一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体为一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，包括面料制备、面料退浆、面料染色、烘干定型、三防整理：采用三防易去污助剂100g/L、丙烯酸树脂20g/L，并于针板式定型机热定型处理，定型温度180℃，焙烘时间1分钟、压光整理和涂层：对色布的压光面进行涂层，涂层的成分为硅胶、聚氨酯和膨胀微球，本发明专利技术在面料压光完成后在压光表面进行涂层作业，且涂层配方为聚氨酯、有机硅和膨胀微球的混合物，使面料在保证整体重量的前提下也能够具备高撕裂强度以及良好的防绒固纱效果，同时由于膨胀微球在涂层焙烘过程中能够产生细小的微多孔结构，使得涂层后的睡袋面料在保证防风性能的同时又能够具备一定的透气性，确保睡袋面料的蓬松度。睡袋面料的蓬松度。睡袋面料的蓬松度。

Manufacturing technology of a light weight and stain resistant outdoor sleeping bag fabric

【技术实现步骤摘要】
一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺。

技术介绍

[0002]户外装备中的睡袋，是户外爱好者行山扎营必备的装备之一，作为户外装备中的标配睡袋需要具备几个关键要素：1、防水防污性：复杂环境下，比如登山露营时，山友们进出帐篷会在帐篷内做饭、烧水有可能会洒水，再加上冷凝，睡袋很容易沾水，睡袋里面的填充物很容易吸水，潮湿时几乎丧失保暖性，因此睡袋需要具备一定的防水防污性能；2、轻量化：为了进一步减轻户外旅行时随身携带物品的重量，对于户外装备的重量，越来越呈现轻量化趋势；3、透气保暖性：在寒冷的天气下营地扎营，山友们不仅容易脚冷，还有可能手冷甚至腹背受凉，此时睡袋能够留住宝贵的热量，睡袋的透气效果直接影响里层填充物的蓬松度，在相同的充绒情况下，蓬松度越高保暖效果越好，在相同保暖前提下，蓬松度越高，睡袋的重量越轻，更易压缩，因此保持一定的透气性对于睡袋的保暖性很重要；4、抗撕裂：轻薄织物往往因为纤维纱线较细，本身布料撕裂强力不高，户外环境复杂，确保轻量化的同时还能确保好的撕裂，更能确保户外装备的使用寿命；
[0003]而目前市面上的高端睡袋面料，有的撕裂偏低，有的透气恢复性不佳，有的容易脏污需要经常清洗，影响使用寿命，因此开发一种轻量耐污户外睡袋面料具有积极意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺以解决上述
技术介绍
提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
[0006]S1：面料制备：采用10D锦纶超轻面料，经纱10D/6F，经向密度280T，纬纱10D/6F，纬向密度230T；面布采用格子设计，格边采用2条并；
[0007]S2：面料退浆：将步骤1的面料以25
‑
40m/min速度通过退浆机，并在NaOH：8
‑
12g/L、去油剂：2
‑
4g/L、精练剂：3
‑
6g/L、90
‑
100℃的水温条件退浆处理10
‑
15min；
[0008]S3：面料染色：将退浆后的面料进行染色；
[0009]S4：烘干定型：将染色后的色布进行清水烘干定型；
[0010]S5：三防整理：采用三防易去污助剂100g/L、丙烯酸树脂20g/L，并于针板式定型机热定型处理，定型温度180℃，焙烘时间1分钟；
[0011]S6：压光整理：采用压光机，在140℃温度、车速30m/min的条件下，进行压光一次；
[0012]S7：涂层：对色布的压光面进行涂层，涂层的成分为硅胶、聚氨酯和膨胀微球，且涂层粘度为25000cps，得到睡袋面料，其中聚氨酯、硅胶和膨胀微球的配比约为：70％：20％
‑
30％：0
‑
10％。
[0013]优选的，所述步骤S7中的涂层方式为悬浮式涂布，且刮刀的有效半径为0.5R，车速
为30m/min，焙烘温度第一节100℃，第二节120℃，第三节140℃，焙烘时间1min。
[0014]优选的，所述步骤S7中的聚氨酯为低溶剂的聚醚型聚氨酯。
[0015]优选的，所述退浆机包括顶部设有开口的退浆仓，所述退浆仓内部设置有若干组隔板，所述隔板将退浆仓划分为若干个装载不同退浆液的退浆槽；
[0016]每个所述退浆槽内腔相对两侧壁之间均设置有导布机构，所述导布机构用于面料的输送，所述导布机构包括沿送料方向依次设置的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊和第五导布辊，所述第一导布辊和第四导布辊、第二导布辊和第五导布辊分别沿第三导布辊对称设置，所述第三导布辊高度高于第一导布辊，所述第一导布辊高度高于第二导布辊；
[0017]所述退浆槽内腔相对两侧壁对称安装有驱动机构，两组所述驱动机构之间转动连接有转动轴，且转动轴位于第三导布辊下方，所述转动轴外壁等角度安装有若干组拍布机构，且拍布机构与两侧的面料相抵接；
[0018]所述拍布机构包括两组安装在转动轴相对两端的弹性柱，两组所述弹性柱远离转动轴的一端安装有拍打条。
[0019]优选的，所述驱动机构包括内部中空的安装座，所述安装座顶部一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿安装座顶部并连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有涡轮，所述涡轮套设在转动轴两端端部，所述安装座在安装时安装座的顶部与退浆仓顶部平齐，所述退浆仓内腔侧壁开设有供安装座嵌入的安装槽，所述第三导布辊转动连接在两组安装座之间。
[0020]优选的，还包括升降机构，所述升降机构包括安装架，所述安装架顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿安装架顶部并连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有滑动座，所述滑动座与安装座远离转动轴的一侧面相固接，所述滑动座与安装座一体成型，且滑动座和安装座均与安装槽滑动连接。
[0021]优选的，所述弹性柱包括一端设有开口的套筒和安装柱，所述套筒焊接在转动轴外壁，所述套筒内腔设置有弹簧，所述安装柱位于套筒内的一端连接有与套筒内壁滑动连接的限位块，所述安装柱一端相对另一端穿过套筒开口并与拍打条相连接，所述套筒设置有开口的一端螺纹连接有端盖，所述端盖开设有供安装柱穿过的通孔。
[0022]优选的，所述拍打条远离弹性柱的一面通过螺丝安装有橡胶条，且螺丝设置在橡胶条侧面。
[0023]优选的，所述安装架内腔顶部设置两组限位杆，所述限位杆穿过滑动座内腔。
[0024]优选的，所述退浆仓顶部设置有若干组压辊机构，若干组所述压辊机构分别设置在退浆仓的相对两端和相邻两组退浆槽的交界处。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0026]本专利技术的制备工艺中通过对轻薄的纺织面料做了三防整理，改善睡袋面料的防污耐脏性能，使睡袋避免频繁清洗保证使用寿命；
[0027]本专利技术中在面料压光完成后在压光表面进行涂层作业，且涂层配方为聚氨酯、有机硅和膨胀微球的混合物，使面料在保证整体重量的前提下也能够具备高撕裂强度以及良好的防绒固纱效果，同时由于膨胀微球在涂层焙烘过程中能够产生细小的微多孔结构，使得涂层后的睡袋面料在保证防风性能的同时又能够具备一定的透气性，确保睡袋面料的蓬
松度。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术中退浆机的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术中退浆机的剖视结构示意图；
[0031]图3为图2的正视结构示意图；
[0032]图4为本专利技术中退浆机的升降机构及其连接机构的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括以下步骤：S1：面料制备：采用10D锦纶超轻面料，经纱10D/6F，经向密度280T，纬纱10D/6F，纬向密度230T；面布采用格子设计，格边采用2条并；S2：面料退浆：将步骤1的面料以25
‑
40m/min速度通过退浆机(1)，并在NaOH：8
‑
12g/L、去油剂：2
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4g/L、精练剂：3
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6g/L、90
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100℃的水温条件退浆处理10
‑
15min；S3：面料染色：将退浆后的面料进行染色；S4：烘干定型：将染色后的色布进行清水烘干定型；S5：三防整理：采用三防易去污助剂100g/L、丙烯酸树脂20g/L，并于针板式定型机热定型处理，定型温度180℃，焙烘时间1分钟；S6：压光整理：采用压光机，在140℃温度、车速30m/min的条件下，进行压光一次；S7：涂层：对色布的压光面进行涂层，涂层的成分为硅胶、聚氨酯和膨胀微球，且涂层粘度为25000cps，得到睡袋面料。2.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中的涂层方式为悬浮式涂布，且刮刀的有效半径为0.5R，车速为30m/min，焙烘温度第一节100℃，第二节120℃，第三节140℃，焙烘时间1min。3.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中的聚氨酯为低溶剂的聚醚型聚氨酯。4.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述退浆机(1)包括顶部设有开口的退浆仓(11)，所述退浆仓(11)内部设置有若干组隔板(12)，所述隔板(12)将退浆仓(11)划分为若干个装载不同退浆液的退浆槽(13)；每个所述退浆槽(13)内腔相对两侧壁之间均设置有导布机构(14)，所述导布机构(14)用于面料的输送，所述导布机构(14)包括沿送料方向依次设置的第一导布辊(141)、第二导布辊(142)、第三导布辊(143)、第四导布辊(144)和第五导布辊(145)，所述第一导布辊(141)和第四导布辊(144)、第二导布辊(143)和第五导布辊(145)分别沿第三导布辊(143)对称设置，所述第三导布辊(143)高度高于第一导布辊(141)，所述第一导布辊(141)高度高于第二导布辊(142)；所述退浆槽(13)内腔相对两侧壁对称安装有驱动机构(15)，两组所述驱动机构(15)之间转动连接有转动轴(16)，且转动轴(16)位于第三导布辊(143)下方，所述转动轴(16)外壁等角度安装有若干组拍布机构(17)，且拍布机构(17)与两侧的面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠林，庄力超，林瑞林，
申请(专利权)人：华懋厦门特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：