胶黏产品的加工工艺及胶黏产品制造技术

本申请涉及胶粘产品技术领域，公开了一种胶黏产品的加工工艺及胶黏产品，通过在组件一之上依次加入第一半成品、第二半成品以及对第一半成品、第二半成品与托底膜进行剥离，模切，从而可以依照工序依次进行，最后得到成品，使得成品进行了两次异步叠加(第一半成品、第二半成品)，相较于只贴合一次产生的成品，本实施例的成品的质量显著提高，能够加强离型膜之间的粘性，减少成品使用过程中离型膜出现分离的可能，且本实施例通过多个工序，一次成型，能够减少废料的产生，有效利用原材料，提高产能。提高产能。提高产能。

Processing technology and adhesive products of adhesive products

【技术实现步骤摘要】
胶黏产品的加工工艺及胶黏产品


[0001]本申请涉及胶粘产品
，特别涉及一种胶黏产品的加工工艺及胶黏产品。

技术介绍

[0002]随着电子行业的快速发展，模切工艺从传统的对印刷品的模切逐渐扩展到对电子产品的辅助材料的生产，例如通过模切工艺制备用于电子产品粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽的胶粘制品和膜类制品。
[0003]离型膜就是应用于电子产品的一种膜类制品，它指的是薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
[0004]传统的对胶粘制品进行模切的加工工艺一般包括如下步骤:复合离型膜和保护膜；模切离型膜，排废(离型膜)；模切保护膜，排废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶黏产品的加工工艺，其特征在于，包括：步骤S1：第一离型膜与第一托底膜的贴合过程，得到组件一；步骤S2：第一半成品与第二托底膜的贴合、模切过程，得到组件二，其中，所述第一半成品包括：第一层：第二离型膜，第二层，第一双面胶，第三层，第三离型膜；步骤S3：组件一与组件二的贴合、剥离过程，得到组件三；步骤S4：第二半成品与第三托底膜的贴合、模切过程，得到组件四，其中，所述第二半成品包括：第一层：第四离型膜，第二层，第二双面胶，第三层，第五离型膜；步骤S5：组件三、组件四的贴合、剥离过程，得到组件五；步骤S6：组件五、第三胶带、第四托底膜、第六离型膜的贴合、剥离过程，得到组件六；步骤S7：组件六的模切、收卷过程，得到成品。2.根据权利要求1所述的胶黏产品的加工工艺，其特征在于，所述第一离型膜与第一托底膜的贴合过程，得到组件一的步骤S1，包括：步骤S11、所述第一离型膜与第一托底膜经第一贴合工站的钢辊、胶辊进行第一次贴合；步骤S12、所述第一离型膜与第一托底膜经第二贴合工站的钢辊、胶辊进行第二次贴合，得到组件一。3.根据权利要求1所述的胶黏产品的加工工艺，其特征在于，所述第一半成品、第一胶带与第二托底膜的贴合、模切过程，得到组件二的步骤S2之前，还包括：步骤S201、准备双面胶，并将所述双面胶与组件一进行贴合，得到组件八；步骤S202、对所述组件八按照预设形状进行模切，得到组件九；步骤S203、准备第七离型膜，并将所述第七离型膜与组件九进行贴合，得到组件十；步骤S204、对组件十中的第一托底膜进行剥离并收卷，得到第一半成品。4.根据权利要求1所述的胶黏产品的加工工艺，其特征在于，所述第一半成品、第二托底膜的贴合、模切过程，得到组件二的步骤S2，包括：步骤S21、所述第一半成品与所述第二托底膜经第三贴合工站进行贴合，并经过第一剥离工站将所述第二托底膜从所述第一半成品上剥离并收卷掉；步骤S22、准备第五托底膜，将所述第一半成品与所述第五托底膜经第四贴合工站进行贴合，并经过第一模切工站进行模切，得到组件二。5.根据权利要求1所述的胶黏产品的加工工艺，其特征在于，所述组件一与组件二的贴合、剥离过程，得到组件三的步骤S3，包括：步骤S31、将所述组件二与所述组件一通过第五贴合工站进行贴合，其中，所述组件二位于组件一之上；步骤S32、准备第一胶带，将所述第一胶带通过第六贴合工站贴于所述组件二之上，所述第一胶带粘起所述组件二表面的第二离型膜并通过第一收卷工站将所述第一胶带、所述第二离型膜收卷掉，得到组件十一；步骤S33、准备第六托底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪菲，崔桂云，王洪伟，朱庆洋，
申请(专利权)人：江苏倍川自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：