一种高含盐木质粉末活性炭高效再生系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高含盐木质粉末活性炭高效再生系统，其特征在于：包括混合池、螺旋洗涤器、隔膜压滤机、输送机、混合造粒机、烘干机、多膛炉及再生炭后处理单元，所述的混合池通过一提升泵连接至螺旋洗涤器，螺旋洗涤器的出料口连接至隔膜压滤机的进料口，隔膜压滤机的出料口处通过输送机连接至混合造粒机的进料口，在混合造粒机的出料口处连接烘干机，烘干机的出料口连接多膛炉的进料斗，多膛炉的出料口处连接再生炭后处理单元。本发明专利技术不仅解决了粉末活性炭再生时面临含水率高、再生过程中无法使用气体吹扫等问题，还可产生品质较高的木质粉末活性炭并降低再生能耗。活性炭并降低再生能耗。活性炭并降低再生能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高含盐木质粉末活性炭高效再生系统及方法


[0001]本专利技术属于活性炭再生
，涉及一种高含盐木质粉末活性炭高效再生系统及方法。

技术介绍

[0002]粉末活性炭是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，对分子吸附能力很强，已作为吸附脱色剂广泛应用于医药、化工、轻工、食品、环保等众多领域。在环保方面，活性炭吸附广泛应用于污染水源净化和城市污水、工业废水的深度处理，是处理有机废水的重要手段之一。由于活性炭价格较高，饱和活性炭的重复使用是选择活性炭吸附工业装置时的重要因素，活性炭的重复使用必须考虑饱和活性炭再生费用是否低廉。废炭再生不仅能实现资源循环利用,也会减轻因焚烧或填埋而造成的环境污染。
[0003]然而，由于粉末活性炭十分轻而细的特殊物理性质，导致废粉末活性炭再生时面临含水率高、再生过程中无法使用气体吹扫等问题。因此，废粉末活性炭再生难度较大。
[0004]针对废粉末活性炭再生，热再生法是目前应用范围广泛、投产率较高的一项技术，但普遍存在的问题是废炭未进行预处理便进入再生炉进行再生，导致再生炭的品质较低、能耗较高。
[0005]此外，由于高含盐废活性炭含盐量较高，未经洗炭预处理便对废炭进行热再生，得到的再生炭品质不好、碘值低、吸附性能差。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提出一种高含盐粉末活性炭高效再生技术，该技术不仅解决了粉末活性炭再生时面临含水率高、再生过程中无法使用气体吹扫等问题，还可产生品质较高的木质粉末活性炭并降低再生能耗。
[0007]本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种高含盐木质粉末活性炭高效再生系统，其特征在于：包括混合池、螺旋洗涤器、隔膜压滤机、输送机、混合造粒机、烘干机、多膛炉及再生炭后处理单元，所述的混合池通过一提升泵连接至螺旋洗涤器，螺旋洗涤器的出料口连接至隔膜压滤机的进料口，隔膜压滤机的出料口处通过输送机连接至混合造粒机的进料口，在混合造粒机的出料口处连接烘干机，烘干机的出料口连接多膛炉的进料斗，多膛炉的出料口处连接再生炭后处理单元。
[0009]而且，所述的多膛炉包括炉体、中轴、料耙及炉床，在炉体的中部设有由电机驱动转动的中轴，在中轴上间隔均布有料耙，在中轴的底部设置有鼓风机，鼓风机的作用是将冷却风通入中轴内，为中轴及料耙降温，中轴的上部管口形成中轴风出口，所述中轴外部至炉体内壁之间的区域形成炉腔，所述炉腔由上至下分别为干燥区、热解区、活化区及冷却区，在所述炉腔的顶部设置有进料斗，在炉腔的底部远离进料斗的一端设置有出料口，在炉腔上对应干燥区、热解区、活化区的位置分别设置有燃烧器，在各燃烧器处均设置有助燃风入口及天然气入口，在炉腔上干燥区的顶部设有循环烟气出口，该循环烟气出口通过循环管
道连接至设于冷却区处的循环烟气入口处，在循环管道上设有循环风机，对应活化区及冷却区的位置均设置有水蒸气入口，在对应热解区的位置分别设置有再生烟气出口及补风口。
[0010]而且，还包括二燃室及尾气处理装置，在所述二燃室的顶部设有上下开口的紧急排放烟气管道，在该紧急烟气排放管道的侧壁上设有烟气入口；在二燃室的室壁上左右两端分别设置有燃烧器，在各燃烧器处均设置有助燃风入口及天然气入口，两个燃烧器均位于二次风入口的上端；所述的再生烟气出口通过管道连接至二燃室上的烟气入口处，中轴上端的中轴风出口通过管道分别与位于二燃室两侧的二次风入口连接，在二燃室的下端设有烟气出口，该烟气出口与余热锅炉烟气进口连接，余热锅炉产生的蒸气供应至多膛炉及烘干机，余热锅炉出口烟气经尾气处理装置处理后排放。
[0011]而且，所述的再生炭后处理单元包括冷却滚筒、粉碎机、输送机及成品罐，所述多膛炉的出料口通过输送机与冷却滚筒的进料口相对，冷却滚筒的出料口通过粉碎机连接至成品罐。
[0012]一种高含盐木质粉末活性炭高效再生方法，包括如下步骤：
[0013]步骤一，将废粉末炭经破包机拆袋后落入混合池化料，获得粉末活性炭浆液；
[0014]步骤二，将所述粉末活性炭浆液送至螺旋洗涤器进行酸洗、水洗、筛分处理，获得洗炭后的粉末活性炭浆液；
[0015]步骤三，将所述洗炭后的粉末活性炭浆液送至压滤机进行脱水，获得脱水后的粉末活性炭；
[0016]步骤四，将所述脱水后的粉末活性炭送至混合造粒机，通过与粘合剂混合后进造粒机造粒成型，获得颗粒状活性炭；
[0017]步骤五，将所述颗粒状活性炭送至烘干机进行干燥，获得干燥后的颗粒炭；
[0018]步骤六，将所述干燥后的颗粒炭送至多膛炉进一步干燥、热解、活化，获得热颗粒炭；
[0019]步骤七，将所述热颗粒炭送至冷却滚筒冷却后，获得再生颗粒炭；
[0020]步骤八，将所述再生颗粒炭送至粉碎机粉碎后，获得再生木质粉末活性炭。
[0021]本专利技术的优点和有益效果为：
[0022]本高含盐木质粉末活性炭高效再生方法，废粉末活性炭经化料后进螺旋洗涤器进行酸洗、水洗，可以将废炭中的可溶性灰分溶解在洗涤液中，并且可以截留大颗粒杂质、铁屑等；螺旋洗涤器实现洗炭、筛分同步进行，提高了处理效率，降低系统故障率；废粉末活性炭通过压滤机脱水降低了废炭含水率并将可溶性灰分过滤在滤液里去除；洗炭脱水过程降低了废炭中的灰分含量，为后续产出高品质再生炭奠定基础；废粉末活性炭制成颗粒随后进烘干机干燥后再进多膛炉再生，不仅解决了粉末活性炭粒径细小难再生的问题，还降低了入炉含水率，进一步地降低活性炭再生过程中的能耗和炭损耗；多膛炉烟气再循环、热解气炉腔内部分燃烧、中轴风再利用不仅降低了再生能耗及水蒸气用量，还进一步降低了尾气处理负荷。此外，烘干机通过通入尾气处理装置产生的蒸汽作为热源，不仅实现了热能再利用，蒸汽还将进一步辅助造粒后颗粒状活性炭的成型；干燥后进入多膛炉，可提高成型活性炭的机械强度。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术多膛炉与二燃室连接的结构示意图；
[0025]图3为图2的A
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A向放大图。
[0026]图4为本专利技术工艺流程图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
混合池、2
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螺旋洗涤器、3
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隔膜压滤机、4
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输送机、5
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混合造粒机、6
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烘干机、7
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进料斗、8
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多膛炉、9
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再生炭后处理单元、10
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尾气处理装置、11
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循环烟气出口、12
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再生烟气出口、13
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中轴、14
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耙臂、15
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水蒸气入口、16
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耙齿、17
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炉床、18
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出料口、19
‑
天然气入口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含盐木质粉末活性炭高效再生系统，其特征在于：包括混合池、螺旋洗涤器、隔膜压滤机、输送机、混合造粒机、烘干机、多膛炉及再生炭后处理单元，所述的混合池通过一提升泵连接至螺旋洗涤器，螺旋洗涤器的出料口连接至隔膜压滤机的进料口，隔膜压滤机的出料口处通过输送机连接至混合造粒机的进料口，在混合造粒机的出料口处连接烘干机，烘干机的出料口连接多膛炉的进料斗，多膛炉的出料口处连接再生炭后处理单元。2.根据权利要求1所述的一种高含盐木质粉末活性炭高效再生系统，其特征在于：所述的多膛炉包括炉体、中轴、料耙及炉床，在炉体的中部设有由电机驱动转动的中轴，在中轴上间隔均布有料耙，在中轴的底部设置有鼓风机，鼓风机的作用是将冷却风通入中轴内，为中轴及料耙降温，中轴的上部管口形成中轴风出口，所述中轴外部至炉体内壁之间的区域形成炉腔，所述炉腔由上至下分别为干燥区、热解区、活化区及冷却区，在所述炉腔的顶部设置有进料斗，在炉腔的底部远离进料斗的一端设置有出料口，在炉腔上对应干燥区、热解区、活化区的位置分别设置有燃烧器，在各燃烧器处均设置有助燃风入口及天然气入口，在炉腔上干燥区的顶部设有循环烟气出口，该循环烟气出口通过循环管道连接至设于冷却区处的循环烟气入口处，在循环管道上设有循环风机，对应活化区及冷却区的位置均设置有水蒸气入口，在对应热解区的位置分别设置有再生烟气出口及补风口。3.根据权利要求2所述的一种高含盐木质粉末活性炭高效再生系统，其特征在于：还包括二燃室及尾气处理装置，在所述二燃室的顶部设有上下开口的紧急排放烟气管道，在该紧急烟气排放管道的侧壁上设有烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑先强，刘沐之，张业岭，范丽君，毛威，李丹，游国华，黄兴，
申请(专利权)人：江西爱科道环境科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：