盾构机滚刀磨损定位检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种盾构机滚刀磨损定位检测装置，本发明专利技术包括至少一基体和检测组件，该基体内设置有一安装通道，所述安装通道内沿其长度方向被划分为多个分隔腔，所述检测组件设置有主动检测元素和被动检测元素，所述被动检测元素设置在每个分隔腔内，当基体磨损到相应分隔腔时，所述被动检测元素激发主动检测元素进行检测识别。本发明专利技术将用于检测基体内部划分为多段分隔腔，在磨损到相应分隔腔时，并通过检测组件进行检测，能够准确的通过基体的磨损程度了解滚刀的磨损程度。程度了解滚刀的磨损程度。程度了解滚刀的磨损程度。

Shield machine hob wear positioning detection device

【技术实现步骤摘要】
盾构机滚刀磨损定位检测装置


[0001]本专利技术涉及盾构机
，具体地说是一种盾构机滚刀磨损定位检测装置。

技术介绍

[0002]盾构机的前部为盾头，盾构机的掘进主要依靠盾头进行实现的，盾头的端部为刀盘，刀盘上设置有若干刀具，针对不同成分开挖成分，所使用的刀具也不同，而针对岩层则使用滚刀刀具，滚刀刀具是通过刀座转动设置在刀盘上的，在掘进过程中，盾头内部的液压系统作用在刀盘上，使刀盘将滚刀刀具压在岩层上，刀盘通过自身驱动装置带动转动，滚刀刀具公转的同时还会被动自转，对岩层进行磨削。
[0003]滚刀在磨损到一定程度后，就会磨损到安装座甚至刀盘，因此一旦发生过渡磨损会造成巨大的金钱成本以及时间成本的投入，现在所采用的检测方式一般为：在滚刀附近设置检测柱，检测柱内为空腔，空腔内填充有高压油，并在在检测柱的后侧设置压力传感器，检测柱内高压油的压力状态，当磨损到一定程度后，检测柱被磨穿以后，高压油喷出泄压，压力传感器检测压力变化以后向上位机发出警报。上述方式中存在以下不足：一、液压油具有有一定的污染性，影响现场施工环境，有的为了方便现场知晓，还会向检测柱内填充有异味的气体，检测柱在磨损之后气体释放，通过气体提醒施工人员，但是对施工人员的工作环境造成较大的影响；二、该检测的长度是固定的，只是在达到磨损程度后导致检测柱磨穿以后才可以进行预警，无法提供更为精确的了解磨损程度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对以上不足，提供一种盾构机滚刀磨损定位检测装置，就不会影响现场的作业环境，可以准确掌握磨损程度。
[0005]本专利技术所采用技术方案是：
[0006]一种盾构机滚刀磨损定位检测装置，包括至少一基体和检测组件，该基体内设置有一安装通道，所述安装通道内沿其长度方向被划分为多个分隔腔，所述检测组件设置有主动检测元素和被动检测元素，所述被动检测元素设置在每个分隔腔内，当基体磨损到相应分隔腔时，所述被动检测元素激发主动检测元素进行检测识别。
[0007]作为进一步的优化，本专利技术所述检测组件包括光收发模块和若干反光板，所述反光板为透明材料，且反光板沿安装通道的长度方向间隔设置，且相邻反光板之间设置有填充液，且反光板与填充液的折射率在设定误差内，所述反光板按照一定的周期规律进行排列设置，所述光收发模块包括发射元件和多组接收元件，所述接收元件用于分别接收位于端部的发光板的发射光，通过比较器判断主要接收元件。
[0008]作为进一步的优化，本专利技术所述反光板均为平面板，每个排列周期内包括至少两种状态的反光板，所述反光板的状态为竖直状态或倾斜状态，且安装通道内沿其长度方向上与处于倾斜状态的反光板的朝向相对应设置有导光层，所述接收元件的设置数量与反光板的状态数量相对应，所述接收元件与安装通道和/或导光层相对应。
[0009]作为进一步的优化，本专利技术所述反光板的每个排列周期包括两种状态的反光板，其中一种状态为竖板，另一种状态为第一斜板，安装通道内与第一斜板相对应的朝向上设置有导光层，所述接收元件设置有两组，一组对应该导光层，另一组对应安装通道的中部。
[0010]作为进一步的优化，本专利技术所述反光板的每个排列周期包括三种状态的反光板，其中一种状态为竖板，一种状态为第一斜板，另一种状态为第二斜板，第一斜板和第二斜板的朝向不同，安装通道内与第一斜板和第二斜板朝向上均设置有导光层，所述接收元件设置有三组，三组接收元件中其中两组分别对应两组导光层，另一组对应安装通道的中部。
[0011]作为进一步的优化，本专利技术所述反光板为角板，所述角板包括两个成一定夹角的平板，所述夹板的凹侧朝向光收发模块，每个排列周期内包括至少两种状态的反光板，不同状态的反光板的在竖直平面内的转角不同，接收元件的设置数量与反光板的状态数量相对应。
[0012]作为进一步的优化，本专利技术所述角板包括两种状态，其中一种为竖直状态，另一种为水平状态，竖直状态的角板和水平状态的角板交替间隔设置，所述接收元件设置有两组，两组接收元件分别对应竖直状态角板的反射路径和水平状态角板的反射路径。
[0013]作为进一步的优化，本专利技术所述反光板为偏振片，所述偏振片均相平行设置，每个周期包括至少两种状态的偏振片，不同偏振片在竖直平面内的偏振方向不同，光收发模块在沿每个状态的偏振片的偏振方向设置有接收元件阵列。
[0014]作为进一步的优化，本专利技术所述偏振片包括两种状态，其中一种偏振方向为水平方向，另一种偏振方向为竖直方向，水平方向偏振片与竖直方向偏振片交替间隔设置，所述接收元件设置有两组，且每组接收元件呈矩阵式排列，且矩阵的排列方向沿相对应偏振片的偏振方向。
[0015]作为进一步的优化，本专利技术所述基体为圆柱形或圆锥形。
[0016]本专利技术具有以下优点：
[0017]1、本专利技术将用于检测基体内部划分为多段分隔腔，在磨损到相应分隔腔时，并通过检测组件进行检测，能够准确的通过基体的磨损程度了解滚刀的磨损程度；
[0018]2、本专利技术通过借助光线在穿过透明材料时，如果两种介质的折射率相同或相近时，光线穿过两种介质的对接面时不会发生折射现象，也不会产生反射光，当两种介质的折射率差异较大时，光线会产生折射现象，并且会在对界面产生反射，通过规律设置每个分隔腔内的反光板的状态来进行区别反射光信号，光收发模块通过交替间隔收到不同的光反射信号来进行判断基体的磨损程度；
[0019]3、本专利技术所采用的反射板可以为平板，平板的状态可以通过竖向以及倾斜角度进行状态区分，还可以用角板，通过角板在竖直平面内的转角不同进行状态区分，还可以采用偏振片，也是通过在竖直平面内的转角不同进行状态区分。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]下面结合附图对本专利技术进一步说明：
[0022]图1为反光板为平板且设置有一种倾斜板的结构示意图；
[0023]图2为图1状态下的竖板的光线路径示意图；
[0024]图3为图1状态下的倾斜板的光线路径示意图；
[0025]图4为反光板为平板且设置有多种倾斜板的结构示意图；
[0026]图5为图4状态下的竖板的光线路径示意图；
[0027]图6为图4状态下的第一倾斜板的光线路径示意图；
[0028]图7为图4状态下的第二倾斜板的光线路径示意图；
[0029]图8为反光板为角板的结构示意图；
[0030]图9为图8状态下的第一角板的光线路径示意图；
[0031]图10为图8状态下的第一角板的光线路径示意图；
[0032]图11为反光板为偏振片是的结构示意图；
[0033]图12为第一状态偏振片的反射光斑示意图；
[0034]图13为第二状态偏振片的反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机滚刀磨损定位检测装置，其特征在于：包括至少一基体和检测组件，该基体内设置有一安装通道，所述安装通道内沿其长度方向被划分为多个分隔腔，所述检测组件设置有主动检测元素和被动检测元素，所述被动检测元素设置在每个分隔腔内，当基体磨损到相应分隔腔时，所述被动检测元素激发主动检测元素进行检测识别。2.根据权利要求1所述的盾构机滚刀磨损定位检测装置，其特征在于：所述检测组件包括光收发模块和若干反光板，所述反光板为透明材料，且反光板沿安装通道的长度方向间隔设置，且相邻反光板之间设置有填充液，且反光板与填充液的折射率在设定误差内，所述反光板按照一定的周期规律进行排列设置，所述光收发模块包括发射元件和多组接收元件，所述接收元件用于分别接收位于端部的发光板的发射光，通过比较器判断主要接收元件。3.根据权利要求2所述的盾构机滚刀磨损定位检测装置，其特征在于：所述反光板均为平面板，每个排列周期内包括至少两种状态的反光板，所述反光板的状态为竖直状态或倾斜状态，且安装通道内沿其长度方向上与处于倾斜状态的反光板的朝向相对应设置有导光层，所述接收元件的设置数量与反光板的状态数量相对应，所述接收元件与安装通道和/或导光层相对应。4.根据权利要求3所述的盾构机滚刀磨损定位检测装置，其特征在于：每个排列周期包括两种状态的反光板，其中一种状态为竖板，另一种状态为第一斜板，安装通道内与第一斜板相对应的朝向上设置有导光层，所述接收元件设置有两组，一组对应该导光层，另一组对应安装通道的中部。5.根据权利要求3所述的盾构机滚刀磨损定位检测装置，其特征在于：每个排列周期包括三种状态的反光板，其中一种状态为竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思齐，陈南光，陈宣妤，
申请(专利权)人：济南智宣光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：