一种基于多膛炉的废盐热解处理系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种基于多膛炉的废盐热解处理系统，包括混合器、造粒机、输送机及多膛炉，所述的混合器通过输送机送料至造粒机，造粒机通过输送机送料至多膛炉的进料口处，在多膛炉的出料口处连接有废盐回收单元，在所述多膛炉的热解烟气出口处连接尾气处理单元。废盐首先制成颗粒，通过将造粒后的废盐自多膛炉上端进料，热解后的废盐自多膛炉下端排出至废盐回收单元。多膛炉热解技术不仅改善了炉内结焦的问题，还能够将废盐中的有机物分解完全，保证系统连续稳定运行。更适用于粘性较高的盐类釜残。多膛炉精准的温控、精确的空燃比控制以及中轴风的再利用提高了热量利用效率，降低排放烟气量，进而降低后续尾气处理系统运行负荷。进而降低后续尾气处理系统运行负荷。进而降低后续尾气处理系统运行负荷。

A waste salt pyrolysis treatment system and method based on multi chamber furnace

【技术实现步骤摘要】
一种基于多膛炉的废盐热解处理系统及方法


[0001]本专利技术属于废盐处理
，涉及一种基于多膛炉的废盐热解处理系统及方 法。

技术介绍

[0002]工业废盐主要来源于农药、制药、精细化工、印染等多个行业。工业废盐因产量 大、毒性大、处理处置困难等问题备受关注。《国家危险废物名录》(2021版)明确 将化学合成原料药生产过程中产生的蒸馏及反应残余物、化学合成原料药生产过程中 产生的废母液及反应基废物、染料涂料等生产过程中的残渣等划定为危险废物。废盐 若处置不当，将会对水、土壤等造成污染，对生态环境造成破坏，导致土地盐碱化， 祸及人类健康。
[0003]据统计，国内废盐年产量超过2.0
×
107t，主要分为氯化钠、硫酸钠两大类。按 来自行业划分农药行业占30％，精细化工行业占15％，医药行业占10％，印染及其他 行业占45％。
[0004]废盐处置技术包括填埋法、废盐资源化等，废盐资源化不仅可以解决填埋法占地 大、二次污染的问题，还实现了钠钾资源化，减少矿物开采的目的。目前，国内对工 业废盐资源化利用，处置方法主要为洗盐法、制碱法和高温氧化法。其中，高温氧化 法能够彻底分解废盐中的有机杂质，该方法的关键在于热解设备的选择。回转窑是废 盐热解处理中广泛采用的设备，但采用回转窑热解处理存在以下问题：废盐结块导致 包裹其中的有机物不能完全分解；高温热解导致窑内废盐熔化结圈问题，无法连续运 行，运行维修成本高；过剩空气需求量高，排气中粉尘含量略高，烟气排放量大。

技术实现思路
/>[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种基于多膛炉的废盐热解处理系 统及方法，通过将废盐混合造粒，随后输送至多膛炉上端进料口，在多膛炉自上而下 依次经过干燥、热解阶段，随后热解后的废盐自多膛炉下端排出至废盐回收系统。多 膛炉热解技术不仅改善了炉内结焦的问题，还能够将废盐中的有机物分解完全，保证 系统连续稳定运行。此外，多膛炉精准的温控、精确的空燃比控制以及中轴风的再利 用提高了热量利用效率，降低排放烟气量，进而降低后续尾气处理系统运行负荷。
[0006]本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种基于多膛炉的废盐热解处理系统，其特征在于：包括混合器、造粒机、输送 机及多膛炉，所述的混合器通过输送机送料至造粒机，造粒机通过输送机送料至多膛 炉的进料口处，在多膛炉的出料口处连接有废盐回收单元，在所述多膛炉的热解烟气 出口处连接尾气处理单元。
[0008]而且，所述的多膛炉包括炉体、中轴、料耙及炉床，在炉体的中部设有由电机驱 动转动的中轴，电机驱动中轴带动料耙转动，在中轴的下端连接鼓风机，中轴的上端 形成中轴风出口，所述中轴外部至炉体内壁之间的区域形成炉腔，在炉腔内设置有在 纵向上落料
口相错设置的炉床，在炉床上设置有安装在中轴上的料耙，所述炉腔从上 至下分别为干燥区及热解区，在炉腔侧壁安装有燃烧器，在各燃烧器处均设置有天然 气入口以及助燃风入口，在炉腔的顶部设有热解烟气出口，在炉腔的顶部设有进料口， 在炉腔的底部远离进料口的一端设有出料口。
[0009]而且，还包括二燃室，所述多膛炉的热解烟气出口经二燃室后连接尾气处理单元， 在二燃室的侧壁同一高度上均布设有2个二次进风口，在二次进风口处通过管道与多 膛炉的中轴风出口连接。
[0010]一种基于多膛炉的废盐热解处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0011]步骤1、将废盐送至混合器内进行混合，然后送入造粒机内进行造粒处理，获得 造粒后的废盐；
[0012]步骤2、将所述造粒后的废盐送入所述多膛炉进行干燥、热解处理，获得热解后 的废盐；
[0013]步骤3、将所述热解后的废盐输送至废盐回收单元，经溶盐池、两级混凝过滤、 蒸发分盐系统、冷冻系统处理后，得到产品盐；
[0014]步骤4、将所述多膛炉废盐热解处理产生的烟气送至所述尾气处理单元进行处 理，达标后排放。
[0015]将所述造粒后的废盐送入所述多膛炉进行干燥、热解处理的过程为：多膛炉内， 电机驱动中轴，中轴驱动料耙转动，造粒后的废盐在料耙的作用下，自上而下依次经 过干燥区及热解区，干燥区的温度为300～400℃，干燥停留时间为30min，热解区的 温度为500～600℃，热解停留时间50min。
[0016]本专利技术的优点和有益效果为：
[0017]本基于多膛炉的废盐热解处理系统及方法，更适用于粘性较高的盐类釜残；废盐 制成颗粒再进入多膛炉，可避免废盐在干燥区因受热不均而结焦的问题；废盐在炉内 通过中轴
‑
耙臂
‑
耙齿的作用下依次通过多膛炉的干燥区、热解区，保证有机物分解充 分，一定程度上避免了废盐高温熔融带来结焦问题；多膛炉炉内气氛精准控制，大大 提高了热能利用率，具有能耗低的优点，同时可根据热解物料的性质，灵活调节炉内 氧含量；多膛炉废盐热解工艺简单，易操作，能够确保系统的连续稳定运行。
附图说明
[0018]图1为本专利技术废盐热解处理系统的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术废盐热解处理系统中多膛炉的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术与传统回转窑形式处理系统的燃气消耗量及烟气产生量情况对比 表。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
混合器、2
‑
横向输送机、3
‑
造粒机、4
‑
纵向输送机、5
‑
多膛炉、6
‑
废盐回收单 元、7
‑
尾气处理单元、8
‑
中轴、9
‑
进料口、10
‑
热解烟气出口、11
‑
耙臂、12
‑
、13
‑
、 14
‑
、15
‑
天然气入口、16
‑
助燃风入口、17
‑
燃烧器、18
‑
烟气进口、19
‑
紧急排烟管、 20
‑
二次进风口、21
‑
烟气出口。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。
[0024]一种基于多膛炉的废盐热解处理系统，其创新之处在于：包括混合器1、横向输 送机2、造粒机3、纵向输送机4及多膛炉5，所述的混合器通过横向输送机送料至 造粒机，造粒机通过纵向输送机送料至多膛炉的进料口9处，在多膛炉的出料口14 处连接有废盐回收单元6，在所述多膛炉的热解烟气出口10处连接尾气处理单元7。
[0025]所述的多膛炉包括炉体、中轴8及料耙，在炉体的中部设有由电机驱动转动的中 轴，在中轴的下端连接鼓风机，中轴的上端形成中轴风出口，所述中轴外部至炉体内 壁之间的区域形成炉腔，在炉腔内设置有在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多膛炉的废盐热解处理系统，其特征在于：包括混合器、造粒机、输送机及多膛炉，所述的混合器通过输送机送料至造粒机，造粒机通过输送机送料至多膛炉的进料口处，在多膛炉的出料口处连接有废盐回收单元，在所述多膛炉的热解烟气出口处连接尾气处理单元。2.根据权利要求1所述的一种基于多膛炉的废盐热解处理系统，其特征在于：所述的多膛炉包括炉体、中轴、料耙及炉床，在炉体的中部设有由电机驱动转动的中轴，电机驱动中轴带动料耙转动，在中轴的下端连接鼓风机，中轴的上端形成中轴风出口，所述中轴外部至炉体内壁之间的区域形成炉腔，在炉腔内设置有在纵向上落料口相错设置的炉床，在炉床上设置有安装在中轴上的料耙，所述炉腔从上至下分别为干燥区及热解区，在炉腔侧壁安装有燃烧器，在各燃烧器处均设置有天然气入口以及助燃风入口，在炉腔的顶部设有热解烟气出口，在炉腔的顶部设有进料口，在炉腔的底部远离进料口的一端设有出料口。3.根据权利要求1所述的一种基于多膛炉的废盐热解处理系统，其特征在于：还包括二燃室，所述多膛炉的热解烟气出口经二燃室后连接尾气处理单元，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑先强，刘沐之，张业岭，范丽君，毛威，梁玉辉，魏东梅，赵建全，
申请(专利权)人：江西爱科道环境科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：