一种活性焦再生和尾气处理系统及其处理工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种活性焦再生和尾气处理系统及其处理工艺，饱和活性焦从污水处理设备中提取出，输送至再生炉；饱和活性焦由再生炉的尾部进入炉筒中并由其内部的输送机构向炉筒前端输送，饱和活性焦在再生炉内生成再生焦并从再生炉的前端出口提取出；再生尾气由再生炉的烟气出口通过管道进入SCR脱硝反应器，脱硫塔的顶部安装湿式静电除尘除雾器以构成脱硫湿电除尘一体塔，脱硫湿电除尘一体塔的烟气出口连接烟囱，通过引风机将处理后的烟气通过烟囱排出。本发明专利技术实现了活性焦再生，使活性焦恢复活性能够再次利用，提高了资源的利用率；且活性焦再生产生的尾气通过尾气处理设备进行达标处理后排放，避免了对环境的二次污染。避免了对环境的二次污染。避免了对环境的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种活性焦再生和尾气处理系统及其处理工艺


[0001]本专利技术涉及活性焦处理
，尤其涉及一种活性焦再生和尾气处理系统及其处理工艺。

技术介绍

[0002]活性焦由于具有优越的吸附功能，可以吸附气体或水中的杂质、悬浮物等，因此，在污水处理行业经常作用吸附物使用。经过污水处理后的活性焦由于吸附了水中大量的杂物和有害物质形成饱和活性炭，由于现有工艺的限制，饱和活性炭不能直接再利用或直接抛弃，造成了大量的资源浪费，同时也加重了企业的生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种活性焦再生和尾气处理系统及其处理工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种活性焦再生和尾气处理系统，包括：
[0005]进料设备，所述进料设备包括斗提机和输送机，所述斗提机用于将饱和活性焦从污水处理设备中提取出，所述输送机用于将斗提机提取的饱和活性焦输送至再生炉；
[0006]再生炉，所述再生炉为内热式回转炉，进料设备将饱和活性焦送入再生炉的尾部，饱和活性焦由再生炉的尾部进入炉筒中并由其内部的输送机构向炉筒前端输送，饱和活性焦在再生炉内生成再生焦并从再生炉的前端出口提取出；所述再生炉设有烟气出口，再生炉产生的尾气由此输出；
[0007]尾气处理设备，包括SCR脱硝反应器、脱硫湿电除尘一体塔和引风机，尾气由再生炉的烟气出口通过管道进入SCR脱硝反应器，脱硫塔的顶部安装湿式静电除尘除雾器以构成脱硫湿电除尘一体塔，脱硫湿电除尘一体塔的烟气出口连接烟囱，通过引风机将处理后的烟气通过烟囱排出。
[0008]作为优选的技术方案，还包括微滤机，由污水处理设备中提取出的饱和活性焦通过微滤机进行脱水后被斗提机提取。
[0009]作为优选的技术方案，所述再生炉的烟气出口靠近所述再生炉的尾部，饱和活性焦由再生炉的尾部向前端输送时对烟气进行降温；所述再生炉的进气口靠近所述再生炉的前端。
[0010]作为优选的技术方案，所述再生炉的前端出口与冷却机连接，生产的再生焦通过冷却机进行冷却处理，所述冷却机由软水冷却箱和冷却循环水泵提供冷源。
[0011]作为优选的技术方案，所述SCR脱硝反应器与脱硫湿电除尘一体塔之间的连接管道上安装有活性炭喷射装置，用于向烟气中喷射活性炭粉末；所述脱硫湿电除尘一体塔的烟气出口连接有活性炭吸附箱，用于吸附喷射在烟气中活性炭粉末，通过活性炭吸附箱出口的烟气在引风机的驱动下由烟囱排出。
[0012]一种活性焦再生尾气达标排放的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0013]步骤S1：活性炭的提取，由污水处理设备中饱和活性炭通过斗提机提取至湿料仓，由湿料仓排出至输送机上进行传输并送入再生炉中；
[0014]步骤S2：再生焦的生成，具体包括以下步骤：
[0015]步骤S21：饱和活性焦的干燥，再生炉内升温至炉内150
‑
200℃，保持时间20min；
[0016]步骤S22：饱和活性焦的高温焦化炭化再生炉内通入惰性气体或对炉膛进行抽真空至接近真空状态(
‑
10Pa)，炉内温度200～700℃保持时间20min；
[0017]步骤S23：再生焦的活化，在再生炉内通过混合气体，通入混合气体的压力为8
‑
15kPa，炉内温度800～900℃，保持时间20min。
[0018]步骤S23：再生焦的提取，再生焦经冷却至60℃以下由斗提机提取至再生焦干料仓中；
[0019]步骤S3:尾气处理，具体包括以下步骤：
[0020]步骤S31:烟气脱硝处理，再生炉产生的烟气在SCR脱硝反应器去除氮氧化物；
[0021]步骤S32：烟气脱硫、除尘、除雾，烟气脱硝处理后进入脱硫湿电除尘一体塔进行湿式脱硫，通过湿式静电除尘除雾器除尘除雾后；
[0022]步骤S33：烟气处理达标后，由烟囱排出。
[0023]作为优选的技术方案，步骤1中，还包括：饱和活性炭在进入斗提机之前，通过微滤机进行脱水处理的步骤。
[0024]作为优选的技术方案，步骤S3中，烟气进入脱硫湿电除尘一体塔之前，在烟气中喷射粉末活性炭，喷射量为1kg/h。
[0025]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果在于：本专利技术将由污水处理系统提取的饱和活性焦再生，使活性焦恢复活性能够再次利用，提高了资源的利用率；且活性焦再生产生的尾气通过尾气处理设备进行达标处理后排放，避免了对环境的二次污染。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0029]如图1和如图2所示，一种活性焦再生和尾气处理系统，包括：
[0030]进料设备，进料设备包括微滤机1、斗提机2和输送机3，斗提机2用于将饱和活性焦从污水处理设备中提取出，由污水处理设备中提取出的饱和活性焦通过微滤机1进行脱水后被斗提机2提取。输送机3用于将斗提机2提取的饱和活性焦输送至再生炉。
[0031]再生炉4，再生炉4为内热式回转炉，进料设备将饱和活性焦送入再生炉4的尾部，饱和活性焦由再生炉4的尾部进入炉筒中并由其内部的输送机构向炉筒前端输送，饱和活
性焦在再生炉4内生成再生焦并从再生炉4的前端出口提取出；再生炉4设有烟气出口41，再生炉4产生的尾气由此输出；再生炉4的前端出口与冷却机5连接，生产的再生焦通过冷却机5进行冷却处理，冷却机5由软水冷却箱52和冷却循环水泵51提供冷源。
[0032]尾气处理设备，包括SCR脱硝反应器6、脱硫湿电除尘一体塔7和引风机91，尾气由再生炉4的烟气出口通过管道进入SCR脱硝反应器6，脱硫塔的顶部安装湿式静电除尘除雾器以构成脱硫湿电除尘一体塔7，脱硫湿电除尘一体塔7的烟气出口连接烟囱，通过引风机91将处理后的烟气通过烟囱9排出。
[0033]通过上述活性焦再生和尾气处理系统对饱和活性焦进行再生和尾气处理的工艺，其步骤包括：
[0034]步骤S1：活性炭的提取，由污水处理设备中饱和活性炭通过斗提机2提取至湿料仓，由湿料仓排出至输送机3上进行传输并送入再生炉4中，其中，饱和活性炭在进入斗提机2之前，通过微滤机1进行脱水处理。
[0035]步骤S2：再生焦的生成，具体包括以下步骤：
[0036]步骤S21：饱和活性焦的干燥，再生炉4内升温至炉内温度为150
‑
200℃，保持时间20min；
[0037]步骤S22：饱和活性焦的高温焦化，再生炉4内通入惰性气体或对炉膛进行抽真空至接近真空状态(
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性焦再生和尾气处理系统，其特征在于，包括：进料设备，所述进料设备包括斗提机和输送机，所述斗提机用于将饱和活性焦从污水处理设备中提取出，所述输送机用于将斗提机提取的饱和活性焦输送至再生炉；再生炉，所述再生炉为内热式回转炉，进料设备将饱和活性焦送入再生炉的尾部，饱和活性焦由再生炉的尾部进入炉筒中并由其内部的输送机构向炉筒前端输送，饱和活性焦在再生炉内生成再生焦并从再生炉的前端出口提取出；所述再生炉设有烟气出口，再生炉产生的尾气由此输出；尾气处理设备，包括SCR脱硝反应器、脱硫湿电除尘一体塔和引风机，尾气由再生炉的烟气出口通过管道进入SCR脱硝反应器，脱硫塔的顶部安装湿式静电除尘除雾器以构成脱硫湿电除尘一体塔，脱硫湿电除尘一体塔的烟气出口连接烟囱，通过引风机将处理后的烟气通过烟囱排出。2.如权利要求1所述的，其特征在于：还包括微滤机，由污水处理设备中提取出的饱和活性焦通过微滤机进行脱水后被斗提机提取。3.如权利要求1所述的一种活性焦再生和尾气处理系统，其特征在于：所述再生炉的烟气出口靠近所述再生炉的尾部，饱和活性焦由再生炉的尾部向前端输送时对烟气进行降温；所述再生炉的进气口靠近所述再生炉的前端。4.如权利要求1所述的一种活性焦再生和尾气处理系统，其特征在于：所述再生炉的前端出口与冷却机连接，生产的再生焦通过冷却机进行冷却处理，所述冷却机由软水冷却箱和冷却循环水泵提供冷源。5.如权利要求1所述的一种活性焦再生和尾气处理系统，其特征在于：所述SCR脱硝反应器与脱硫湿电除尘一体塔之间的连接管道上安装有活性炭喷射装置，用于向烟气中喷射活性炭粉末；所述脱硫湿电除尘一体塔的烟气出口连接有活性炭吸附箱，用于吸附喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂红秀，刘玉民，
申请(专利权)人：青岛新太平洋节能环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：