设置有固定外壳（2），所述固定外壳（2）的内部设置有加热筒（3），所述固定外壳（2）的内壁顶端一侧固定安装有进料管（4），所述进料管（4）的底端贯穿加热筒（3）的外壁并向内延伸，所述固定外壳（2）的一端设置有封板（5），所述封板（5）的内壁开设有出料口（6），所述固定底座（1）的顶端另一侧设置有储水箱（7），所述储水箱（7）的内部设置有电热丝（8），所述储水箱（7）的顶部一侧设置有进水管（9），所述储水箱（7）顶部另一侧设置有蒸汽排出管（10），所述蒸汽排出管（10）远离储水箱（7）的一端呈螺旋结构且设置于固定外壳（2）内壁与加热筒（3）外壁之间，所述固定外壳（2）的底端固定安装有出液管（11），所述出液管（11）远离固定外壳（2）的一端贯穿储水箱（7）外壁并向内延伸，所述加热筒（3）的内部设置有螺旋搅拌输料杆（12），所述螺旋搅拌输料杆（12）远离出料口（6）的一端设置有第一电机（13），所述封板（5）远离固定外壳（2）的一侧设置有挤丝机构。2.根据权利要求1所述的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，其特征在于：挤丝机构包括转动轴（14），所述转动轴（14）与封板（5）转动连接，所述转动轴（14）靠近封板（5）的一端外侧固定安装有固定套板。3.根据权利要求2所述的一种米粉加工生产线的自熟式榨粉机构，其特征在于：固定套板的外侧固定安装有第一挤丝板（15）、活动挡板（16）和第二挤丝板（17），所述第一挤丝板（15）、活动挡板（16）和第二挤丝板（17）呈圆形排列。4.根据权利要求3所述的一种米粉加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英，孙权，刘建军，张华，王尧尧，李红，
申请(专利权)人：常德市源宏食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：