一种电流加热负压脱附系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电流加热负压脱附系统，吸附器加载有与吸附器内吸附材料两端连接的电源，吸附器的废气入口与废气管通过连接管连通，净化气体出口与出气管通过连接管连接，惰性气体入口与进气管通过连接管连接，脱附气体出口与脱附气管通过连接管连接，连接管上均设有阀门；脱附气管依次与冷凝器和回收系统连接，冷凝器上设有放空管；真空泵与脱附气管、冷凝器通过换向装置连接，换向装置用于控制脱附气管直接与冷凝器连通或使真空泵连通于脱附气管和冷凝器之间。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：氮气用量小、脱附效率高；更高浓度的吸附质更容易冷凝，且冷凝所需要的温度不用很低；真空泵形成的负压结合电流加热脱附，脱附更彻底。脱附更彻底。脱附更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种电流加热负压脱附系统


[0001]本技术涉及有机废气净化
，尤其涉及一种电流加热负压脱附系统。

技术介绍

[0002]多孔吸附材料吸附吸附质饱和后，需要进行脱附处理，以去除其上的吸附质，使其吸附能力得到恢复，从而达到循环再利用的目的。
[0003]多孔吸附材料的脱附是其吸附的逆过程，它是对吸附饱和的多孔吸附材料使用各种不同方法进行处理。目前，国内外工业应用最为广泛，技术最为成熟的脱附方法为热脱附法。常见的热脱附方式有：水蒸汽脱附，热惰性气体脱附，电流加热脱附等。
[0004]电流加热脱附是近几年发展起来的一种新的热脱附方式，通过利用多孔吸附材料具有良好的导电性与导热性，通入电流，以多孔吸附材料作为发热体，产生焦耳热，逐渐达到其脱附再生温度，使被吸附的吸附质从多孔吸附材料上脱附出来，从而使多孔吸附材料再生以恢复其吸附功能。该方法具有设备简单、易操作、再生彻底、速度快的优点。
[0005]在电流加热脱附过程中以通入惰性气体作为气体吹扫介质，常通入的惰性气体是氮气。若通入氮气流量太小，吸附质很难被带出；若通入氮气流量太大，存在单次回收率太低、能耗较高、冷凝不彻底等缺点。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的实施例提供了一种电流加热负压脱附系统。
[0007]本技术的实施例提供一种电流加热负压脱附系统，包括：
[0008]吸附器，所述吸附器加载有与所述吸附器内吸附材料两端连接的电源，用于对吸附材料通电加热，所述吸附器上设有废气入口、净化气体出口、惰性气体入口和脱附气体出口；
[0009]所述废气入口与废气管通过连接管连通，所述净化气体出口与出气管通过连接管连接，所述惰性气体入口与进气管通过连接管连接，所述脱附气体出口与脱附气管通过连接管连接，所述连接管上均设有阀门；
[0010]所述脱附气管依次与冷凝器和回收系统连接，所述冷凝器上设有放空管，所述放空管上设有阀门；
[0011]真空泵，与脱附气管、冷凝器通过换向装置连接，所述换向装置用于控制所述脱附气管直接与冷凝器连通或使真空泵连通于脱附气管和冷凝器之间。
[0012]进一步地，所述脱附气管与真空泵通过第一连接管连接，与冷凝器通过第二连接管连接，所述真空泵与冷凝器之间通过第三连接管连接，所述第一连接管和第二连接管上分别设有阀门。
[0013]进一步地，所述吸附器设有多个，多个所述吸附器相并联后，可选择地与所述废气管、出气管、进气管、脱附气管连通。
[0014]进一步地，所述废气管上连接有风机。
[0015]进一步地，所述冷凝器与所述废气管通过回气管连接，所述风机位于所述回气管和所述吸附器之间，所述回气管上设有阀门。
[0016]进一步地，所述废气管上连接有预处理装置。
[0017]进一步地，所述废气管上连接有温度调节装置。
[0018]进一步地，所述废气管上连接有湿度调节装置。
[0019]进一步地，所述回收系统包括油水分层装置和油层回收装置，所述油水分层装置连接于所述冷凝器和所述油层回收装置之间。
[0020]进一步地，所述吸附器设有压力传感器，用于监测所述吸附器内气体压力；和/或，
[0021]所述吸附器设有温度传感器，用于监测所述吸附器内吸附材料的温度。
[0022]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过设置对吸附材料进行通电的电源、换向装置和真空泵，对吸附材料通电，使多孔吸附材料脱附，当吸附器随着气体不断脱附使得吸附器内压力逐步升高，控制脱附气管直接与冷凝器连通，可通过脱附气体出口将脱附气体排入冷凝器内进行冷凝冷却回收，当吸附器内脱附出的脱附气体较少使吸附器内的压力降低至低压时，控制真空泵连通于脱附气管和冷凝器之间，可通过真空泵将吸附器内的脱附气体抽入至冷凝器内，使得氮气用量小、脱附效率高；更高浓度的吸附质更容易冷凝，且冷凝所需要的温度不用很低；真空泵形成的负压结合电流加热脱附，脱附更彻底。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的电流加热负压脱附系统一实施例的结构示意图。
[0024]图中：预处理装置1、风机2、温度湿度调节平衡系统3、第一吸附器4、第二吸附器5、真空泵6、冷凝器7、油水分层装置8、油层回收装置9、电源10、废气管11、出气管12、进气管13、脱附气管14、放空管15、回气管16、阀门V1
‑
V13。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0026]请参见图1，本技术的实施例提供一种电流加热负压脱附系统，包括吸附器、真空泵6、冷凝器7和回收系统。
[0027]吸附器内存储有吸附材料，吸附材料可以为活性炭、活性炭纤维、蜂窝炭、树脂、分子筛、沸石等具有导电、导热性质的多孔吸附材料。其中吸附芯可以为圆柱状或非圆柱状，吸附芯数量可为单个或者多个，当为多个吸附芯时，排列方式可以为并列或者上下排列或其他组合方式的排列。
[0028]所述吸附器加载有与所述吸附器内吸附材料两端连接的电源10，用于对吸附材料通电加热，所述吸附器上设有废气入口、净化气体出口、惰性气体入口和脱附气体出口。所述废气入口与废气管11通过连接管连通，所述净化气体出口与出气管12通过连接管连接，所述惰性气体入口与进气管13通过连接管连接，所述脱附气体出口与脱附气管14通过连接管连接，所述连接管上均设有阀门(分别为V1
‑
V8)。
[0029]所述废气管11上连接有风机2，利用风机2可对废气进行增压导入至吸附器内。所述废气管11上连接有预处理装置1，所述风机2位于所述预处理装置1和所述吸附器之间，预处理装置1可以为过滤系统，在废气进行风机2之前，利用预处理装置1对废气进行除尘预处理，避免灰尘等对风机2和吸附器造成影响。
[0030]所述废气管11上连接有温度调节装置和湿度调节装置，温度调节装置和湿度调节装置可以单独设置，也可以集成设置，本实施例中，温度调节和湿度调节集成于温度湿度调节平衡系统3，所述温度调节装置和湿度调节装置位于所述风机2和所述吸附罐之间，对废气进行除湿降温。
[0031]所述脱附气管14依次与冷凝器7和回收系统连接，所述冷凝器7上设有放空管15，所述放空管15上设有阀门V13；真空泵6与脱附气管14、冷凝器7通过换向装置连接，所述换向装置用于控制所述脱附气管14直接与冷凝器7连通或使真空泵6连通于脱附气管14和冷凝器7之间。
[0032]本实施例中，所述脱附气管14与真空泵6通过第一连接管连接，与冷凝器7通过第二连接管连接，所述真空泵6与冷凝器7之间通过第三连接管连接，所述第一连接管和第二连接管上分别设有阀门V9和V10，第三连接管上也设有阀门V11。在其他实施例中，吸附气管、第一连接管和第二连接管之间可通过三通阀连接。
[0033]吸附器可设有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电流加热负压脱附系统，其特征在于，包括：吸附器，所述吸附器加载有与所述吸附器内吸附材料两端连接的电源，用于对吸附材料通电加热，所述吸附器上设有废气入口、净化气体出口、惰性气体入口和脱附气体出口；所述废气入口与废气管通过连接管连通，所述净化气体出口与出气管通过连接管连接，所述惰性气体入口与进气管通过连接管连接，所述脱附气体出口与脱附气管通过连接管连接，所述连接管上均设有阀门；所述脱附气管依次与冷凝器和回收系统连接，所述冷凝器上设有放空管，所述放空管上设有阀门；真空泵，与脱附气管、冷凝器通过换向装置连接，所述换向装置用于控制所述脱附气管直接与冷凝器连通或使真空泵连通于脱附气管和冷凝器之间。2.如权利要求1所述的电流加热负压脱附系统，其特征在于，所述脱附气管与真空泵通过第一连接管连接，与冷凝器通过第二连接管连接，所述真空泵与冷凝器之间通过第三连接管连接，所述第一连接管和第二连接管上分别设有阀门。3.如权利要求1所述的电流加热负压脱附系统，其特征在于，所述吸附器设有多个，多个所述吸附器相并联后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，高艳松，汪大闪，范飞飞，杨昕，
申请(专利权)人：武汉旭日华环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：