一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法技术

本发明专利技术提供了一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法，包括将烧结混合料混匀制粒、微粒化处理混合除尘灰、完成铺底布料和制成烧结矿。本发明专利技术通过除尘灰微粒可替代成品烧结矿实现铺底料替代，采用分级铺底布料，将粒级接近的除尘灰微粒铺设在同一料层，在实现烧结矿质量稳定的前提下，由于透气性更佳，提升烧结速率，提高烧结机利用系数，降低固体燃料消耗，有利于冶金企业回收二次资源。于冶金企业回收二次资源。于冶金企业回收二次资源。

【技术实现步骤摘要】
一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法


[0001]本专利技术属于金属冶炼
，涉及一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法。

技术介绍

[0002]近年来，钢铁工业的迅速发展，带来了严重的环境污染问题。随之会产生大量的粉尘，其中烧结、炼铁、炼钢过程是钢铁行业重要的粉尘排放源。研究发现在所有钢铁生产工序中烧结过程颗粒物污染负荷最高，是大气中细颗粒物的主要来源之一。
[0003]现有技术对这些除尘灰的回收利用方式，绝大多数企业都是采用直接加入烧结或球团配料系统来完成回收利用的。这种回收方法操作简便，成本也相对较低，但给烧结生产带来的影响却是多方面的：一是这些除尘灰种类多数量大，成分不稳定，造成烧结矿质量不稳定，成分波动大；二是由于工艺的原因，这些除尘灰都经过了高温焙烧过程，疏水性较强，而且粒级偏小，直接配入混合料难以制粒，极易造成烧结料层透气性恶化，导致烧结生产能力下降。近年来的研究发现，将多种除尘灰采取预混匀措施后，配入一定量的石灰石粉作为粘结剂可解决成球问题，在此基础上再参与烧结配料实现除尘灰的无害化利用，从长期运行跟踪情况来看，取得了较好的实践效果。
[0004]与此同时，国内外大多数烧结机铺底料都是采用从成品烧结矿中筛分10～20 mm粒级的烧结矿，这种方法会导致烧结成品率下降，烧结成本上升。基于此，研究并找寻烧结铺底料的最佳替代物，对降低烧结机生产成本、提高烧结矿成品率有着重要意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法，可提高烧结矿成品率，降低烧结矿固体燃耗，以降低炼铁成本。
[0006]为此，本专利技术采取以下技术方案：一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法，包括如下步骤：S1.将参与烧结过程的原料按照一定比例进行配比，所述原料由下列重量百分比的组分组成：综合精矿58
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60wt%、PB粉矿9
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10wt%、高炉返矿16
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18wt%、除尘灰2
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2.5wt%、生石灰2.5
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3wt%、石灰石12
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13wt%、焦粉1.6
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2.0wt%，将上述原料经过混匀，并在水润条件下进行二次混匀制粒，即为烧结混合料；S2.将冶金除尘灰按一定配比进行混匀预处理，形成混合除尘灰，将混合除尘灰中加入铁矿粉和燃料，并配入一定量的石灰石粉作为粘结剂，混匀后加入质量比为6%
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8%的水进行润湿，再通过圆盘造球机进行微粒化处理，形成直径为5mm
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16mm的除尘灰微粒，对除尘灰微粒在80℃
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120℃条件下进行干燥处理，干燥后的除尘灰微粒含水量小于1%；S3.将经过干燥处理的除尘灰微粒进一步分为10mm
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16mm和5mm
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10mm两个粒级，较大粒级除尘灰微粒铺在烧结机台车最低层,较小粒级除尘灰微粒随之铺在第二层，铺底料总厚度约为30mm；S4.将烧结混合料均匀布在前述铺底料上面，刮平料面，所述烧结料层高度为500
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550mm；S5.装料完毕后，启动点火器，点火时间为3
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5min，点火负压控制在6000
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6010Pa，烧结负压控制在8990
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9000Pa，然后烧结矿在抽风的条件下进行冷却，温度降到150℃停止抽风，停止抽风的同时，从烧结杯里倒出烧成的烧结矿；S6.对不同铺底料条件下的烧结矿进行粒度筛分、转鼓强度检测，并进行冶金性能分析。
[0007]进一步地，所述水润条件是指在矿粒外表喷洒形成一层游离水，利于粘粉成团强化造球效果，水含量控制在3
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7%。
[0008]进一步地，所述步骤S2中混合除尘灰由下列质量百分比的组分组成：TFe：41.74 %、S：0.44 %、P：0.08 %、SiO2：4.53 %、CaO：6.59 %、MgO：1.34%、TiO2：0.06 %、K2O：0.44%、Na2O：0.45%、Pb：0.04%和ZnO：0.99%。
[0009]进一步地，所述步骤S2中的冶金除尘灰由烧结除尘灰、高炉瓦斯灰、出铁场除尘灰、转炉泥和瓦斯泥按质量权重为3:3:2:1:1的比例进行预混匀形成。
[0010]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过除尘灰微粒可替代成品烧结矿实现铺底料替代，采用分级铺底布料，将粒级接近的除尘灰微粒铺设在同一料层，在实现烧结矿质量稳定的前提下，由于透气性更佳，提升烧结速率，提高烧结机利用系数，降低固体燃料消耗，有利于冶金企业回收二次资源，创造出经济和环保双重效益。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图与实施方法对本专利技术的技术方案进行相关说明。
[0013]如图1所示，一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法，包括如下步骤：S1.将参与烧结过程的原料按照一定比例进行配比，所述原料由下列重量百分比的组分组成：综合精矿58
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60wt%、PB粉矿9
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10wt%、高炉返矿16
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18wt%、除尘灰2
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2.5wt%、生石灰2.5
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3wt%、石灰石12
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13wt%、焦粉1.6
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2.0wt%，将上述原料经过混匀，并在水润条件下进行二次混匀制粒。
[0014]上述烧结混合料的主要原料成分见下表1。
[0015]表1 烧结混合料的主要原料成分（wt%）
具体地，水润条件是指在矿粒外表喷洒形成一层游离水，利于粘粉成团强化造球效果，水含量控制在3
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7%。
[0016]S2.将冶金除尘灰按一定配比进行混匀预处理，形成混合除尘灰，将混合除尘灰中加入铁矿粉和燃料，并配入一定量的石灰石粉作为粘结剂，混匀后加入质量比为6%
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8%的水进行润湿，再通过圆盘造球机进行微粒化处理，形成直径为5mm
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16mm的除尘灰微粒，对除尘灰微粒在80℃
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120℃条件下进行干燥处理，干燥后的除尘灰微粒含水量小于1%。
[0017]具体地，冶金除尘灰由烧结除尘灰、高炉瓦斯灰、出铁场除尘灰、转炉泥和瓦斯泥按质量权重为3:3:2:1:1的比例进行预混匀形成；所述混合除尘灰由下列质量百分比的组分组成：TFe：41.74 %、S：0.44 %、P：0.08 %、SiO2：4.53 %、CaO：6.59 %、MgO：1.34%、TiO2：0.06 %、K2O：0.44%、Na2O：0.45%、Pb：0.04%和ZnO：0.99%。
[0018]S3.准备一定量的铺底料，并完成铺底布料，铺底料厚度为30mm，具体实施例包括三种铺底方案，其中：方案1为选取2kg粒度为10mm
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20mm的成品烧结矿作为铺底料，均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将参与烧结过程的原料按照一定比例进行配比，所述原料由下列重量百分比的组分组成：综合精矿58
‑
60wt%、PB粉矿9
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10wt%、高炉返矿16
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18wt%、除尘灰2
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2.5wt%、生石灰2.5
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3wt%、石灰石12
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13wt%、焦粉1.6
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2.0wt%，将上述原料经过混匀，并在水润条件下进行二次混匀制粒，即为烧结混合料；S2.将冶金除尘灰按一定配比进行混匀预处理，形成混合除尘灰，将混合除尘灰中加入铁矿粉和燃料，并配入一定量的石灰石粉作为粘结剂，混匀后加入质量比为6%
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8%的水进行润湿，再通过圆盘造球机进行微粒化处理，形成直径为5mm
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16mm的除尘灰微粒，对除尘灰微粒在80℃
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120℃条件下进行干燥处理，干燥后的除尘灰微粒含水量小于1%；S3.将经过干燥处理的除尘灰微粒进一步分为10mm
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16mm和5mm
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10mm两个粒级，较大粒级除尘灰微粒铺在烧结机台车最低层,较小粒级除尘灰微粒随之铺在第二层，铺底料总厚度约为30mm；S4.将烧结混合料均匀布...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贵清，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：