本发明专利技术公开了一种核料板包壳厚度检测装置，它包括从左往右顺次设置的进料辊道输送装置(1)、支架(2)和出料辊道输送装置(3)，支架(2)的前后端分别设置有标定组件(4)和探测组件(5)，标定组件(4)包括驱动电机(6)和两个左右相对立设置的立板(7)，两个立板(7)均固设于支架(2)的顶表面上且设置于进料辊道输送装置(1)的前侧，驱动电机(6)垂向设置且设置于立板(7)的前侧，驱动电机(6)的输出轴上安装有转盘(8)，转盘(8)的边缘上且沿其圆周方向设置有多个标准锆片夹持机构(9)。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高锆片厚度检测效率、降低检测成本、操作简单。操作简单。操作简单。
A kind of nuclear plate cladding thickness detection device
【技术实现步骤摘要】
一种核料板包壳厚度检测装置
[0001]本专利技术涉及核燃料板上锆片厚度检测的
，特别是一种核料板包壳厚度检测装置。
技术介绍
[0002]核燃料板为长条板型，由中间的燃料层和上下面的锆包壳层构成。锆包壳层的厚度直接 关系到核燃料板的使用安全，因此生产过程中对锆包壳厚度的检测工作尤为重要。由于特殊 的加工工艺导致锆包壳层与芯体间的界面并不清晰，超声测厚、涡流法测厚等传统手段并不 能准确检测包壳厚度。现有成熟的工艺为利用芯体自身衰变释放的β射线透射包壳层，通过 β射线的衰减率求取包壳厚度。但如今市面上的包壳厚度检测设备均为实验样机，检测效率 低下，更无法实现自动化测量，同时由于过多的人工介入，导致设备的重复性难以保证。因 此亟需一种提高锆片厚度检测效率、降低检测成本的检测装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高锆片厚度检测效率、 降低检测成本、操作简单的核料板上包壳厚度检测装置。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种核料板包壳厚度检测装置，它包括从左往 右顺次设置的进料辊道输送装置、支架和出料辊道输送装置，所述支架的前后端分别设置有 标定组件和探测组件，所述标定组件包括驱动电机和两个左右相对立设置的立板，两个立板 均固设于支架的顶表面上且设置于进料辊道输送装置的前侧，驱动电机垂向设置且设置于立 板的前侧，驱动电机的输出轴上安装有转盘，转盘的边缘上且沿其圆周方向设置有多个标准 锆片夹持机构，标准锆片夹持机构包括夹持气缸、上夹持板和下夹持板，夹持气缸沿转盘径 向固设于转盘的顶表面上，夹持气缸的上下连杆上分别固设有上夹持板和下夹持板，上夹持 板和下夹持板的四个角落处均开设有螺纹孔I；所述探测组件包括直线模组、上探测器和下探 测器，直线模组纵向设置且设置于进料辊道输送装置的后侧，直线模组的螺母上固设有连接 架，连接架的前端部设置有上探测器和下探测器，上探测器的探头与下探测器的探头上下对 立设置，且两个探头所围成区域与进料辊道输送装置的滚筒的顶表面平齐。
[0005]两个立板的顶表面上均开设有多个螺纹孔II。
[0006]所述标准锆片夹持机构均匀分布于转盘上。
[0007]所述直线模组的机座固设于支架的顶表面上。
[0008]所述进料辊道输送装置的滚筒的顶表面与出料辊道输送装置的滚筒的顶表面平齐。
[0009]它还包括上位机，所述上探测器的输出接口和下探测器的输出接口均与上位机的输入接 口电连接。
[0010]本专利技术具有以下优点：同一标准芯体发射的β粒子被不同厚度标准锆片阻挡后，探
测器 单位时间检测到的β计数率也相应不同，因此，以此过程进行标定，则可以获得不同锆片厚 度与探测器检测到的β粒子计数率的映射关系，并以此求得锆层厚度值与β粒子计数率的映 射关系式，所以根据样件实际检测时测得的β粒子计数率可以求取对于点位处的锆层(包壳) 厚度值，从而极大的提高锆片厚度检测效率、降低检测成本、操作简单。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为探测组件的结构示意图；
[0014]图4为图3的侧视图；
[0015]图5为标定组件的结构示意图；
[0016]图6为图5的侧视图；
[0017]图7为进料辊道输送装置的结构示意图；
[0018]图8为支架的结构示意图；
[0019]图中，1
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进料辊道输送装置，2
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支架，3
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出料辊道输送装置，4
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标定组件，5
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探测组件， 6
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驱动电机，7
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立板，8
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转盘，9
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标准锆片夹持机构，10
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夹持气缸，11
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上夹持板，12
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下夹持 板，13
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直线模组，14
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上探测器，15
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下探测器，16
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螺母，17
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连接架，18
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滚筒，19
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标准芯体， 20
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压条II，21
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标准锆片A，22
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标准锆片夹持机构A，23
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压条I，24
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标准锆片，25
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待检测核 燃料板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：
[0021]如图1～8所示，一种核料板包壳厚度检测装置，它包括从左往右顺次设置的 进料辊道输送装置1、支架2和出料辊道输送装置3，所述支架2的前后端分别 设置有标定组件4和探测组件5，所述标定组件4包括驱动电机6和两个左右相 对立设置的立板7，两个立板7均固设于支架2的顶表面上且设置于进料辊道输 送装置1的前侧，驱动电机6垂向设置且设置于立板7的前侧，驱动电机6的输 出轴上安装有转盘8，转盘8的边缘上且沿其圆周方向设置有多个标准锆片夹持 机构9，标准锆片夹持机构9均匀分布于转盘8上，标准锆片夹持机构9包括夹 持气缸10、上夹持板11和下夹持板12，夹持气缸10沿转盘8径向固设于转盘 8的顶表面上，夹持气缸10的上下连杆上分别固设有上夹持板11和下夹持板12， 上夹持板11和下夹持板12的四个角落处均开设有螺纹孔I。当夹持气缸10的活 塞杆缩回时，活塞杆带动两个连杆对向运动，两个连杆分别带动上夹持板11和 下夹持板12相向运动，当夹持气缸10的活塞杆伸出时，上夹持板11和下夹持 板12朝相反方向运动。
[0022]所述探测组件5包括直线模组13、上探测器14和下探测器15，直线模组13纵向设置且 设置于进料辊道输送装置1的后侧，直线模组13的螺母16上固设有连接架17，连接架17 的前端部设置有上探测器14和下探测器15，上探测器14的探头与下探测器15的探头上下 对立设置，且两个探头所围成区域与进料辊道输送装置1的滚筒18的顶表面平齐。
[0023]两个立板7的顶表面上均开设有多个螺纹孔II。所述直线模组13的机座固设于支架2的 顶表面上。所述进料辊道输送装置1的滚筒18的顶表面与出料辊道输送装置3的滚筒
18的 顶表面平齐。
[0024]它还包括上位机，所述上探测器14的输出接口和下探测器15的输出接口均与上位机的 输入接口电连接。
[0025]本专利技术的工作过程如下：
[0026]S1、标准锆片的标定，其具体操作步骤为：
[0027]S11、取用一个与待检测核燃料板内部芯体相同的标准芯体19，将标准芯体19平放置于 两个立板7之间，采用压条II20压在标准芯体19的边缘上，再采用螺钉贯穿压条II20且与 螺纹孔II螺纹连接，以将标准芯体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核料板包壳厚度检测装置，其特征在于：它包括从左往右顺次设置的进料辊道输送装置(1)、支架(2)和出料辊道输送装置(3)，所述支架(2)的前后端分别设置有标定组件(4)和探测组件(5)，所述标定组件(4)包括驱动电机(6)和两个左右相对立设置的立板(7)，两个立板(7)均固设于支架(2)的顶表面上且设置于进料辊道输送装置(1)的前侧，驱动电机(6)垂向设置且设置于立板(7)的前侧，驱动电机(6)的输出轴上安装有转盘(8)，转盘(8)的边缘上且沿其圆周方向设置有多个标准锆片夹持机构(9)，标准锆片夹持机构(9)包括夹持气缸(10)、上夹持板(11)和下夹持板(12)，夹持气缸(10)沿转盘(8)径向固设于转盘(8)的顶表面上，夹持气缸(10)的上下连杆上分别固设有上夹持板(11)和下夹持板(12)，上夹持板(11)和下夹持板(12)的四个角落处均开设有螺纹孔I；所述探测组件(5)包括直线模组(13)、上探测器(14)和下探测器(15)，直线模组(13)纵向设置且设置于进料辊道输送装置(1)的后侧，直线模组(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：金凡尧，张雷，肖爱练，刘明，程春林，李晨浩，
申请(专利权)人：四川同人精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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