一种高精度无氧钢管的自动化生产方法技术

本发明专利技术公开了高精度无氧钢管的自动化生产方法，包括如下步骤：（1）加热处理：将钢棒下料后，放置于具有流动的热保护气氛的第一加热炉内进行预热及加热处理；（2）超声波清洗；（3）冷轧处理，并在冷轧的过程中通过润滑油进行润滑冷却；（4）超声波清洗；（5）在填充有还原性保护气体的第二加热炉内完成无氧退火及无氧正火处理。本发明专利技术通过加热处理设备及工艺的改进、超声波清洗设备及工艺的改进、冷轧处理设备及工艺的改进和无氧退火及无氧正火处理设备及工艺的改进，有效隔绝外界空气，降低了钢材因氧化导致的损耗，实现年节约钢材1500吨的显著效果；同时，有效提高了生产效率，降低了工业三废，节约了生产成本，实现了环保生产。实现了环保生产。实现了环保生产。

An automatic production method of high precision oxygen free steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高精度无氧钢管的自动化生产方法


[0001]本专利技术涉及钢管的制备
，特别是涉及一种高精度无氧钢管的自动化生产方法。

技术介绍

[0002]钢管在社会生产和生活中具有不可或缺的作用，大量用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器以及用于基础建设材料等。在基础建设材料方面，钢管是一种经济钢材，比如用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省20~40%的金属，而且可实现工厂化机械化施工。
[0003]传统的钢管制造业属于重污染行业，会产生并排放大量的废气、废酸液等，严重污染环境，需要进行改型处理。
[0004]传统的钢管制造工艺，主要存在如下问题：1、钢棒在步进炉中加热时，普遍存在严重的氧化现象，其表面产生较厚的氧化皮，钢材损耗严重；2、钢管制备过程中需要使用多个炉子，如步进炉，退火炉，正火炉等，设备投入大，占地面积大，能耗大，炉内燃耗产生的烟道气排放到空气中，造成空气污染和温室效应，不经济环保；3、钢管在轧机冷轧的过程中，轧辊与钢管之间产生压力摩擦，会导致钢管摩擦生热，因此，需要使用润滑油进行润滑和冷却降温，传统的润滑冷却系统对单台冷轧机进行独立的润滑作业及润滑油的除杂过滤及冷却等，导致冷却效果差，润滑油过滤不彻底，存在残渣使钢管表面产生划痕，润滑油过滤、降温处理效率低，效果差。

技术实现思路

[0005]本专利技术通过提供一种高精度无氧钢管的自动化生产方法，解决了现有技术中存在的上述问题，实现了无氧钢管的高效、节能环保和自动化生产。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高精度无氧钢管的自动化生产方法，包括如下步骤：（1）加热处理：将钢棒下料后，放置于具有流动的热保护气氛的第一加热炉内进行预热及加热处理，待工件达到温度后进行穿孔工序，形成钢管；（2）超声波清洗：将步骤（1）中加热处理后的钢管进行超声清洗；（3）冷轧处理：将步骤（2）中超声清洗后的钢管进行冷轧处理，并在冷轧的过程中加注润滑油进行润滑冷却；（4）超声波清洗：将步骤（3）中冷轧处理后的钢管进行超声清洗；（5）无氧退火及无氧正火处理：将步骤（3）中冷轧处理后的钢管在填充有还原性保护气体的第二加热炉内完成无氧退火及无氧正火处理，冷却后出炉。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一加热炉包括卧式的第一炉膛和烟道气循环
装置；其中，所述第一炉膛的顶部安装有多个燃烧气体喷嘴和排烟口，所述烟道气循环装置的进风口与所述排烟口连通，其出风口分别位于所述燃烧气体喷嘴和排烟口的外侧，并与所述第一炉膛连通，使烟道气在所述炉腔内循环流动，形成流动的热保护气氛环境。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述烟道气循环装置包括气体处理器、第一循环风机、第一喷风室和第二喷风室；其中，所述第一喷风室对称安装在所述第一炉膛的入口端的顶部和底部；所述第二喷风室对称安装在所述第一炉膛的出口端的顶部和底部；所述气体处理器与所述排烟口连通，所述第一循环风机的进气口与所述气体处理器连通，其出气口分别通过管道与所述第一喷风室和第二喷风室连通。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一喷风室和第二喷风室的出风方向与水平方向的夹角为45～60℃。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述燃烧气体喷嘴的两侧还设置有挡火墙，所述挡火墙的顶端与所述第一炉膛的内顶部固定连接，其高度小于所述第一炉膛的高度。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述润滑油的循环供给方法为：a.过滤除杂：将润滑油通过三级离心泵进行离心处理，去除杂质；b.汽化脱水：将过滤除杂后的润滑油加热至其中的水汽化；c.冷却降温：将脱水后的润滑油进行冷却降温至室温，然后输送到所述钢管的轧制工序，对钢管和模具同时进行润滑冷却进行润滑冷却。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述三级离心泵包括一级离心泵、二级离心泵和三级离心泵，按照润滑油流向，所述一级离心泵、二级离心泵和三级离心泵的安装位置依次降低，所述一级离心泵的滤芯尺寸、所述二级离心泵的滤芯尺寸和所述三级离心泵的滤芯尺寸依次减小。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述第二加热炉包括第二炉膛，所述第二炉膛内贯穿有用于传送钢管的传送辊；所述第二炉膛沿传输方向包括加热保温段和正火速冷段；其中，所述加热保温段内安装有热辐射管，用于给钢管提供加热热源；所述正火速冷段包括循环密闭换热装置。
[0014]在本专利技术一个较佳实施例中，所述循环密闭换热装置包括换热器、第二循环风机和第三喷风室；其中，所述第二炉膛位于所述正火速冷段的区域开设有循环吸风口，所述换热器的进风口与所述循环吸风口连通，所述换热器的出风口与所述第二循环风机的进风口连通，所述第二循环风机的出风口通过管道与所述第三喷风室连通；所述第三喷风室对称安装在所述第二炉膛的正火速冷段，且朝向所述传动辊的方向。
[0015]在本专利技术一个较佳实施例中，所述无氧退火及无氧正火处理的方法为：开启所述热辐射管对钢管进行加热至退火温度，恒温保持至退火结束；然后开启所述热辐射管对所述钢管进行加热至正火温度，恒温保持至正火结束，开启所述第二循环风机，所述钢管在所述传动辊的传送下进入所述正火速冷段冷却至室温。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术高精度无氧钢管的自动化生产方法，通过加热处理设备及工艺的改进、超声波清洗设备及工艺的改进、冷轧处理设备及工艺的改进和无氧退火及无氧正火处理设备及工艺的改进，有效隔绝外界空气，降低了钢材因氧化导致的损耗，实现年节约钢材1500吨的显著效果；同时，采用连续化无停机进料冷轧，有效提高了生产效率；也降低了工业三废，节约了生产成本，实现了环保生产。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种高精度无氧钢管的自动化生产方法一较佳实施例1的工艺流程示意图；图2是本专利技术所用的第一加热炉的内部结构示意图；图3是本专利技术所用的第二加热炉的内部结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.第一加热炉，11.第一炉膛，111.燃烧气体烧嘴，112.排烟口，113.挡火墙，12.烟道气循环装置，121.气体处理器，122.第一循环风机，123.第一喷风室，124.第二喷风室，2.第二加热炉，21.第二炉膛，211.循环吸风口，22.传送辊，23.热辐射管，24.第三喷风室，3.工件，4.阻气帘。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1
‑
3，本专利技术实施例包括：实施例1一种高精度无氧钢管的自动化生产方法，包括如下步骤：（1）加热处理：将钢棒按照工艺要求下料后，放置于第一步进加热炉1内加热，待工件达到目标温度后进行穿孔工序，形成钢管；所述第一步进加热炉1内具有流动的热保护气氛，能够有效阻滞外界冷空气的进入，防止钢管表面生成氧化皮；具体地，所述第一加热炉1为步进加热炉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度无氧钢管的自动化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）加热处理：将钢棒下料后，放置于具有流动的热保护气氛的第一加热炉内进行预热及加热处理，待工件达到温度后进行穿孔工序，形成钢管；（2）超声波清洗：将步骤（1）中加热处理后的钢管进行超声清洗；（3）冷轧处理：将步骤（2）中超声清洗后的钢管进行冷轧处理，并在冷轧的过程中加注润滑油进行润滑冷却；（4）超声波清洗：将步骤（3）中冷轧处理后的钢管进行超声清洗；（5）无氧退火及无氧正火处理：将步骤（3）中冷轧处理后的钢管在填充有还原性保护气体的第二加热炉内完成无氧退火及无氧正火处理，冷却后出炉。2.根据权利要求1所述的高精度无氧钢管的自动化生产方法，其特征在于，所述第一加热炉包括卧式的第一炉膛和烟道气循环装置；其中，所述第一炉膛的顶部安装有多个燃烧气体喷嘴和排烟口，所述烟道气循环装置的进风口与所述排烟口连通，其出风口分别位于所述燃烧气体喷嘴和排烟口的外侧，并与所述第一炉膛连通，使烟道气在所述炉腔内循环流动，形成流动的热保护气氛环境。3.根据权利要求2所述的高精度无氧钢管的自动化生产方法，其特征在于，所述烟道气循环装置包括气体处理器、第一循环风机、第一喷风室和第二喷风室；其中，所述第一喷风室对称安装在所述第一炉膛的入口端的顶部和底部；所述第二喷风室对称安装在所述第一炉膛的出口端的顶部和底部；所述气体处理器与所述排烟口连通，所述第一循环风机的进气口与所述气体处理器连通，其出气口分别通过管道与所述第一喷风室和第二喷风室连通。4.根据权利要求3所述的高精度无氧钢管的自动化生产方法，其特征在于，所述第一喷风室和第二喷风室的出风方向与水平方向的夹角为45～60℃。5.根据权利要求4所述的高精度无氧钢管的自动化生产方法，其特征在于，所述燃烧气体喷嘴的两侧还设置有挡火墙，所述挡火墙的顶端与所述第一炉膛的内顶部固定连接，其高度小于所述第一炉膛的高度。6.根据权利要求1所述的高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根明，谈志清，陆李帆，
申请(专利权)人：常熟市异型钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：