本申请提供了一种BOPP薄膜厚度检测装置，属于检测装置技术领域。该BOPP薄膜厚度检测装置，包括底板、固定机构和移动机构，所述底板的顶部固定安装有检测机构，所述固定机构包括矩形框，所述矩形框的一端侧壁上固定安装有第一支撑板，所述矩形框的另一端侧壁上螺纹贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的一端侧壁上固定连接有第二支撑板。通过设置第一支撑板，拉动第一支撑板上的压紧机构，将薄膜的一端放置在第一支撑板上，通过压紧机构压紧薄膜的一端，通过拉动第二支撑板上的压紧机构，将薄膜的另一端放置在第二支撑板上，压紧机构压住薄膜的另一端，旋转第一螺杆，使第二支撑板移动，从而即可实现拉直薄膜，同时便于安装和更换薄膜。同时便于安装和更换薄膜。同时便于安装和更换薄膜。
【技术实现步骤摘要】
一种BOPP薄膜厚度检测装置
[0001]本申请涉及检测装置领域，具体而言，涉及一种BOPP薄膜厚度检测装置。
技术介绍
[0002]BOPP薄膜生产过程，是将高分子聚丙烯的溶体首先通过狭长机头制成片材，通过拉伸机，在一定温度和速度下，同时在两个方向上拉伸，经过冷却或热处理工艺制成的薄膜，然而薄膜生产时，需要检测其厚度。
[0003]在相关技术中，检测薄膜厚度时，需要先对将薄膜固定，然后移动至检测装置处，进行检测，但是现有的检测装置不便于固定薄膜，同时薄膜在检测时，必须保持薄膜处于拉直状态，防止薄膜弯曲部位影响检测效果。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种BOPP薄膜厚度检测装置，旨在改善不便于固定薄膜的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种BOPP薄膜厚度检测装置，包括底板、固定机构和移动机构。
[0006]所述底板的顶部固定安装有检测机构，所述固定机构包括矩形框，所述矩形框的一端侧壁上固定安装有第一支撑板，所述矩形框的另一端侧壁上螺纹贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的一端侧壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述矩形框的内壁滑动接触设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均固定安装有压紧机构，所述第二支撑板的一端侧壁上固定安装有两根限位杆，两根所述限位杆均滑动贯穿所述矩形框的一端侧壁，所述移动机构设置于所述底板上，所述矩形框固定安装于所述移动机构上。
[0007]在上述实现过程中，通过设置第一支撑板，拉动第一支撑板上的压紧机构，将薄膜的一端放置在第一支撑板上，通过压紧机构压紧薄膜的一端，通过拉动第二支撑板上的压紧机构，将薄膜的另一端放置在第二支撑板上，压紧机构压住薄膜的另一端，旋转第一螺杆，使第二支撑板移动，从而即可实现拉直薄膜，同时便于安装和更换薄膜。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述检测机构包括两块安装块，两块所述安装块上分别固定安装有射线发生器和射线接收器，所述射线发生器和所述射线接收器正对设置。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述压紧机构包括安装板、连接杆、连接块和压块，所述连接杆滑动贯穿所述安装板设置，所述连接块和所述压块分别与所述连接杆的两端固定连接。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述压紧机构还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧滑动套设于所述连接杆上，所述压紧弹簧的两端分别与所述压块和所述安装板固定连接。
[0011]在上述实现过程中，压紧弹簧处于压缩状态，实现通过压块、第一支撑板和第二支撑板，便于固定薄膜。
[0012]在一种具体的实施方案中，两块所述安装板分别固定安装于所述第一支撑板和所
述第二支撑板上，两块所述压块分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板贴合设置，所述压紧弹簧处于压缩状态。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述移动机构包括第二螺杆、螺纹块和升降机构，所述螺纹块螺纹套设于所述第二螺杆上，所述矩形框通过所述升降机构与所述螺纹块固定连接。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述底板的顶部开设有滑槽，所述第二螺杆的转动贯穿所述滑槽的一端侧壁，所述螺纹块滑动设于所述滑槽内。
[0015]在上述实现过程中，转动第二螺杆，使矩形框移动，便于调节薄膜检测位置。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述升降机构包括盒体、固定板、螺纹杆和连接管，所述盒体固定安装于所述螺纹块的顶部，所述固定板固定安装于所述盒体的内壁上，所述螺纹杆与所述固定板的顶部转动连接，所述连接管螺纹套设于所述螺纹杆上，所述连接管的顶部滑动贯穿所述盒体的顶部，所述矩形框固定安装于所述连接管的顶部。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述升降机构还包括转动杆，所述转动杆转动贯穿所述盒体设置，所述转动杆与所述螺纹杆传动连接。
[0018]在上述实现过程中，转动杆转动，使得螺纹杆转动，从而实现调节矩形框的高度，进而实现调整薄膜竖直位置的检测点，提高检测效果。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆和所述转动杆上分别固定套设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本申请实施方式提供的一种BOPP薄膜厚度检测装置正面结构示意图；
[0022]图2为本申请实施方式提供的一种BOPP薄膜厚度检测装置正面剖视结构示意图；
[0023]图3为本申请实施方式提供的一种BOPP薄膜厚度检测装置的局部俯视结构示意图；
[0024]图4为本申请实施方式提供的一种BOPP薄膜厚度检测装置中的矩形框侧面剖视结构示意图；
[0025]图5为本申请实施方式提供的一种BOPP薄膜厚度检测装置固定机构正面结构示意图；
[0026]图6为本申请实施方式提供的一种BOPP薄膜厚度检测装置中的升降机构剖视结构示意图。
[0027]图中：10
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底板；110
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检测机构；1110
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安装块；1120
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射线发生器；1130
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射线接收器；20
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固定机构；210
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矩形框；220
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第一支撑板；230
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第一螺杆；240
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第二支撑板；250
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压紧机构；2510
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安装板；2520
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连接杆；2530
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连接块；2540
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压块；2550
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压紧弹簧；260
‑
限位杆；30
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移动机构；310
‑
第二螺杆；320
‑
螺纹块；330
‑
升降机构；3310
‑
盒体；3320
‑
固定板；3330
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螺纹杆；3340
‑
连接管；3350
‑
转动杆；40
‑
滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0029]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0030]请参阅图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BOPP薄膜厚度检测装置，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)的顶部固定安装有检测机构(110)；固定机构(20)，所述固定机构(20)包括矩形框(210)，所述矩形框(210)的一端侧壁上固定安装有第一支撑板(220)，所述矩形框(210)的另一端侧壁上螺纹贯穿有第一螺杆(230)，所述第一螺杆(230)的一端侧壁上固定连接有第二支撑板(240)，所述第二支撑板(240)与所述矩形框(210)的内壁滑动接触设置，所述第一支撑板(220)和所述第二支撑板(240)上均固定安装有压紧机构(250)，所述第二支撑板(240)的一端侧壁上固定安装有两根限位杆(260)，两根所述限位杆(260)均滑动贯穿所述矩形框(210)的一端侧壁；移动机构(30)，所述移动机构(30)设置于所述底板(10)上，所述矩形框(210)固定安装于所述移动机构(30)上。2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜厚度检测装置，其特征在于，所述检测机构(110)包括两块安装块(1110)，两块所述安装块(1110)上分别固定安装有射线发生器(1120)和射线接收器(1130)，所述射线发生器(1120)和所述射线接收器(1130)正对设置。3.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜厚度检测装置，其特征在于，所述压紧机构(250)包括安装板(2510)、连接杆(2520)、连接块(2530)和压块(2540)，所述连接杆(2520)滑动贯穿所述安装板(2510)设置，所述连接块(2530)和所述压块(2540)分别与所述连接杆(2520)的两端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种BOPP薄膜厚度检测装置，其特征在于，所述压紧机构(250)还包括压紧弹簧(2550)，所述压紧弹簧(2550)滑动套设于所述连接杆(2520)上，所述压紧弹簧(2550)的两端分别与所述压块(2540)和所述安装板(2510)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种BOPP薄膜厚度检测装置，其特征在于，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉杰，沈爱芳，
申请(专利权)人：天津信华电子材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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