一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法技术

一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法，它涉及冶金技术领域，本发明专利技术要解决在钒钛磁铁矿球团工业化生产中，添加海砂矿粗粉配制量较难提高，制备出的球团性能差的问题。本发明专利技术采用

A method for preparing vanadium titanium pellets with coarse sea sand powder

【技术实现步骤摘要】
一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法。

技术介绍

[0002]海砂矿是由冲刷作用形成的天然含铁矿物，是一种性价比高的含钒、钛磁铁矿粗粉，其储量非常丰富、价格低廉且来源稳定，例如新西兰近海滩的海砂矿。烧结使用含钛海砂矿可降低成本。但海砂矿的烧结基础特性较差，粒级粗，单独以该海砂矿制备的全钒钛球团矿成球性能差，属于难烧矿物。海砂里的钛对高碱烧结矿的质量会造成不良影响，返矿率升高，产量下降，不利于后续高炉稳定生产。
[0003]目前，炼钒钛磁铁矿采用的球团矿多为全钒钛铁精矿或配加部分普通铁精矿粉，此种球团矿应用广泛。但是由于高品质钒钛铁矿资源逐渐减少，因此，寻求性价比较优的钒钛铁精矿资源制备球团是目前主要的研究方向。在钒钛球团矿领域，在国外，仅新西兰北海岸的钒钛海砂矿通过重选获得含钒钛的铁精矿后，采用回转窑预还原
‑
电炉法得到小规模利用。在国内，海砂矿仅作为高炉冶炼过程中含铁原料的辅料使用，主要补充部分元素(如，钒)，配入量不超过10％。
[0004]黑龙江建龙高炉生产为钒钛冶炼工艺，所用钒钛矿资源来源相对复杂，多来自承德地区钒钛磁铁矿及南非矿等，矿物种类的多样及组成的复杂性给烧结、球团矿生产带来巨大挑战。为了降低成本，因此，急需一种能够提高海砂矿粗粉配制量的方法，以提高海砂矿粗粉的利用效率。
[0005]专利公开号CN 110512074 B，专利名称为《一种高配比新西兰海砂原矿制备酸性球团的方法》，给出了：将原料和膨润土分别进行干燥处理，后进行筛分；原料为新西兰海砂原矿与普通铁精矿的混合料，或新西兰海砂原矿与钒钛磁铁矿的混合料，或新西兰海砂原矿与混合矿的混合料；混合矿为普通铁精矿与钒钛磁铁矿的混合矿；其中，新西兰海砂原矿的质量占混合料质量的0～80％。该专利是把海砂粉筛分后，
‑
200目的粒级与普通铁粉或钒钛铁粉制备球团，会产生大量的+200目粒级海砂粗粉，其中+200目粒级海砂粉没有完全利用，海砂粉原矿
‑
200目级级在53％左右)没有真正的产生效益，存在浪费资源或二次投入研究再开发。
[0006]专利公开号CN 114196823 A，专利名称为《一种高配比海砂型钒钛磁铁矿多壳层球团及其制备方法》，给出了：选用比表面积大、粒度细、造球性能优良的普通矿(铁精矿/钒钛磁铁矿)作为造球的原料之一，根据造球不同阶段分别设计海砂矿和普通矿的原料配比，加湿焖料以分别得到母球形成造球料、母球长大造球料和生球压实造球料，以不同的加料方式分批次添加到圆盘造球机的球盘内，雾状喷洒水分，相应地完成母球形成阶段、母球长大阶段和生球压实阶段的造球过程，得到多壳层球团，再经焙烧制得抗压强度大、可满足实际冶炼生产的球团，提高海砂型钒钛磁铁矿在球团制备过程中的配加量(50～70％)，对海砂型钒钛磁铁矿的规模化开发和生产应用具有重要意义。该专利是用粒度细、造球性能优良的普通矿和海砂粉制备多壳层球团，严格讲不是真正意义的全钒钛球团。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决在钒钛磁铁矿球团工业化生产中，添加海砂矿粗粉配制量较难提高，制备出的球团性能差的问题，而提供一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法。
[0008]本专利技术的一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法，它是按照以下步骤进行的：
[0009]一、改善海砂粗粉粒级：将海砂粗矿进行润磨加工，使
‑
200目粒级达到60～60.2％，品位达到60～60.5％，按照重量分数计取海砂粗矿10～25％、膨润土1.2～1.65％以及余量的钒钛矿细粉；
[0010]二、钒钛球团造球：
[0011]在钒钛球团造球过程中，调整造球盘角度至45～46
°
，调整造球盘高度至640～660mm，改变原球盘物料下料点，采用雾化加水方式造球；
[0012]三、钒钛球团焙烧：
[0013]按照下述焙烧工艺条件进行钒钛球团焙烧：
[0014]焙烧温度为1000℃～1020℃，煤气压力19.5～20.5kPa，燃烧室压力15
‑
16kPa；烘干床温度500
‑
600℃，冷风压力31～33kPa，废气和冷风量为34000～40000m3/h，除尘风量为450000m3/h，烟罩温度为100～150℃；烘干床小水梁顷角为38
°
；烘干床篦条百叶角度为30
°
；即得到钒钛球团。
[0015]进一步地，所述的改变原球盘物料下料点是指：调整下料点至球盘右侧中上部位。
[0016]进一步地，所述的采用雾化加水方式是指：雾化加水采用增设喷雾横梁结构，安装在球盘上，横梁上均布多个雾化水喷嘴。
[0017]进一步地，所述的膨润土的落下次数≥6次，抗压强度≥1.5kg，粒度组成：8mm～16mm的粒度＞90％。
[0018]进一步地，所述的海砂粗矿配制为15～25％、膨润土配制为1.2～1.65％以及余量的钒钛矿细粉；所述的钒钛矿细粉的
‑
200目粒级力度＞80％。
[0019]进一步地，所述的造球盘角度至45.5
°
。
[0020]进一步地，所述的调整造球盘高度至650mm。
[0021]进一步地，所述的焙烧工艺为：
[0022]焙烧温度为1000℃～1020℃，煤气压力19.5～20.5kPa，燃烧室压力15
‑
16kPa；烘干床温度550～570℃，冷风压力32～33kPa，废气和冷风量为34000～40000m3/h，除尘风量为450000m3/h，烟罩温度为100～150℃。
[0023]进一步地，所述的焙烧工艺为：
[0024]焙烧温度为1000℃～1015℃，煤气压力19.5～20.5kPa，燃烧室压力15～16kPa；烘干床温度500～540℃，冷风压力32～33kPa，废气和冷风量为34000～40000m3/h，除尘风量为450000m3/h，烟罩温度为100～150℃。
[0025]进一步地，所述的焙烧工艺为：
[0026]焙烧温度为1000℃～1005℃，煤气压力19.5～20.5kPa，燃烧室压力15～16kPa；烘干床温度520～540℃，冷风压力32～33kPa，废气和冷风量为35000～40000m3/h，除尘风量为450000m3/h，烟罩温度为100～150℃。
[0027]本专利技术包含以下有益效果：
[0028]1、海砂矿属于新西兰低品位矿粉，受海水长期浸泡而形成的低品位、高钛、高钒含
量的钒钛磁铁矿，成本低廉，储量丰富、但其粒级粗，润湿性差，在国内球团实际工业化生产中未配加成功使用过先例。
[0029]2、通过对海砂矿粉二次加工后在球团中试验配加，不断优化操作调整，配比由10％逐步提高至25％，满足球团生产同时提高了球团钒含量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：一、改善海砂粗粉粒级：将海砂粗矿进行润磨加工，使
‑
200目粒级达到60～60.2％，品位达到60～60.5％，按照重量分数计取海砂粗矿10～25％、膨润土1.2～1.65％以及余量的钒钛矿细粉；二、钒钛球团造球：在钒钛球团造球过程中，调整造球盘角度至45～46
°
，调整造球盘高度至640～660mm，改变原球盘物料下料点，采用雾化加水方式造球；三、钒钛球团焙烧：按照下述焙烧工艺条件进行钒钛球团焙烧：焙烧温度为1000℃～1020℃，煤气压力19.5～20.5kPa，燃烧室压力15
‑
16kPa；烘干床温度500
‑
600℃，冷风压力31～33kPa，废气和冷风量为34000～40000m3/h，除尘风量为450000m3/h，烟罩温度为100～150℃；烘干床小水梁顷角为38
°
；烘干床篦条百叶角度为30
°
；即得到钒钛球团。2.根据权利要求1所述的一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法，其特征在于所述的改变原球盘物料下料点是指：调整下料点至球盘右侧中上部位。3.根据权利要求1所述的一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法，其特征在于所述的采用雾化加水方式是指：雾化加水采用增设喷雾横梁结构，安装在球盘上，横梁上均布多个雾化水喷嘴。4.根据权利要求1所述的一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法，其特征在于所述的膨润土的落下次数≥6次，抗压强度≥1.5kg，粒度组成：8mm～16mm的粒度＞90％。5.根据权利要求1所述的一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建利，孙爱东，朱磊，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钒钛研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：