一种线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及绝缘穿刺线夹技术领域，且公开了一种线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置，包括机架、第一压头、第二压头与成型机构，所述成型机构包括压模，所述压模固定连接在机架的内底部，所述压模的外侧开设有穿刺孔，所述穿刺孔的内部插接有穿刺针，所述压模的底部套接有转盘，所述转盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶块。该线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置，通过转盘转动，转盘通过滑槽带动顶块沿着滑架滑动，顶杆推动穿刺针穿过穿刺孔，穿刺针将成型的密封垫穿刺，便于密封垫安装，穿刺针在第二压头的限制下不会过度穿刺，穿刺稳定，从而达到了能对密封垫进行穿刺开孔，加工效率高的效果。加工效率高的效果。加工效率高的效果。

A processing and forming device for insulating puncture clamp sealing gasket for cables

【技术实现步骤摘要】
一种线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置


[0001]本专利技术涉及绝缘穿刺线夹
，具体为一种线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置。

技术介绍

[0002]绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成、当电缆需做分支或接续时，用绝缘穿刺线夹将主线和支线被接通，其中密封垫是绝缘穿刺线夹绝缘的关键部件，且对称分布在绝缘穿刺线夹开口处。
[0003]现有绝缘穿刺线夹密封垫的成型装置，不能同时对对称分布的密封垫进行加工，容易导致同一穿刺线夹上的密封垫存在差异，密封效果差，同时现有的绝缘穿刺线夹密封垫的成型装置，不具备开孔功能，需要后期重新对密封垫进行穿刺开孔，加工效率低。

技术实现思路

[0004]为实现以上能同时进行密封垫对称加工，成型差异小，能对密封垫进行穿刺开孔，加工效率高的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置，包括机架、第一压头、第二压头与成型机构，所述机架的内底部开设有压槽，所述成型机构包括压模，所述压模固定连接在机架的内底部，所述压模的外侧开设有穿刺孔，所述穿刺孔的内部插接有穿刺针，所述压模的外侧焊接有滑架，所述压模的底部套接有转盘，所述转盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶块。
[0005]进一步的，所述第一压头与压槽均为圆形，压制稳定。
[0006]进一步的，所述第一压头与第二压头的顶部均固定连接有液压缸，且液压缸固定连接在机架的顶部。
[0007]进一步的，所述穿刺针的一端为锥形，另一端为圆弧状，且圆弧的半径与所述压模的内径相同，使压模在压制时，内壁保持平整，压制质量高。
[0008]进一步的，所述滑架、滑槽的数量与穿刺针数量相同，且相互对应，便于同时驱动多组穿刺针穿刺。
[0009]进一步的，所述转盘通过驱动电机进行驱动。
[0010]进一步的，所述顶块滑动连接在滑架的顶部，使顶块沿直线滑动。
[0011]进一步的，所述顶块的采用永磁铁，使顶块顶压稳定，且能将穿刺针带出穿刺孔，使用方便。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、该线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置，通过第一压头与压槽配合将原料先冲压层圆片，然后将圆片放入压模中，第二压头与压模配合使用将圆片压成对称分布的密封垫，从而达到了能同时进行密封垫对称加工，成型差异小的效果。
[0014]2、该线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置，通过转盘转动，转盘通过滑槽带动顶块沿着滑架滑动，顶杆推动穿刺针穿过穿刺孔，穿刺针将成型的密封垫穿刺，便于密
封垫安装，且穿刺针在第二压头的限制下不会过度穿刺，穿刺稳定，从而达到了能对密封垫进行穿刺开孔，加工效率高的效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0016]图2为本专利技术结构第二压头仰视示意图；
[0017]图3为本专利技术结构成型机构压制示意图；
[0018]图4为本专利技术结构成型机构穿刺示意图。
[0019]图中：1、机架；2、压槽；3、第一压头；4、第二压头；5、成型机构；51、压模；52、穿刺孔；53、穿刺针；54、滑架；55、转盘；56、滑槽；57、顶块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]该线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置的实施例如下：
[0022]请参阅图1
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图4，一种线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置，包括机架1、第一压头3、第二压头4与成型机构5，第一压头3与压槽2均为圆形，压制稳定，第一压头3与第二压头4的顶部均固定连接有液压缸，且液压缸固定连接在机架1的顶部，机架1的内底部开设有压槽2。
[0023]将原料放在压槽2上方，液压缸带动第一压头3下降，第一压头3将原料压成圆片，然后将圆片放入压模51中，此时液压缸带动第二压头4下降，第二压头4将圆片压成对称分布的穿刺夹密封垫，成型差异小。
[0024]成型机构5包括压模51，压模51固定连接在机架1的内底部，压模51的外侧开设有穿刺孔52，穿刺孔52的内部插接有穿刺针53，穿刺针53的一端为锥形，另一端为圆弧状，且圆弧的半径与压模51的内径相同，使压模51在压制时，内壁保持平整，压制质量高，压模51的外侧焊接有滑架54，滑架54、滑槽56的数量与穿刺针53数量相同，且相互对应，便于同时驱动多组穿刺针53穿刺，压模51的底部套接有转盘55，转盘55通过驱动电机进行驱动，转盘55的内部开设有滑槽56，滑槽56的内部滑动连接有顶块57，顶块57滑动连接在滑架54的顶部，使顶块57沿直线滑动，顶块57的采用永磁铁，使顶块57顶压稳定，且能将穿刺针53带出穿刺孔52，使用方便。
[0025]控制转盘55正转，转盘55使顶块57向压模51方向滑动，顶块57推动穿刺针53对密封垫进行穿刺开孔，且在第二压头4的作用下保证穿刺稳定，且不会过度穿刺，穿刺完成后，再次控制转盘55反转，然后将穿刺针53拔出，再次翻转穿刺针53，圆弧端插接在穿刺孔52中，圆弧端使压模51内壁平整，不会使下次压制密封垫变形，成型质量高。
[0026]工作原理：将原料放在压槽2上方，液压缸带动第一压头3下降，第一压头3将原料压成圆片，然后将圆片放入压模51中，此时液压缸带动第二压头4下降，第二压头4将圆片压成对称分布的穿刺夹密封垫，此时通过驱动电机控制转盘55翻转，转盘55通过滑槽56带动
顶块57沿着滑架54滑动，且顶块57远离压模51，顶块57通过磁力带动穿刺针53从穿刺孔52中滑出，然后将穿刺针52翻转，锥形端插接在穿刺孔53中，然后控制转盘55正转，转盘55使顶块57向压模51方向滑动，顶块57推动穿刺针53对密封垫进行穿刺开孔，且在第二压头4的作用下保证穿刺稳定，且不会过度穿刺，穿刺完成后，再次控制转盘55反转，然后将穿刺针53拔出，再次翻转穿刺针53，圆弧端插接在穿刺孔52中，圆弧端使压模51内壁平整，不会使下次压制密封垫变形，成型质量高。
[0027]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置，包括机架(1)、第一压头(3)、第二压头(4)与成型机构(5)，其特征在于：所述机架(1)的内底部开设有压槽(2)，所述成型机构(5)包括压模(51)，所述压模(51)固定连接在机架(1)的内底部，所述压模(51)的外侧开设有穿刺孔(52)，所述穿刺孔(52)的内部插接有穿刺针(53)，所述压模(51)的外侧焊接有滑架(54)，所述压模(51)的底部套接有转盘(55)，所述转盘(55)的内部开设有滑槽(56)，所述滑槽(56)的内部滑动连接有顶块(57)。2.根据权利要求1所述的一种线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置，其特征在于：所述第一压头(3)与压槽(2)均为圆形。3.根据权利要求1所述的一种线缆用绝缘穿刺线夹密封垫的加工成型装置，其特征在于：所述第一压头(3)与第二压头(4)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，王宇，
申请(专利权)人：江苏嘉盟电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：