一种自动切丝扎带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动切丝扎带装置，其特征在于：包括切丝单元、托放线移动单元及扎带单元，所述的切丝单元包括张力放线机构、压线移动机构、切丝机构及夹线移动机构，在所述张力放线机构的右方设置有压线移动机构，在压线移动机构的右方设置有上下移动的切丝机构，在切丝机构的下方设置有左右移动的夹线移动机构；在夹线移动机构的下方设置有托放线移动单元，在托放线移动单元的右方升降安装有扎带单元。本实用新型专利技术设计科学合理，具有节省人工、提高切丝扎带效率、保证产品质量、易于实现等优点，是一种具有较高创新性的自动切丝扎带装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切丝扎带装置


[0001]本技术属于纺丝设备领域，涉及一种扎带机，具体涉及一种自动切丝扎带装置。

技术介绍

[0002]纺丝设备生产出的膜丝需要人工剪切、人工捆扎以及人工检测，以此来保证膜丝的合格率。但是，该方法存在浪费人工的问题，因为就一台纺丝机的切膜丝操作而言，就需要两个工人的配合完成，然后洗膜丝和捆扎需要一个人，又由于切好的膜丝要求端头比较整齐，所以就需要先把膜丝浸在水里，然后再一根一根对齐，最后再用绳子捆扎好并打结，以便于后续挂丝晾丝。按照正常纺丝速度，大约2
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3分钟就要切一次，对人工熟练度要求比较高，而且长期按照这样的方式切丝，纺丝设备的收丝轮就会有刀痕，刀痕过多，膜丝有可能就会刮伤，这样生产的膜丝就会不合格，也会影响收丝轮的使用寿命。这样的方式既浪费人工成本，增加生产成本，还有可能影响产品质量。
[0003]鉴于此，专利技术一种能够节省人工、提高切丝扎带效率、保证产品质量的自动切丝扎带装置是十分有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构设计科学合理，节省人工、提高切丝扎带效率、保证产品质量、易于实现的自动切丝扎带装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种自动切丝扎带装置，其特征在于：包括切丝单元、托放线移动单元及扎带单元，所述的切丝单元包括张力放线机构、压线移动机构、切丝机构及夹线移动机构，在所述张力放线机构的右方设置有压线移动机构，在压线移动机构的右方设置有上下移动的切丝机构，在切丝机构的下方设置有左右移动的夹线移动机构；在夹线移动机构的下方设置有托放线移动单元，在托放线移动单元的右方升降安装有扎带单元。
[0007]而且，所述的张力放线机构包括安装立板、支座、上下导杆、张力轮安装座、第一张力轮、第二张力轮、第三张力轮、滑动块、直线轴承及配重块，在所述的安装立板上通过支座安装有左右平行设置的上下导杆，在该两个上下导杆上通过直线轴承滑动安装有滑动块，在滑动块上安装有第一张力轮，在第一张力轮的两侧安装立板的上部通过张力轮安装座安装有在同一水平线上的第二张力轮及第三张力轮，在所述滑动块的底部安装有配重安装板，在配重安装板上安装有配重块。
[0008]所述的张力轮安装座由座体及压杆构成，在所述座体的上端中部开有一安装槽，在安装槽内安装有向前水平伸出的压杆，在座体的下部设有张力轮安装位，所述的第二张力轮及第三张力轮均通过轴承安装在该张力轮安装位上。
[0009]所述的第一张力轮、第二张力轮及第三张力轮均为轮体表面上设有轮槽的结构。
[0010]而且，所述的压线移动机构包括送线气缸、移动板、支撑轮、气缸座、穿线板、压线
气缸及压线气缸板，在所述的送线气缸上滑动安装有左右移动的移动板，在移动板的左端通过轮座安装有竖向设置的支撑轮，在移动板的右端安装有水平设置的L 形的气缸座，L形气缸座的水平部朝右设置且位于移动板上，竖直部向前伸出设置，在气缸座上相对支撑轮的位置开有安装口，在该安装口处安装有穿线板，在穿线板上设置有穿线口，所述气缸座的水平部前端面与穿线口的后口壁相平齐，在气缸座的右侧面靠前的位置安装有由压线气缸驱动的压线气缸板。
[0011]而且，所述的切丝机构包括安装架、切丝气缸及切刀，在所述的安装架上安装有切丝气缸，该切丝气缸驱动切刀上下动作，所述的切刀选用气动剪刀。
[0012]而且，所述的夹线移动机构包括直线滑台、移动架及气动夹爪，在所述安装架的后端安装有横向的直线滑台，在直线滑台上通过移动架安装有左右移动的气动夹爪。
[0013]而且，所述的切丝单元还包括支撑轮组，在所述的张力放线机构与压线移动机构之间设置有支撑轮组，该支撑轮组由间隔设置的轮轴构成，各轮轴安装在轮轴支板上。
[0014]而且，所述的托放线移动单元由上托线释放机构及下托线移动机构构成，所述的上托线释放机构包括齿轮驱动气缸、主动齿轮、从动齿轮及交叉托板，所述的交叉托板由底部相互交叉的前齿板及后齿板构成，在前齿板及后齿板的上部均安装有安装杆，在该两个安装杆的左端分别安装有主动齿轮及从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述齿轮驱动气缸的缸杆连接在安装主动齿轮的安装杆上，该安装杆旋转带动主动齿轮旋转，进而啮合从动齿轮旋转，从而实现交叉托板的开合；
[0015]所述的下托线移动机构由气动直线导轨、滑座、下托板及下料气缸构成，在所述交叉托板的下方安装有气动直线导轨，在气动直线导轨上安装有滑座，在滑座上铰装有下托板，在滑座的下方安装有下料气缸，该下料气缸驱动下托板的翻转。
[0016]而且，所述的扎带单元由升降底座及束带机构成，在升降底座的上端安装有束带机。
[0017]而且，还包括清洗单元，该清洗单元为一水槽，该水槽设置在下托线移动机构的正下方。
[0018]本技术的优点和有益效果为：
[0019]1、本自动切丝扎带装置，具有自动切丝和自动捆扎功能，只需一个工人去测下产品是否合格即可，这样既能减少人工，又能保证产品的质量，弥补了人工操作的缺陷。
[0020]2、本自动切丝扎带装置，通过张力放线机构的设置保证了切丝工作的正常进行。由于本自动切丝扎带装置是把纺丝设备的膜丝拉过来切，这两种设备速度不一，会导致膜丝的松紧状态不一，膜丝如果松了，会出现切丝机夹不到的问题；膜丝张力太紧，会出现膜丝拉不动的情况，影响拉线与切丝工作的进行。通过张力放线机构的设置，靠重力来衡量整个膜丝运动过程中的张力，保证拉线与切丝工作的顺利进行。
[0021]3、本自动切丝扎带装置，通过支撑轮组的设置解决了因膜丝距离长而导致的下垂问题。
[0022]4、本技术设计科学合理，具有节省人工、提高切丝扎带效率、保证产品质量、易于实现等优点，是一种具有较高创新性的自动切丝扎带装置。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的立体图；
[0025]图3为本技术张力放线机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术张力轮安装座的结构示意图；
[0027]图5为本技术压线移动机构、切丝机构及夹线移动机构的结构示意图；
[0028]图6为图5的立体图；
[0029]图7为本技术上托线释放机构的结构示意图；
[0030]图8为本技术托线释放机构的立体图；
[0031]图9为本技术下托线移动机构的结构示意图；
[0032]图10为本技术的侧视图。
[0033]附图标记说明
[0034]1‑
纺丝设备、2
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收线轮、3
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张力放线机构、4
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支撑轮组、5
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压线移动机构、6
‑ꢀ
切丝机构、7
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夹线移动机构、8
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电控箱、9
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直线滑台、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切丝扎带装置，其特征在于：包括切丝单元、托放线移动单元及扎带单元，所述的切丝单元包括张力放线机构、压线移动机构、切丝机构及夹线移动机构，在所述张力放线机构的右方设置有压线移动机构，在压线移动机构的右方设置有上下移动的切丝机构，在切丝机构的下方设置有左右移动的夹线移动机构；在夹线移动机构的下方设置有托放线移动单元，在托放线移动单元的右方升降安装有扎带单元。2.根据权利要求1所述的一种自动切丝扎带装置，其特征在于：所述的张力放线机构包括安装立板、支座、上下导杆、张力轮安装座、第一张力轮、第二张力轮、第三张力轮、滑动块、直线轴承及配重块，在所述的安装立板上通过支座安装有左右平行设置的上下导杆，在该两个上下导杆上通过直线轴承滑动安装有滑动块，在滑动块上安装有第一张力轮，在第一张力轮的两侧安装立板的上部通过张力轮安装座安装有在同一水平线上的第二张力轮及第三张力轮，在所述滑动块的底部安装有配重安装板，在配重安装板上安装有配重块。3.根据权利要求2所述的一种自动切丝扎带装置，其特征在于：所述的张力轮安装座由座体及压杆构成，在所述座体的上端中部开有一安装槽，在安装槽内安装有向前水平伸出的压杆，在座体的下部设有张力轮安装位，所述的第二张力轮及第三张力轮均通过轴承安装在该张力轮安装位上。4.根据权利要求1所述的一种自动切丝扎带装置，其特征在于：所述的压线移动机构包括送线气缸、移动板、支撑轮、气缸座、穿线板、压线气缸及压线气缸板，在所述的送线气缸上滑动安装有左右移动的移动板，在移动板的左端通过轮座安装有竖向设置的支撑轮，在移动板的右端安装有水平设置的L形的气缸座，L形气缸座的水平部朝右设置且位于移动板上，竖直部向前伸出设置，在气缸座上相对支撑轮的位置开有安装口，在该安装口处安装有穿线板，在穿线板上设置有穿线口，所述气缸座的水平部前端面与穿线口的后口壁相平齐，在气缸座的右侧面靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永超，李丹，郑先强，谷国军，刘沐之，王晓龙，武彪，胡友平，
申请(专利权)人：江西爱科道环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：