一种从高硫选金尾矿中回收金的方法技术

一种从高硫选金尾矿中回收金的方法，在高硫选金尾矿中添加酸化硫酸铜，改善矿物表面可浮性，配合使用黄药类混合捕收剂，增强药剂的捕收能力与选择性；在粗精矿中加入酸化水玻璃作为硅酸盐及钙镁类脉石矿物的抑制剂，随后依次加入碳酸钠和硫代硫酸钠，抑制金属硫化矿的同时浸出粒间金，固液分离得到一部分合格的金精矿产品；将化学精浮得到的中矿产品加入硫代硫酸钠后与金精矿产品滤液混合磨矿；将自催化磨浸后的产品进行氰化浸出，添加的氰化物与自催化磨浸后矿浆中残余的S2‑

A method of recovering gold from high sulfur gold tailings

【技术实现步骤摘要】
一种从高硫选金尾矿中回收金的方法


[0001]本专利技术属于矿物加工
，特别涉及一种从高硫选金尾矿中回收金的方法。

技术介绍

[0002]随着黄金工业的迅猛发展，黄金尾矿年产生量约为2.16亿吨，且每年产生、堆积量逐年增加，尾矿中平均含金0.4
‑
0.6g/t，高的可达1g/t左右，不仅造成资源浪费，而且占用大量土地，污染大气、地表水和地下水，存在巨大的安全隐患。随着黄金资源开采和利用规模的不断扩大，简单易选的金矿石日益减少，尾矿中金的二次回收尤为重要。
[0003]尾矿中金的回收属于世界性难题，其难选原因主要在于：
①
尾矿成分复杂，脉石矿物含量高，金品位低；
②
尾矿中金嵌布粒度细，与脉石矿物共伴生关系密切，主要以包裹金形式存在，分离回收困难，金精矿品位难以提升；
③
尾矿表面药剂污染严重，影响分离回收；
④
尾矿长期堆存，表面发生不同程度的氧化，可浮性降低。因此分离回收困难。
[0004]对于金矿来说，多采用重选、浮选、浸出等工艺流程回收金，目前，关于从选金尾矿中金回收的研究多采用单一的浮选方法或者单一浸出方法，由于尾矿存在贫、细、杂的特点，导致选矿成本较高，且回收率不高，精矿很难达到合格产品要求，经济效益不理想，很少实践应用。
[0005]铜陵有色金属集团股份有限公司公开了从高砷选金尾矿中回收金的方法及应用(CN201910644382.4)，具体是通过采用分步磁选、分步浮选相结合的工艺流程，尤其是对砷精矿采用了磁场强度高达8000Gs
‑
8500Gs的强磁磁选，解决了传统工艺中选金尾矿得到的砷矿物含金品位低，后续作业金富集困难的问题，使砷矿物中金的品位得到显著提高。哈巴河金坝矿业有限公司公开了一种金浮选尾矿综合回收的方法及其装置(CN201410057397.8)，具体操作方法是浮选尾矿经过旋流器分级，粗粒进入振动螺旋溜槽选别，振动螺旋溜槽精矿进入摇床重选，振动螺旋溜槽中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床精矿为金精矿，摇床中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床尾矿进入磁选，磁选精矿为铁精矿，旋流器细粒溢流+振动螺旋溜槽尾矿+磁选尾矿汇合起来进入尾矿压滤系统，尾矿回水返回利用。他们的相同点是：都采用了两种选矿方法相结合的工艺。不同之处在于高砷选金尾矿中回收金的方法(CN201910644382.4)采用的是浮选与磁选相结合，而浮选金尾矿综合回收的方法(CN201410057397.8)采用的是重选与磁选相结合的方法。然而这两个工艺主要针对磁性矿物含量较高的金浮选尾矿，得到的金精矿产品回收率不高(30％～53％)，品位较低(10g/t～16g/t)，未达到金精矿产品要求(YS/T3004
‑
2011，金精矿产品最低要求：九级品Au含量≥20g/t)，且对于高硫选金尾矿的回收并未涉及。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种从高硫选金尾矿中回收金的方法，采用化学精浮协同浸取的方法，从选金的高硫尾矿中回收低品位微细粒金时，首先通过乙酸酸化硫酸铜活化混浮确保金的回收率，再对获得粗精矿进行化学精浮，保证
获得金精矿品位合格的同时将高硫中矿(包裹金的硫化矿物)进行磨浸自催化协同浸取提金。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种从高硫选金尾矿中回收金的方法，包括如下步骤：
[0009](1)，浮选抛尾
[0010]在高硫选金尾矿中添加酸化硫酸铜，改善矿物表面可浮性，配合使用黄药类混合捕收剂，增强药剂的捕收能力与选择性，所述高硫选金尾矿为选金后的高硫尾矿，硫的质量分数≥10％；
[0011](2)，化学精浮
[0012]在浮选抛尾得到的粗精矿中加入酸化水玻璃作为硅酸盐及钙镁类脉石矿物的抑制剂，随后依次加入碳酸钠和硫代硫酸钠，抑制金属硫化矿的同时浸出粒间金，固液分离得到一部分合格的金精矿产品；
[0013](3)，自催化磨浸
[0014]将化学精浮得到的中矿产品加入硫代硫酸钠后与金精矿产品滤液混合磨矿；
[0015](4)，氰化浸出
[0016]将自催化磨浸后的产品进行氰化浸出，添加的氰化物与自催化磨浸后矿浆中残余的S2‑
及多硫化合物协同浸金，实现金的高效浸出。
[0017]本专利技术所述高硫选金尾矿，金与黄铁矿共伴生关系密切，金以包裹金、粒间金的形式存在，表面金属硫化矿发生自氧化生成包括金属氧化物、金属硫酸盐和氢氧化物在内的亲水性物质。
[0018]在一个实施例中，所述酸化硫酸铜由乙酸和硫酸铜以1:1～1:2的质量比配置，所述黄药类混合捕收剂由丁基黄药和丁胺黑药以2:1～3:1的质量比混合配置，所述酸化水玻璃由草酸和水玻璃以1:1～1:2的质量比混合配置。
[0019]在一个实施例中，以高硫选金尾矿原矿的重量计，所述酸化硫酸铜的药剂用量为200
‑
300g/t，所述混合捕收剂的药剂用量为100
‑
200g/t。
[0020]在一个实施例中，所述浮选抛尾过程为一粗一扫流程，粗选精矿和扫选精矿合并作为粗精矿产品使尾矿中金品位≤0.3g/t，保证粗精矿中金的回收率。
[0021]在一个实施例中，所述化学精浮中，以高硫选金尾矿原矿的重量计，酸化水玻璃的药剂用量为700
‑
1000g/t，碳酸钠的药剂用量为1000
‑
2000g/t，硫代硫酸钠的药剂用量为100
‑
600g/t；所述自催化磨浸中，硫代硫酸钠的药剂用量为100
‑
300g/t。
[0022]在一个实施例中，所述金精选精矿产品滤液为化学精浮所得的金精矿固液分离后的清液。
[0023]在一个实施例中，所述自催化磨浸过程中，加入硫代硫酸钠使得：
[0024]浸蚀硫化矿，强化磨矿过程，减少磨矿功耗；
[0025]与金属硫化物发生反应生成多硫化合物，参与金的浸出过程；
[0026]自身在碱性体系机械活化作用下，发生歧化反应生成S2‑
和S2‑
与金发生反应生成AuS2‑
和Au(HS)
‑
，加速金的浸出过程，与溶液中的任何硫发生反应，以保证
的稳定存在，防止MeS钝化膜的产生；
[0027]在碱性体系下与金反应生成反应生成[Au(S2O3)2]3‑
而浸出金。
[0028]在一个实施例中，所述中矿为精选产生的高硫尾矿，即包裹金的硫化矿。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、采用了化学精浮协同浸取新工艺。
[0031]2、开发了酸化硫酸铜、酸化水玻璃两种针对高硫选金尾矿的特效调整剂。
[0032]3、利用了硫代硫酸钠的四重作用，实现化学精浮和包裹金高硫矿物磨浸自催化协同浸出效果。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从高硫选金尾矿中回收金的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)，浮选抛尾在高硫选金尾矿中添加酸化硫酸铜，改善矿物表面可浮性，配合使用黄药类混合捕收剂，增强药剂的捕收能力与选择性，所述高硫选金尾矿为选金后的高硫尾矿，硫的质量分数≥10％；(2)，化学精浮在浮选抛尾得到的粗精矿中加入酸化水玻璃作为硅酸盐及钙镁类脉石矿物的抑制剂，随后依次加入碳酸钠和硫代硫酸钠，抑制金属硫化矿的同时浸出粒间金，固液分离得到一部分合格的金精矿产品；(3)，自催化磨浸将化学精浮得到的中矿产品加入硫代硫酸钠后与金精矿产品滤液混合磨矿；(4)，氰化浸出将自催化磨浸后的产品进行氰化浸出，添加的氰化物与自催化磨浸后矿浆中残余的S2‑
及多硫化合物协同浸金，实现金的高效浸出。2.根据权利要求1所述从高硫选金尾矿中回收金的方法，其特征在于，所述高硫选金尾矿，金与黄铁矿共伴生关系密切，金以包裹金、粒间金的形式存在，表面金属硫化矿发生氧化生成包括金属氧化物、金属硫酸盐和氢氧化物在内的亲水性物质。3.根据权利要求1所述从高硫选金尾矿中回收金的方法，其特征在于，所述酸化硫酸铜由乙酸和硫酸铜以1:1～1:2的质量比配置，所述黄药类混合捕收剂由丁基黄药和丁胺黑药以2:1～3:1的质量比混合配置，所述酸化水玻璃由草酸和水玻璃以1:1～1:2的质量比混合配置。4.根据权利要求1或3所述从高硫选金尾矿中回收金的方法，其特征在于，以高硫选金尾矿原矿的重量计，所述酸化硫酸铜的药剂用量为200
‑
300g/t，所述混合捕收剂的药剂用量为100
‑
200g/t。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玮，龙涛，肖巍，邓莎，宛鹤，叶金秋，王文涛，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：