一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备制造技术

本发明专利技术公开了一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，包括机架，所述机架内固定连接有加热炉，且加热炉上方设置有软化段，所述软化段的一侧设置有弯化段，所述弯化段包括上边条和下边条，所述上边条和下边条的内壁均转动连接有多个弯化辊，所述机架的上端内壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与机架的内壁固定连接设置。本发明专利技术涉及化玻璃生产设备技术领域，通过设置弯化段，利用伺服电机带动绳轴旋转，通过拉动上边条和下边条折弯，从而在软化后的玻璃通过弯化段时，将玻璃折弯，从而制成弧形玻璃，并且在无需玻璃反复移动，缩短了玻璃占用辊道的时间，实现流水化作业的目的，切实有效的提高了生产效率。实有效的提高了生产效率。实有效的提高了生产效率。

A kind of arc changing equipment for bending tempered glass with gradual forming

【技术实现步骤摘要】
一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃生产设备
，尤其涉及一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，弯钢化玻璃是通过计算机控制模具定型，并快速均匀冷却的热弯玻璃制品，兼具热弯玻璃和钢化玻璃的所有特性。弯钢化玻璃主要应用于应弧型造型建筑、彩光顶棚、淋浴房等。
[0003]在现有技术中，弯钢化玻璃生产分为传统的模具成型和更为自动化热弯机先进的辊道成型，其中在使用自动化热弯机进行玻璃弯化时，需要玻璃在辊道内往复移动，并在电脑的控制使辊道缓慢提高折弯幅度，使玻璃渐变成型，随后弯曲的玻璃需要在辊道内快速冷化，该种方式一方面成型速度较慢，生产效率较低，另一方面，玻璃在往复移动时，需要较长时间的占用辊道，使得单片玻璃的生产工艺流程较长，仅能间歇生产而无法连续生产，为此，我们提出一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，包括机架，所述机架内固定连接有加热炉，且加热炉上方设置有软化段，所述软化段的一侧设置有弯化段；
[0007]所述弯化段包括上边条和下边条，所述上边条和下边条的内壁均转动连接有多个弯化辊，所述机架的上端内壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与机架的内壁固定连接设置，且伺服电机的外侧壁套设有绳轴，所述绳轴上缠绕有多根拉绳，且拉绳远离绳轴的一端与上边条和下边条远离机架的一端固定连接设置，所述上边条和下边条的内壁还转动连接有多个传动辊，所述机架靠近上边条和下边条的内壁均固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮和传动辊通过链条传动连接设置，且链条与弯化辊的侧壁相抵设置，所述上边条和下边条相互远离的侧壁均固定连接有风栅，且风栅通过管道连通有风机，所述弯化段可以在持续输送玻璃，并且使玻璃渐变弯化并速冷钢化。
[0008]优选地，所述上边条和下边条的结构相同，其中所述上边条包括多个矩形块，且多个矩形块通过销轴转动连接设置，所述矩形块的侧壁与弯化辊转动连接设置，所述销轴的侧壁固定连接有连杆，且连杆与传动辊转动连接设置，所述拉绳与销轴固定连接设置。
[0009]优选地，所述软化段包括倾斜设置的辊式输送带，所述辊式输送带靠近弯化段一
端的水平位置低于辊式输送带远离弯化段一端的水平位置，所述机架靠近辊式输送带的内壁固定连接有反光罩。
[0010]优选地，所述风栅的内壁均通过弹簧转轴的转动连接有转杆，且转杆的侧壁固定连接有栏板，所述转杆贯穿风栅的外侧壁设置，位于所述风栅外部的转杆侧壁固定连接有限位块，其中一个所述风栅的侧壁设置有同步带，所述同步带的侧壁固定连接有多个竖杆，所述竖杆靠近风栅的侧壁滑动连接有条形推块，所述条形推块的侧壁固定连接有导向块，且风栅的侧壁开设有与导向块匹配的导向槽。
[0011]优选地，所述同步带包括两个同步轮和输送带，两个同步轮均通过连接轴与风栅的侧壁转动连接设置，所述风栅的侧壁固定连接有电机支架，且电机支架上固定连接有用于驱动同步带的第二驱动电机，所述竖杆与输送带的侧壁固定连接设置。
[0012]优选地，所述连接轴包括横杆和轴杆，所述横杆的长度不小于条形推块长度的二分之一。
[0013]优选地，所述拉绳包括长度不同的渐变拉绳和长度相同的成型拉绳，所述渐变拉绳靠近软化段设置。
[0014]优选地，所述机架内固定连接有电动推杆，且电动推杆的上端转动连接有接料板，所述接料板远离电动推杆的一端与机架的内壁滑动连接设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术，通过设置弯化段，利用伺服电机带动绳轴旋转，通过拉动上边条和下边条折弯，从而在软化后的玻璃通过弯化段时，将玻璃折弯，从而制成弧形玻璃，并且在无需玻璃反复移动，缩短了玻璃占用辊道的时间，实现流水化作业的目的，切实有效的提高了生产效率；
[0017]除此以外，通过设置长度不同渐变拉绳和长度相同的成型拉绳，可以使上边条和下边条形成对玻璃渐变弯化的折弯段和冷却成型的定型段，使玻璃避免折弯速度过快导致玻璃弯化时出现扭曲、形变。或者凹凸不平的情况，保证玻璃弯化的质量。
[0018]2、本专利技术，通过设置转杆配合栏板及条形推块，可以对风栅的开启和关闭进行控制，并且利用一个同步带带动两个风栅同步开启和关闭，避免由于吹风时间不同导致玻璃在钢化时发生形变，从而保证玻璃的弯化弧度与设计弧度相匹配；
[0019]除此以外，由于设置有导向槽和导向块，可以带动条形推块沿着竖杆滑动，这样在玻璃完全移动至风栅的吹风区域后，由条形推块一次性带动多个栏板转动，从而使钢化玻璃受风更为均匀，并且不会因为仅有部分栏板转动导致风栅的风速发生变化，进一步提高玻璃弯化质量。
[0020]3、本专利技术，通过设置由多个矩形块构成的上边条和下边条，可以在拉绳的带动下实现弧度较大的折弯，并且可以随着拉绳的折弯和适配于不同弧度的玻璃折弯，另一方面，该种结构的上边条和下边条不会由于反复调节弧度而产生机械疲劳，使用寿命较长，折弯弧度均匀。
[0021]4、本专利技术，通过设置电动推杆配合接料板，可以利用电动推杆调节接料板的位置，从而在生产任意弧度的弯钢化玻璃时都能较好的接收弯化完成的玻璃，避免钢化玻璃摔落以及摔落时边角发生磕碰导致钢化玻璃爆裂。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备的弯化段结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备的风栅结构示意图；
[0026]图5为图3中A处的放大结构示意图；
[0027]图6为图4中B处的放大结构示意图。
[0028]图中：1、机架；2、加热炉；3、软化段；4、上边条；41、矩形块；42、销轴；43、连杆；5、下边条；6、弯化辊；7、伺服电机；8、绳轴；9、传动辊；10、第一驱动电机；11、皮带轮；12、风栅；13、转杆；14、栏板；15、限位块；16、同步带；17、竖杆；18、导向块；19、条形推块；20、第二驱动电机；21、横杆；22、轴杆；23、成型拉绳；24、渐变拉绳；25、电动推杆；26、接料板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内固定连接有加热炉(2)，且加热炉(2)上方设置有软化段(3)，所述软化段(3)的一侧设置有弯化段；所述弯化段包括上边条(4)和下边条(5)，所述上边条(4)和下边条(5)的内壁均转动连接有多个弯化辊(6)，所述机架(1)的上端内壁设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端与机架(1)的内壁固定连接设置，且伺服电机(7)的外侧壁套设有绳轴(8)，所述绳轴(8)上缠绕有多根拉绳，且拉绳远离绳轴(8)的一端与上边条(4)和下边条(5)远离机架(1)的一端固定连接设置，所述上边条(4)和下边条(5)的内壁还转动连接有多个传动辊(9)，所述机架(1)靠近上边条(4)和下边条(5)的内壁均固定连接有第一驱动电机(10)，且第一驱动电机(10)的输出端固定连接有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)和传动辊(9)通过链条传动连接设置，且链条与弯化辊(6)的侧壁相抵设置，所述上边条(4)和下边条(5)相互远离的侧壁均固定连接有风栅(12)，且风栅(12)通过管道连通有风机，所述弯化段可以在持续输送玻璃，并且使玻璃渐变弯化并速冷钢化。2.根据权利要求1所述的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于，所述上边条(4)和下边条(5)的结构相同，其中所述上边条(4)包括多个矩形块(41)，且多个矩形块(41)通过销轴(42)转动连接设置，所述矩形块(41)的侧壁与弯化辊(6)转动连接设置，所述销轴(42)的侧壁固定连接有连杆(43)，且连杆(43)与传动辊(9)转动连接设置，所述拉绳与销轴(42)固定连接设置。3.根据权利要求1所述的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于，所述软化段(3)包括倾斜设置的辊式输送带，所述辊式输送带靠近弯化段一端的水平位置低于辊式输送带远离弯化段一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：南通建发钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：