一种大容积高性能的超高温方型竖窑制造技术

本实用新型专利技术设计的一种大容积高性能的超高温方型竖窑，包括：预热带、燃烧带、冷却带、进料口、出料口、窑壳。超高温方型竖窑通过方形横向断面设计，通过物料在竖直方向重力作用实现顺畅下料，增加了超高温竖窑的有效容积；通过在燃烧带设置外置燃烧器，燃气和助燃空气混合均匀，燃烧效率高；通过燃烧带多孔窑墙，高温热烟气均匀进入燃烧带，避免了窑内物料局部高温现象，降低了结坨事故发生的几率；方型竖窑在燃烧带多孔窑墙上部和下部，分别设置了收缩窑墙，有效避免了由于物料高温收缩导致的窑壁温度过高的现象，保障了高纯镁砂的均匀性和高致密性。密性。密性。

【技术实现步骤摘要】
一种大容积高性能的超高温方型竖窑


[0001]本技术涉及高纯镁砂的燃烧设备，具体为一种大容积高性能的超高温方型竖窑。

技术介绍

[0002]高纯镁砂作为制备镁质烧成类耐火制品的主要原料，要求其具备良好的耐火性能和高致密性，因此对于高纯镁砂燃烧所必备的高温窑炉需要满足更高的燃烧温度要求。通常情况下，生产高纯镁砂的窑炉普遍采用圆形，燃烧带设置环形烧嘴，烧嘴通过窑墙进入窑内，将燃气与助燃空气燃烧所产生的高温烟气送入窑内，高温烟气与高活性氧化镁生产的压球料进行热交换，在高温驱动下，加速物料中的离子迁移，压球料逐渐致密化，最终实现烧结。
[0003]然而，由于受到燃烧空间、烧嘴设置以及窑体竖直结构设计的限制，圆形竖窑很难实现大型化。一般情况下，高温烧嘴设置在窑墙内部，燃气与助燃空气没有实现充分混合，燃烧区域小限制了高温烟气的形成量，同时火焰长度短同样限制了圆形窑炉的直径和整体容积，目前普通高纯镁砂竖窑直径一般在1.5
‑
2米之间，有效容积普遍在60立方米以下，极大限制了高纯镁砂竖窑的推广和应用。实际生产过程中，圆形竖窑烧嘴区域往往比较集中，靠近烧嘴位置物料温度相对较高，远离烧嘴区域物料温度相对较低，因此容易造成高纯镁砂质量不均匀。同时，高纯镁砂燃烧过程中容易产生高温液相，物料体积收缩率大，通常向芯部结坨，高温烟气沿着窑壁“上窜”，导致窑壁温度过高，而结坨芯部由于没有热烟气接触导致出现“欠烧”现场，很难保证产品质量。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术不足，本技术提出了一种燃烧效率高、有效容积大的超高温方型竖窑。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种大容积高性能的超高温方型竖窑，其特征在于，包括预热带、燃烧带、冷却带、进料口、出料口和窑壳，所述窑壳为方形结构，进料口、预热带、燃烧带、冷却带、出料口自上向下依次排布，预热带高6000
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8000mm、燃烧带高3000
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4500mm、冷却带高6000
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8000mm；
[0007]所述预热带上设有抽风气室和预热带多孔窑墙，进料口为方形，位于预热带顶端，预热带与进料口宽度相同，预热带四面侧壁中部各设一预热带多孔窑墙，预热带四面侧壁中部外侧各设一抽风气室，抽风气室为四棱台结构，下底面宽度与预热带外壁宽度相等，上底面上设一方形通孔；
[0008]所述燃烧带上设有燃烧室、燃烧带多孔窑墙和缩口窑墙，燃烧带上部和下部均为一高800
‑
1500mm、收缩角度15
‑
30
°
的缩口窑墙，四面侧壁中部各设一燃烧带多孔窑墙燃烧带四面侧壁中部外侧各设一燃烧室，燃烧室为四棱台结构，下底面宽度与燃烧带外壁相等，上底面上设一方形通孔；
[0009]所述冷却带上设有鼓风气室和冷却带多孔窑墙，冷却带四面侧壁中部各设一冷却带多孔窑墙，冷却带四面侧壁中部外侧各设一鼓风气室，鼓风气室为四棱台结构，下底面宽度与冷却带外壁宽度相等，上底面上设一方形通孔。
[0010]所述预热带多孔窑墙长1400
‑
1600mm、宽1400
‑
1600mm、孔径40
‑
60mm、孔间距20
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40mm。
[0011]所述燃烧带多孔窑墙长1100
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1300mm、宽1100
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1300mm、孔径40
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60mm、孔间距20
‑
40mm。
[0012]所述冷却带多孔窑墙长1400
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1600mm、宽1400
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1600mm、孔径40
‑
60mm、孔间距20
‑
40mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本技术设计的超高温方型竖窑通过方形横向断面设计，通过物料在竖直方向重力作用实现顺畅下料，增加了超高温竖窑的有效容积；2）通过在燃烧带设置外置燃烧器，燃气和助燃空气混合均匀，燃烧效率高；3）通过燃烧带多孔窑墙，高温热烟气均匀进入燃烧带，避免了窑内物料局部高温现象，降低了结坨事故发生的几率；4）方型竖窑在燃烧带多孔窑墙上部和下部，分别设置了收缩窑墙，有效避免了由于物料高温收缩导致的窑壁温度过高的现象，保障了高纯镁砂的均匀性和高致密性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图。
[0015]图中：预热带1、抽风气室11、预热带多孔窑墙12、燃烧带2、燃烧室21、燃烧带多孔窑墙22、缩口窑墙23、冷却带3、鼓风气室31、冷却带多孔窑墙32、进料口4、出料口5、窑壳6。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：
[0018]见图1，是本技术一种大容积高性能的超高温方型竖窑实施例结构示意图，包括预热带1、燃烧带2、冷却带3、进料口4、出料口5和窑壳6，窑壳6为方形结构，进料口4、预热带1、燃烧带2、冷却带3、出料口5自上向下依次排布，预热带1高6000
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8000mm、燃烧带2高3000
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4500mm、冷却带3高6000
‑
8000mm。
[0019]预热带1上设有抽风气室11和预热带多孔窑墙12，进料口4为方形，位于预热带1顶端，预热带1与进料口4宽度相同，预热带1四面侧壁中部各设一预热带多孔窑墙12，预热带1四面侧壁中部外侧各设一抽风气室11，抽风气室11为四棱台结构，下底面宽度与预热带1外壁宽度相等，上底面上设一方形通孔。
[0020]燃烧带2上设有燃烧室21、燃烧带多孔窑墙22和缩口窑墙23，燃烧带2上部和下部均为一高800
‑
1500mm、收缩角度15
‑
30
°
的缩口窑墙23，四面侧壁中部各设一燃烧带多孔窑墙22，燃烧带2四面侧壁中部外侧各设一燃烧室21，燃烧室21为四棱台结构，下底面宽度与
燃烧带2外壁相等，上底面上设一方形通孔。
[0021]冷却带3上设有鼓风气室31和冷却带多孔窑墙32，冷却带3四面侧壁中部各设一冷却带多孔窑墙32，冷却带3四面侧壁中部外侧各设一鼓风气室31，鼓风气室31为四棱台结构，下底面宽度与冷却带3外壁宽度相等，上底面上设一方形通孔。
[0022]预热带多孔窑墙12长1400
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1600mm、宽1400
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1600mm、孔径40
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60mm、孔间距20
‑
40mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容积高性能的超高温方型竖窑，其特征在于，包括：预热带（1）、燃烧带（2）、冷却带（3）、进料口（4）、出料口（5）和窑壳（6），所述窑壳（6）为方形结构，进料口（4）、预热带（1）、燃烧带（2）、冷却带（3）、出料口（5）自上向下依次排布，预热带（1）高6000
‑
8000mm、燃烧带（2）高3000
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4500mm、冷却带（3）高6000
‑
8000mm；所述预热带（1）上设有抽风气室（11）和预热带多孔窑墙（12），进料口（4）为方形，位于预热带（1）顶端，预热带（1）与进料口（4）宽度相同，预热带（1）四面侧壁中部各设一预热带多孔窑墙（12），预热带（1）四面侧壁中部外侧各设一抽风气室（11），抽风气室（11）为四棱台结构，下底面宽度与预热带（1）外壁宽度相等，上底面上设一方形通孔；所述燃烧带（2）上设有燃烧室（21）、燃烧带多孔窑墙（22）和缩口窑墙（23），燃烧带（2）上部和下部均为一高800
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1500mm、收缩角度15
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30
°
的缩口窑墙（23），四面侧壁中部各设一燃烧带多孔窑墙（22），燃烧带（2）四面侧壁中部外侧各设一燃烧室（21），燃烧室（21）为四棱台结构，下底面宽度与燃烧带（2）外壁相等，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士军，遇龙，井长胜，张忠君，
申请(专利权)人：海城市军刚中档镁砂有限公司，
类型：新型
国别省市：