一种氢氧化铝球的节能分段焙烧炉及其焙烧工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种氢氧化铝球的节能分段焙烧炉及其焙烧工艺，属于氢氧化铝球焙烧设备技术领域。包括为竖向立式设计的培烧炉本体，培烧炉本体包括自上而下布局的加料仓、预热仓、加热仓、冷却仓，冷却仓底部设有出料口，其中，预热仓与加热仓之间设有第一插板阀，通过第一插板阀的启闭决定氢氧化铝球是否自预热仓进入加热仓，第一插板阀上开设有微孔，加料仓与预热仓之间安装有第二插板阀，加热仓与冷却仓之间安装有柱塞式隔断阀，出料口上安装有第三插板阀，预热仓、加热仓、冷却仓上均设有测温机构。本发明专利技术焙烧效果好，结构紧凑简捷，热能利用率高，能大大降低工人劳动强度，降低企业生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝球的节能分段焙烧炉及其焙烧工艺


[0001]本专利技术涉及一种氢氧化铝球的节能分段焙烧炉及其焙烧工艺，特别适用于钯催化剂氧化铝球载体制备中氢氧化铝球的焙烧，属于氢氧化铝球焙烧设备


技术介绍

[0002]目前，国内贵金属钯催化剂载体氧化铝球的生产工艺过程中，氢氧化铝球的焙烧是氧化铝球生产过程中重要的工序，也是生产过程中产量、质量、能耗控制的重要环节。目前氢氧化铝球的焙烧通常是通过卧式炉（隧道式、带式焙烧炉）进行生产，氢氧化铝球先通过人工装入匣钵，再将装载物料的匣钵摆放至焙烧炉入口窑车、网带上，由窑车、网带运动送入焙烧炉内进行焙烧，焙烧过程通过控制焙烧炉炉温及炉内焙烧时间来控制。该焙烧方式主要存在以下不足之处：1、由于是连续焙烧过程，需要操作人员连续进行进料和出料工作，操作人员劳动强度高且需用较多匣钵来进行物料的承载烧制。此传统焙烧方法存在设备能耗高，窑车、网带炉高温工况下金属部件、匣钵损耗大，转运料人工成本高等缺陷；2、由于氢氧化铝球在炉内进行焙烧是需要用耐高温承载器具（匣钵）来进行，承载器具体积大且数量多，随着氢氧化铝球的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝球的节能分段焙烧炉，其特征在于包括为竖向立式设计的培烧炉本体，培烧炉本体包括自上而下布局的加料仓、预热仓、加热仓、冷却仓，冷却仓底部设有出料口，其中，预热仓与加热仓之间设有第一插板阀，通过第一插板阀的启闭决定氢氧化铝球是否自预热仓进入加热仓，第一插板阀上开设有能实现预热仓与加热仓之间热气循环的微孔，加料仓与预热仓之间安装有第二插板阀，加热仓与冷却仓之间安装有柱塞式隔断阀，出料口上安装有第三插板阀，预热仓、加热仓、冷却仓上均设有测温机构，第一插板阀、第二插板阀、第三插板阀、柱塞式隔断阀、加热仓的温度控制、测温机构均受控于控制柜。2.按照权利要求1所述的一种氢氧化铝球的节能分段焙烧炉，其特征在于所述预热仓自上而下分为三个预热区，分别为第一预热区、第二预热区、第三预热区，位于最下方的第三预热区外部安装有辅助电加热机构。3.按照权利要求2所述的一种氢氧化铝球的节能分段焙烧炉，其特征在于所述第一预热区、第二预热区、第三预热区由内向外依次设有预热仓陶瓷炉管、预热仓保温层，辅助电加热机构设于第三预热区的预热仓陶瓷炉管与预热仓保温层之间，辅助电加热机构为预热仓电加热丝，加热仓由内向外依次设有加热仓陶瓷炉管、加热仓电加热丝、加热仓保温层。4.按照权利要求2所述的一种氢氧化铝球的节能分段焙烧炉，其特征在于所述测温机构包括安装于三个预热区上的多个预热仓测温热电偶、安装于加热仓上的多个加热仓测温热电偶、安装于冷却仓上的多个冷却仓测温热电偶。5.按照权利要求1所述的一种氢氧化铝球的节能分段焙烧炉，其特征在于所述冷却仓包括冷却夹套，冷却仓内设有冷却盘管，冷却盘管沿着冷却夹套高度方向设置，冷却盘管上下两端均设于冷却夹套外部，冷却盘管底端设有盘管冷却水进口、盘管冷却风进口，冷却盘管顶端设有盘管冷却水出口、盘管冷却风出口，冷却夹套靠上位置处安装有夹套冷却水出口、夹套冷却风出口，冷却夹套靠下位置处安装有夹套冷却水进口、夹套冷却风进口。6.按照权利要求2所述的一种氢氧化铝球的节能分段焙烧炉，其特征在于所述第一预热区上安装有排气管。7.按照权利要求1
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6任一权利要求所述的一种氢氧化铝球的节能分段焙烧工艺，其特征在于包括以下步骤：1）进料将氢氧化铝球输送入加料仓，打开加料仓底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：烟台百川汇通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：