一种精密压铸件的压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及压铸模具领域，具体说是一种精密压铸件的压铸模具，包括定模机构、动模机构、密封机构、退模机构和冷却机构；通过真空泵和抽气通道对模具型腔抽真空，排出其中的空气，防止压铸成型过程中，因为空气残余导致压铸件产生气泡或者气孔；通过退模滑块对第一推杆进行定位和限位，防止第一推杆在第一限位槽中位置延伸过多，导致模具型腔的空间压缩；第一推杆、第二推杆和退模滑块与压铸件的各个侧面完整接触，完成铸件成型之后，依次与铸件表面脱离接触，然后通过第一推杆将铸件推出，保证压铸件表面完整，有效防止脱模过程中，因为压铸件未完全冷却的表面，被局部接触的推杆顶压产生压痕的问题。生压痕的问题。生压痕的问题。

A die casting die for precision die castings

【技术实现步骤摘要】
一种精密压铸件的压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具领域，具体说是一种精密压铸件的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺；它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]现有的压铸模具在开模下料的时候，压铸件因为冷却时间不足，金属表面硬度不足，顶杆挤压在铸件表面，可能会形成压痕，需要对铸件表面进行打磨处理，费工费时；同时，模具内部残留空气过多的话，压铸件表面可能会产生气泡，导致铸件成品质量下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种精密压铸件的压铸模具。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密压铸件的压铸模具，包括定模机构、动模机构、密封机构、退模机构和冷却机构；所述动模机构卡接在所述定模机构上方，所述密封机构安装在所述动模机构中，所述退模机构安装在所述定模机构上端面中，所述冷却机构安装在所述定模机构和动模机构中；所述定模机构包括一个方形的安装基板，所述安装基板上端两边对称设置两个支撑脚架，所述支撑脚架上方设置一个长方体形状的定模块，所述定模块上端面中间嵌装一个定模仁，所述定模仁中间设置一个定模型腔，所述定模型腔下方设置一个第一活动槽，所述第一活动槽中安装一个第一推板；所述定模块下方安装一个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端插接在所述定模块中，所述第一伸缩杆顶端固定连接在所述第一推板下端面中心位置；所述定模块中设置两个定位导槽，两个所述定位导槽对称设置在定模仁两侧；所述定模块上端面对称设置两根垂直的限位导杆，所述限位导杆位于所述定位导槽背离所述定模仁的一侧；所述定模块上端面两侧边缘处对称设置两个起模槽。
[0006]具体的，所述动模机构包括一个长方体形状的动模块，所述动模块下端面中间嵌装一个动模仁，所述动模仁下端面中间设置一个动模型腔，所述动模型腔与所述定模型腔相对应；所述动模型腔底部中间设置一个第二活动槽，所述第二活动槽中嵌装一个第二推板，所述第二推板位于所述第二活动槽的一侧面中心处固定连接一个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆中间设置一个第一限位板，所述动模仁底部中间设置一个第一限位槽，所述第一限位槽底部两侧对称安装两个定位楔头，所述定位楔头背离所述第一限位槽的一侧固定连接一根第一弹簧；所述第一限位板卡装在所述第一限位槽中，所述第二伸缩杆末端前端在动模块中。
[0007]具体的，所述动模块中设置一个垂直的浇筑通道，所述浇筑通道下端连通所述动模型腔一侧，所述浇筑通道位于所述第二伸缩杆一侧所述浇筑通道上端贯通到所述动模块
上端面；所述第二伸缩杆另一侧设置一个抽气通道，所述抽气通道下端连通所述动模型腔，所述抽气通道上端贯通到所述动模块上端面，所述抽气通道上端密封连接一个真空泵，所述真空泵固定安装在所述动模块上；所述动模块下端对称设置两个定位导杆，所述定位导杆与所述定位导槽相适配；所述动模块中对称设置两个限位导槽，所述限位导槽与所述限位导杆相适配。
[0008]具体的，所述密封机构包括一个方形的活动滑槽，所述活动滑槽位于所述抽气通道与所述动模型腔连接位置，所述活动滑槽一侧设置一个复位滑槽，所述活动滑槽背离所述复位滑槽的一侧固定安装一个电磁铁，所述活动滑槽中安装一个铁质的密封滑块，所述密封滑块背离所述电磁铁的侧面中心处固定连接一根限位滑栓，所述限位滑栓另一端穿接在所述复位滑槽中，所述限位滑栓末端设置一个与所述复位滑槽相适配的顶板，所述限位滑栓上套接一根复位弹簧，所述顶压弹簧套装在所述复位滑槽中，所述复位弹簧与所述顶板相抵触。
[0009]具体的，所述退模机构包括对称设置在所述定模型腔两侧的退模滑槽，所述退模滑槽与靠近的一个所述定位导槽之间设置一个两边贯通的中形滑槽；所述退模滑槽中嵌装一个退模滑块，所述退模滑块靠近所述中形滑槽的一侧设置一根限位推杆，所述限位推杆穿接在所述中形滑槽中，所述限位推杆中间设置一个第二限位板，所述第二限位板卡接在所述中形滑槽中，所述限位推杆上套接一根顶压弹簧，所述顶压弹簧位于所述中形滑槽中，所述中形滑槽位于所述第二限位板靠近所述退模滑槽的一侧，所述顶压弹簧两端分别与所述第二限位板和所述中形滑槽侧壁相抵触。
[0010]具体的，所述冷却机构包括第一冷却管，所述第一冷却管安装在所述定模块中，所述第一冷却管一端为第一进水口，所述第一冷却管另一端为第一出水口，所述第一冷却管环绕在所述定模型腔周侧，所述第一进水口和所述第一出水口延伸到所述定模块外侧；在所述动模型腔周侧设置第二冷却管，所述第二冷却管两端分别延伸到所述动模块的外侧，所述第二冷却管一端为第二进水口，所述第二冷却管另一端为第二出水口。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012](1)通过动模块与定模块的重合，动模型腔与定模型腔之间重合连通，形成一个完整的模具型腔。
[0013](2)通过浇筑通道向完整的模具型腔中浇灌熔融金属；通过真空泵和抽气通道对模具型腔抽真空，排出其中的空气，防止压铸成型过程中，因为空气残余导致压铸件产生气泡或者气孔。
[0014](3)通过定位导杆和定位导槽的卡合作用，为动模块安装提供定位点；通过限位导槽和限位导杆的配合，为动模块的安装提供导向和限位作用，防止压铸过程或者退模过程中动模块发生晃动而导致压铸件损坏。
[0015](4)通过控制电磁铁的通电和断电，控制密封滑块的位置，从而对抽气通道和模具型腔的密封与否进行控制，确保能够排出型腔内空气的同时，防止熔融金属进入到抽气通道中，造成模具残次成型。
[0016](5)通过退模滑块对第一推杆进行定位和限位，防止第一推杆在第一限位槽中位置延伸过多，导致模具型腔的空间压缩，模具成型尺寸不足。
[0017](6)第一推杆、第二推杆和退模滑块与压铸件的各个侧面完整接触，完成铸件成型
之后，依次与铸件表面脱离接触，然后通过第一推杆将铸件推出，保证压铸件表面完整，有效防止脱模过程中，因为压铸件未完全冷却的表面，被局部接触的推杆顶压产生压痕的问题。
[0018](7)通过冷却水管对模具型腔进行冷却，冷却管环绕在模具型腔周侧，保证充分接触，冷水流动过程中，将熔融金属散发的热量带走，加速金属冷却，从而加快铸件成型。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1为本专利技术提供的一种精密压铸件的压铸模具结构剖视图；
[0021]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0022]图3为图1中B处结构放大示意图；
[0023]图4为图1中C处结构放大示意图；
[0024]图5为专利技术提供的冷却机构的结构示意图。
[0025]图中：1、定模机构；11、安装基板；12、支撑脚架；13、定模块；14、定模仁；15、定模型腔；16、第一活动槽；17、第一推板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密压铸件的压铸模具，包括定模机构(1)、动模机构(2)、密封机构(3)、退模机构(4)和冷却机构(5)；其特征在于：所述动模机构(2)卡接在所述定模机构(1)上方，所述密封机构(3)安装在所述动模机构(2)中，所述退模机构(4)安装在所述定模机构(1)上端面中，所述冷却机构(5)安装在所述定模机构(1)和动模机构(2)中；所述定模机构(1)包括一个方形的安装基板(11)，所述安装基板(11)上端两边对称设置两个支撑脚架(12)，所述支撑脚架(12)上方设置一个长方体形状的定模块(13)，所述定模块(13)上端面中间嵌装一个定模仁(14)，所述定模仁(14)中间设置一个定模型腔(15)，所述定模型腔(15)下方设置一个第一活动槽(16)，所述第一活动槽(16)中安装一个第一推板(17)；所述定模块(13)下方安装一个第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)上端插接在所述定模块(13)中，所述第一伸缩杆(18)顶端固定连接在所述第一推板(17)下端面中心位置；所述定模块(13)中设置两个定位导槽(19)，两个所述定位导槽(19)对称设置在定模仁(14)两侧；所述定模块(13)上端面对称设置两根垂直的限位导杆(110)，所述限位导杆(110)位于所述定位导槽(19)背离所述定模仁(14)的一侧；所述定模块(13)上端面两侧边缘处对称设置两个起模槽(111)。2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述动模机构(2)包括一个长方体形状的动模块(21)，所述动模块(21)下端面中间嵌装一个动模仁(22)，所述动模仁(22)下端面中间设置一个动模型腔(23)，所述动模型腔(23)与所述定模型腔(15)相对应；所述动模型腔(23)底部中间设置一个第二活动槽(24)，所述第二活动槽(24)中嵌装一个第二推板(25)，所述第二推板(25)位于所述第二活动槽(24)的一侧面中心处固定连接一个第二伸缩杆(26)，所述第二伸缩杆(26)中间设置一个第一限位板(27)，所述动模仁(22)底部中间设置一个第一限位槽(28)，所述第一限位槽(28)底部两侧对称安装两个定位楔头(281)，所述定位楔头(281)背离所述第一限位槽(28)的一侧固定连接一根第一弹簧(282)；所述第一限位板(27)卡装在所述第一限位槽(28)中，所述第二伸缩杆(26)末端前端在动模块(21)中。3.根据权利要求2所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述动模块(21)中设置一个垂直的浇筑通道(29)，所述浇筑通道(29)下端连通所述动模型腔(23)一侧，所述浇筑通道(29)位于所述第二伸缩杆(26)一侧所述浇筑通道(29)上端贯通到所述动模块(21)上端面；所述第二伸缩杆(26)另一侧设置一个抽气通道(211)，所述抽气通道(211)下端连通所述动模型腔(23)，所述抽气通道(211)上端贯通到所述动模块(21)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小梅，张子龙，
申请(专利权)人：刘小梅，
类型：发明
国别省市：