一种分体式离心压气机蜗壳结构制造技术

本发明专利技术公开了一种分体式离心压气机蜗壳结构，包括第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和第二蜗壳的外周分别焊接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有连接结构，所述第一蜗壳侧面中心处垂直连通有进气管，所述进气管内周一侧焊接有缓冲框，所述进气管内周的中部滑动连接有安装框，所述安装框内安装有滤网，所述安装框和缓冲框之间水平焊接有第二弹簧，所述进气管内设有对滤网进行清理的清理机构，所述进气管底部设有集尘机构。本发明专利技术蜗壳的拆分和安装均方便快捷，方便内部组件的维修更换；可对进气气体内的灰尘过滤，可对滤网受到的冲击力进行缓冲；可对滤网自动清理，无需另外的驱动机构，结构更简洁。结构更简洁。结构更简洁。

A volute structure of split centrifugal compressor

【技术实现步骤摘要】
一种分体式离心压气机蜗壳结构


[0001]本专利技术涉及压气机
，尤其涉及一种分体式离心压气机蜗壳结构。

技术介绍

[0002]叶轮式压气机分为径流式(即离心式)与轴流式两种类型，离心式压气机适用于中、小型生产量，高转速但效率稍低，离心式压气机有体积小、单级增压比高等特点，广泛应用于航空、船舶等领域的动力系统。压气机的蜗壳有气流的进口和出口，进口一般呈轴向布置，流道略呈渐缩，以减小进气阻力；出口一般设计成流道沿圆周渐扩的蜗壳状，使高速气流在那里继续扩压，提高增压器的总效率。
[0003]现有的离心压气机蜗壳为整体结构，导致一旦内部叶轮等结构损坏需要对整体蜗壳进行更换，成本较高，因此需要一种分体式的离心压气机蜗壳，可以将其拆开对内部结构进行维修更换；现有的离心压气机蜗壳在进气时无法对气体进行过滤处理，气体内的灰尘等杂质长期粘附在叶轮表面容易影响叶轮的转动。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开一种分体式离心压气机蜗壳结构，旨在解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分体式离心压气机蜗壳结构，包括第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和第二蜗壳的外周分别焊接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有连接结构，所述第一蜗壳侧面中心处垂直连通有进气管，所述进气管内周靠近第一蜗壳的一侧焊接有缓冲框，所述进气管内周的中部滑动连接有安装框，所述安装框内安装有滤网，所述安装框和缓冲框之间水平焊接有第二弹簧，所述进气管内设有对滤网进行清理的清理机构，所述进气管底部设有集尘机构。
[0007]通过设置有滤网和第二弹簧，当进气管进气时，滤网对气体内的灰尘进行过滤，避免灰尘长期粘附在叶轮表面影响叶轮的转动，且气体的冲力使滤网往缓冲框方向移动挤压第二弹簧，第二弹簧产生反弹力对滤网受到的冲击力进行缓冲，避免滤网因冲击力过大而损坏。
[0008]在一个优选的方案中，所述第一安装板和第二安装板均设有三个，三个所述第一安装板和第二安装板分别均匀的设置于第一蜗壳和第二蜗壳外周，所述第一安装板和第二安装板位置相匹配。
[0009]在一个优选的方案中，所述连接结构包括插块和三角斜块，所述插块垂直焊接于第一安装板一侧中部，所述第二安装板中部开设有插孔，所述插孔和插块相适配，所述三角斜块设有两个，两个所述三角斜块分别贯穿插块的对立两侧，所述三角斜块和插块滑动连接，两个所述三角斜块位于插块内部一侧均焊接有移动杆，两个所述移动杆之间垂直焊接有同一个第一弹簧，两个所述移动杆中部均铰接有联动杆，两个所述联动杆的另一端铰接有同一个拉杆，所述拉杆另一端贯穿插块一端并和插块滑动连接，所述拉杆另一端焊接有
拉动盘，所述插块对立两侧内壁均焊接有L型限位杆，两个所述L型限位杆分别贯穿两个移动杆并和移动杆滑动连接。
[0010]通过设置有连接结构，需要将第一蜗壳和第二蜗壳连接在一起时，将插块对准插孔插入，插孔内壁对三角斜块产生挤压作用，将三角斜块挤入插块内部，当三角斜块越过插孔后，两个三角斜块在第一弹簧的反弹力作用下重新回到插块外部，三角斜块的竖直面和第二安装板侧面抵接，使插块无法从插孔内脱离，从而将第一蜗壳和第二蜗壳紧紧的连接在一起，安装好后再对连接处进行密封即可；需要对蜗壳的组件进行维修更换时，只需手持拉动盘将拉杆向外拉出，拉杆通过两个联动杆的作用使两个移动杆相向移动，则将两个三角斜块重新拉入插块内部，再将插块从插孔内拔出即可完成第一蜗壳和第二蜗壳的拆分，避免出现蜗壳为整体结构而无法对内部组件维修更换的情况，无需更换整个蜗壳，节约成本，且蜗壳的拆分和安装均方便快捷，方便内部组件的维修更换。
[0011]在一个优选的方案中，所述第一蜗壳和第二蜗壳顶部均水平连通有出气管，所述第二弹簧设有多个，多个所述第二弹簧在安装框和缓冲框之间沿圆周均匀分布。
[0012]在一个优选的方案中，所述清理机构包括毛刷，所述进气管内部中心处设有安装环，所述安装环外周垂直焊接有固定杆，所述固定杆设有三个并均匀分布于安装环外周，三个所述固定杆另一端均焊接于进气管内壁，所述安装环内转动连接有转杆，所述毛刷垂直焊接于转杆外周，所述毛刷设有多个并均匀分布于转杆外周，所述毛刷另一端和进气管内壁不接触，多个所述毛刷的刷毛侧紧贴滤网且刷毛足够长，使刷毛在滤网最大程度的往缓冲框移动过程中仍可以对滤网表面的灰尘进行刷除。
[0013]通过设置有清理机构，当进气管进气时，多个毛刷在风力的带动下带动转杆在安装环内转动，则使多个毛刷可以将滤网上过滤的灰尘扫落，可以对滤网进行自动清理，避免滤网堵塞影响进气，且仅利用进气的风力使毛刷转动进行清理工作，无需另外的驱动机构，结构更简洁、节约成本。
[0014]在一个优选的方案中，所述集尘机构包括集尘盒，所述进气管内位于安装框远离缓冲框一侧的底部开设有槽口，所述集尘盒焊接于进气管底部并位于槽口正下方，所述集尘盒顶部为敞口结构，所述集尘盒一侧铰接有侧门。
[0015]通过设置有集尘机构，毛刷扫落滤网上的灰尘通过槽口掉落入集尘盒内，可对灰尘进行收集，方便后续统一清理。
[0016]由上可知，本专利技术提供的分体式离心压气机蜗壳结构避免出现蜗壳为整体结构而无法对内部组件维修更换的情况，无需更换整个蜗壳，节约成本，且蜗壳的拆分和安装均方便快捷，方便内部组件的维修更换；可对进气的气体内灰尘进行过滤，避免灰尘长期粘附在叶轮表面影响叶轮的转动，可对滤网受到的冲击力进行缓冲，避免滤网因冲击力过大而损坏；可以对滤网进行自动清理，避免滤网堵塞影响进气，且仅利用进气的风力使毛刷转动进行清理工作，无需另外的驱动机构，结构更简洁、节约成本，且可对灰尘进行收集，方便后续统一清理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的拆分状态示意图。
[0018]图2为本专利技术提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的插块内部剖视图。
[0019]图3为本专利技术提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的A处放大图。
[0020]图4为本专利技术提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的进气管内部剖视图。
[0021]图5为本专利技术提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的合体状态示意图。
[0022]图6为本专利技术提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的连接结构连接状态剖视图。
[0023]图中：1、插块；2、第一安装板；3、第一蜗壳；4、槽口；5、集尘盒；6、进气管；7、三角斜块；8、插孔；9、第二蜗壳；10、出气管；11、第二安装板；12、L型限位杆；13、移动杆；14、第一弹簧；15、拉动盘；16、拉杆；17、联动杆；18、安装框；19、毛刷；20、安装环；21、转杆；22、固定杆；23、滤网；24、第二弹簧；25、缓冲框。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式离心压气机蜗壳结构，包括第一蜗壳(3)和第二蜗壳(9)，其特征在于，所述第一蜗壳(3)和第二蜗壳(9)的外周分别焊接有第一安装板(2)和第二安装板(11)，所述第一安装板(2)和第二安装板(11)之间设有连接结构，所述第一蜗壳(3)侧面中心处垂直连通有进气管(6)，所述进气管(6)内周靠近第一蜗壳(3)的一侧焊接有缓冲框(25)，所述进气管(6)内周的中部滑动连接有安装框(18)，所述安装框(18)内安装有滤网(23)，所述安装框(18)和缓冲框(25)之间水平焊接有第二弹簧(24)，所述进气管(6)内设有对滤网(23)进行清理的清理机构，所述进气管(6)底部设有集尘机构。2.根据权利要求1所述的一种分体式离心压气机蜗壳结构，其特征在于，所述第一安装板(2)和第二安装板(11)均设有三个，三个所述第一安装板(2)和第二安装板(11)分别均匀的设置于第一蜗壳(3)和第二蜗壳(9)外周，所述第一安装板(2)和第二安装板(11)位置相匹配。3.根据权利要求1所述的一种分体式离心压气机蜗壳结构，其特征在于，所述连接结构包括插块(1)和三角斜块(7)，所述插块(1)垂直焊接于第一安装板(2)一侧中部，所述第二安装板(11)中部开设有插孔(8)，所述插孔(8)和插块(1)相适配，所述三角斜块(7)设有两个，两个所述三角斜块(7)分别贯穿插块(1)的对立两侧，所述三角斜块(7)和插块(1)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种分体式离心压气机蜗壳结构，其特征在于，两个所述三角斜块(7)位于插块(1)内部一侧均焊接有移动杆(13)，两个所述移动杆(13)之间垂直焊接有同一个第一弹簧(14)，两个所述移动杆(13)中部均铰接有联动杆(17)，两个所述联动杆(17)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠建忠，
申请(专利权)人：无锡普金精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：