一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺制造技术

本发明专利技术提供一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺，包括安装机架，所述安装机架的底端内壁左侧和右侧均活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装滑座，该安装滑座的右端外侧和中部分别固定连接有导向支架和油墨泵，油墨泵通过进料软管、出料软管、对接软管和喷头将印刷油墨导出至凹印辊外侧，电推杆配合定位座改变喷头与凹印辊之间的工作间距，配合油墨泵的启停，完成凹印辊的印刷油墨定点喷涂，驱动电机通过丝杆和导向滑杆的配合带动安装滑座进行移动，实现凹印辊的印刷油墨移动涂抹操作，完成印刷油墨的消耗量降低，用于解决现有设备存在印刷油墨消耗量大、凹印版辊印刷质量低和生产效率低的技术问题。生产效率低的技术问题。生产效率低的技术问题。

A printing ink process for gravure plate roller

【技术实现步骤摘要】
一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺


[0001]本专利技术主要涉及印刷油墨领域，具体涉及一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺。

技术介绍

[0002]凹印版辊在使用过程中，需要在凹印版辊的外侧涂抹印刷油墨，再通过刮擦机构将凹印版辊外侧空白光滑区域的油墨刮除，即对凹印版辊表面凹坑出的油墨进行保留，完成凹印版辊的上墨操作。
[0003]现有凹印版辊印刷设备在使用过程中，凹印版辊在进行印刷油墨上墨工艺时，需要配合刮板将凹印版辊外侧空白处油墨刮落至油槽中，该工艺流程中存在较大的油墨消耗，且油墨在油槽中极易混杂大量杂质，导致凹印版辊在上墨操作中，表面出现摩擦刮痕，导致凹印版辊的印刷质量下降。
[0004]工厂在对印刷物进行多色印刷时，需要根据印刷方案的复杂度，对印刷设备和生产工艺进行调整，导致工厂的印刷物生产效率偏低，极易影响工厂的印刷生产线产量。

技术实现思路

[0005]专利技术要解决的问题本专利技术的提供了一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的现有设备和工艺存在的印刷油墨消耗量大、凹印版辊印刷质量低和生产效率低的技术问题。
[0006]技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种凹印版辊，包括安装机架，所述安装机架的底端内壁左侧和右侧均活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装滑座，该安装滑座的右端外侧和中部分别固定连接有导向支架和油墨泵，所述油墨泵的输入端和输出端分别固定连接有进料软管和出料软管，所述出料软管的一端与对接软管的一端固定连接，所述对接软管的相对一端与喷头固定连接。
[0007]进一步的，所述安装机架的中部焊接有轴套，所述轴套的内侧嵌套有轴承，该轴承的中部固定连接有凹印辊，所述安装机架的内侧固定连接有两个刮板，两个所述刮板的一端分别抵触在凹印辊的左侧顶部和右侧底部。
[0008]进一步的，所述安装机架的底端内壁左侧和右侧均固定连接有支座，该支座的顶端卡接有油墨储备箱，所述油墨储备箱的顶端插接有进料软管，所述安装机架的表面分别固设有换料口和废料口。
[0009]进一步的，所述安装机架前端左侧和右侧均固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述安装机架内侧固定连接有回收油箱，所述回收油箱的底部固定连接有磁吸板，所述回收油箱的开口朝向所述刮板与所述凹印辊的接触面。
[0010]进一步的，两个所述安装滑座的底端活动连接有导向滑杆，两个所述导向滑杆的两端分别与安装机架的内壁左侧和右侧固定连接。
[0011]进一步的，所述导向支架的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有定位座，该定位座的中部与喷头的外侧套接，所述定位座的外侧固定连接有防护套，该防护套的一端贯穿在导向支架的中部。
[0012]进一步的，所述回收油箱的内侧卡接有分隔板，所述回收油箱的内部左侧和右侧通过分隔板分为第一回收槽和第二回收槽。
[0013]进一步的，所述一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺，包括以下步骤：S1、油墨泵、进料软管、出料软管、对接软管和喷头对油墨储备箱中的印刷油墨进行提取喷涂加工。
[0014]S2、驱动电机、丝杆、导向滑杆和安装滑座配合调整喷头在凹印辊外侧的工作位置，实现印刷油墨对凹印辊的移动涂抹操作。
[0015]S3、凹印辊左侧顶部和右侧底部的刮板将多余油墨刮除至回收油箱中。
[0016]S4、回收油箱对油墨进行回收处理，配合分隔板对不同种类油墨的分类回收加工，配合磁吸板完成油墨中磁性金属颗粒的滤除。
[0017]S5、电推杆、定位座、防护套和导向支架配合，改变喷头与凹印辊的接触距离，配合油墨泵实现印刷油墨对凹印辊的定点喷涂加工。
[0018]S6、安装机架、换料口和支座的配合，完成油墨储备箱的生产加工补换料。
[0019]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术提供了一种凹印版辊，通过该装置实现印刷油墨的消耗量降低，油墨泵通过进料软管完成油墨储备箱中的印刷油墨抽出，配合出料软管、对接软管和喷头将印刷油墨导出至凹印辊的外侧，其中电推杆配合定位座改变喷头与凹印辊之间的工作间距，配合油墨泵的启停，完成凹印辊的印刷油墨定点喷涂，驱动电机通过丝杆带动安装滑座进行移动，安装滑座通过导向滑杆和安装机架的配合，实现安装滑座在安装机架内侧的定向移动，实现凹印辊的印刷油墨移动涂抹操作，完成印刷制品的印刷成本降低。
[0020]本专利技术提供了一种凹印版辊，通过该装置实现凹印辊的放磨损保护，通过对凹印辊进行移动式定点喷涂印刷油墨，对比现有设备，避免凹印辊使用未经过滤回收处理的印刷油墨，保障凹印辊上印刷油墨的使用质量和纯度，减少凹印辊的摩擦损耗，实现凹印辊的印刷质量提升，降低凹印辊的维护成本。
[0021]本专利技术提供了一种凹印版辊，通过该装置实现印刷制品的生产效率提升，用户根据印刷制品的生产需要，在凹印辊的外侧同时喷涂两种不同颜色的印刷油墨进行同机双色印刷操作，或在凹印辊外侧的不同位置喷涂同种颜色的印刷油墨进行同机多方位印刷，方便用户根据不同印刷制品的生产需要调整凹印辊外侧的印刷油墨喷涂类型，实现印刷制品的生产效率提升。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的新型安装滑座结构的正剖图；图2为本专利技术的新型安装机架结构的立体图；图3为本专利技术的新型导向支架结构的立体图；图4为本专利技术的新型防护套结构的立体图；
图5为本专利技术的新型回收油箱结构的立体图。
[0023]附图标记1
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安装机架；2
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丝杆；3
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安装滑座；3a
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导向滑杆；4
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导向支架；4a
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电推杆；4b
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定位座；4c
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防护套；5
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油墨泵；6
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进料软管；7
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出料软管；8
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对接软管；9
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喷头；10
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轴套；11
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轴承；12
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凹印辊；13
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刮板；14
‑
支座；15
‑
油墨储备箱；16
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换料口；17
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废料口；18
‑
驱动电机；19
‑
回收油箱；19a
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分隔板；19b
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第一回收槽；19c
‑
第二回收槽；20
‑
磁吸板。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹印版辊，其特征在于：包括安装机架（1），所述安装机架（1）的底端内壁左侧和右侧均活动连接有丝杆（2），所述丝杆（2）的外侧螺纹连接有安装滑座（3），该安装滑座（3）的右端外侧和中部分别固定连接有导向支架（4）和油墨泵（5），所述油墨泵（5）的输入端和输出端分别固定连接有进料软管（6）和出料软管（7），所述出料软管（7）的一端与对接软管（8）的一端固定连接，所述对接软管（8）的相对一端与喷头（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述安装机架（1）的中部焊接有轴套（10），所述轴套（10）的内侧嵌套有轴承（11），该轴承（11）的中部固定连接有凹印辊（12），所述安装机架（1）的内侧固定连接有两个刮板（13），两个所述刮板（13）的一端分别抵触在凹印辊（12）的左侧顶部和右侧底部。3.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述安装机架（1）的底端内壁左侧和右侧均固定连接有支座（14），该支座（14）的顶端卡接有油墨储备箱（15），所述油墨储备箱（15）的顶端插接有进料软管（6），所述安装机架（1）的表面分别固设有换料口（16）和废料口（17）。4.根据权利要求2所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述安装机架（1）前端左侧和右侧均固定连接有驱动电机（18），该驱动电机（18）的输出端与丝杆（2）的一端固定连接，所述安装机架（1）内侧固定连接有回收油箱（19），所述回收油箱（19）的底部固定连接有磁吸板（20），所述回收油箱（19）的开口朝向所述刮板（13）与所述凹印辊（12）的接触面。5.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：两个所述安装滑座（3）的底端活动连接有导向滑杆（3a），两个所述导向滑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：桐城运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：