圆管圆度校正装置及圆管连续挤压收排线系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种圆管圆度校正装置，包括支架、摆杆、圆管校正组件和平衡组件，圆管校正组件位于收线机的进料一端，可以对待卷收的圆管进行圆度校正，同时，平衡组件能够平衡收线机上已经卷收的圆管对摆杆的作用力，以使圆管校正组件中导出的圆管始终与收线机的卷盘相切，有效避免圆度校正后的圆管再次发生弯曲变形。本发明专利技术兼具圆度校正和防弯曲功能，解决了圆铝管在挤出后、卷收前，由于经过多道次的竖直方向的弯曲变形，导致圆铝管圆度变差，尺寸精度下降的问题，有利于实现高精度圆管的连续挤压收排线，适用于制冷圆铝管的质量控制。本发明专利技术提出的圆管连续挤压收排线系统，包括圆管成形设备、收线机以及如上的圆管圆度校正装置。收线机以及如上的圆管圆度校正装置。收线机以及如上的圆管圆度校正装置。

Roundness correction device of round pipe and continuous extrusion winding system of round pipe

【技术实现步骤摘要】
圆管圆度校正装置及圆管连续挤压收排线系统


[0001]本专利技术涉及装备制造领域，特别是涉及一种圆管圆度校正装置及圆管连续挤压收排线系统。

技术介绍

[0002]圆铝管连续挤压原理如图1所示，铝杆11经过压实轮12压下之后，嵌在轮槽14内，在摩擦力的作用下与挤压轮15一起转动，腔体13上有一个弧面与挤压轮外圆周面吻合，在挤压轮的驱动下，铝杆11被送入腔体13，并在模具内分成几股，在高温高压下重新焊合后形成圆铝管16挤出，圆铝管16经冷却吹干后，经过缓冲摆臂17和导向装置18后，由收线机19卷起，形成成卷产品。
[0003]目前存在的主要问题是：圆铝管16挤出后，经过多道次的竖直方向的弯曲变形，导致圆铝管16变成椭圆，圆度变差，尺寸精度下降，产品质量无法保障。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种圆管圆度校正装置及圆管连续挤压收排线系统，以解决上述现有技术存在的圆铝管在挤出后、卷收前，由于经过多道次的竖直方向的弯曲变形，导致圆铝管圆度变差，尺寸精度下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种圆管圆度校正装置，包括：
[0007]支架，所述支架上可转动设置一摆杆；
[0008]圆管校正组件，所述圆管校正组件设置于所述摆杆的一端，且所述圆管校正组件位于收线机的进料一端，以对待卷收的圆管进行圆度校正；
[0009]平衡组件，所述平衡组件设置于所述摆杆上，用于平衡所述收线机上已经卷收的所述圆管对所述摆杆的作用力，以使所述圆管校正组件中导出的所述圆管始终与所述收线机的卷盘相切。
[0010]可选的，所述支架包括：
[0011]支撑底板；
[0012]立柱，所述立柱垂直设置于所述支撑底板的上表面，所述摆杆的中部铰接于所述立柱的顶端，且所述摆杆能够在平行于所述立柱的平面内转动。
[0013]可选的，还包括导轮，所述导轮可转动安装于所述立柱上，且所述摆杆处于任何转动角度时，均与所述导轮的顶缘相切。
[0014]可选的，所述导轮的外圆周面设置有能够容纳所述圆管的凹槽。
[0015]可选的，所述凹槽为V型槽或半圆形槽。
[0016]可选的，所述摆杆高于所述收线机的所述卷盘设置。
[0017]可选的，所述平衡组件包括一种或多种不同重量规格的配重块，任意一所述配重块均能够滑动安装于所述摆杆的另一端，且任意一所述配重块均能够沿所述摆杆的长度方
向滑动调节，并由螺栓锁紧固定。
[0018]可选的，所述摆杆的一端设置有安装座，所述圆管校正组件为校正轮组，所述校正轮组包括：
[0019]固定轮组，所述固定轮组包括固定轮架和转动设置于所述固定轮架上的第一滚轮，所述固定轮架设置于所述安装座上；
[0020]导向杆，所述导向杆的一端与所述固定轮架连接，且所述导向杆与所述第一滚轮的转动轴线和所述固定轮架均垂直；所述导向杆平行设置有多根；
[0021]滑动轮组，所述滑动轮组包括滑动轮架和转动设置于所述滑动轮架上的第二滚轮，所述滑动轮架滑动穿设于所述导向杆上；所述第二滚轮的转动轴线和所述第一滚轮的转动轴线平行，所述第二滚轮与所述第一滚轮位于同一平面内，且所述第二滚轮与所述第一滚轮交叉错位布置；
[0022]连接板，所述连接板固定穿设于所述导向杆上，所述连接板位于所述滑动轮架的远离所述固定轮架的一侧，且所述连接板与所述滑动轮架之间连接有弹簧；
[0023]手柄，所述手柄与所述滑动轮架连接，用于拉动所述滑动轮架向远离所述固定轮架的方向移动。
[0024]可选的，所述第一滚轮的设置数量比所述第二滚轮的设置数量多一个，任意相邻两所述第一滚轮之间均设置有一所述第二滚轮。
[0025]可选的，所述第一滚轮间隔设置有3个，所述第二滚轮间隔设置有2个。
[0026]可选的，所述第一滚轮与所述第二滚轮的所在平面与所述支架垂直，且位于所述支架的上方。
[0027]可选的，所述第一滚轮和/或所述第二滚轮通过轴承绕销轴自由旋转；所述第一滚轮和/或所述第二滚轮的圆周面设置有V型槽。
[0028]可选的，所述第一滚轮和/或所述第二滚轮的圆周面上设置的V型槽的角度大于90
°
。
[0029]可选的，所述摆杆的一端设置有安装座，所述圆管校正组件为拉拔模组，所述拉拔模组包括：
[0030]模座，所述模座设置于所述安装座上，所述模座的一侧开设有C形槽，所述模座的另一侧开设有与所述C形槽连通的圆管导出孔；
[0031]拉拔模，所述拉拔模设置于C形槽内，所述拉拔模上设置有圆锥形校正孔，所述圆锥形校正孔与所述圆管导出孔同轴布置，且所述圆锥形校正孔的小头端与所述圆管导出孔邻接；
[0032]固定环，所述固定环设置于所述C形槽的槽口，用于将所述拉拔模轴向固定，且所述固定环与所述拉拔模之间设置有调整垫；所述固定环和所述调整垫上均开设有供所述圆管穿过的通孔。
[0033]本专利技术提出一种圆管连续挤压收排线系统，包括圆管成形设备、收线机以及如上所述的圆管圆度校正装置，所述圆管圆度校正装置设置于所述圆管成形设备和所述收线机之间。
[0034]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0035]本专利技术提出的圆管圆度校正装置，结构新颖合理，在可转动的摆杆上同时设置了
圆管校正组件和平衡组件，圆管校正组件位于收线机的进料一端，可以对待卷收的圆管进行圆度校正，同时，平衡组件能够平衡收线机上已经卷收的圆管对摆杆的作用力，以使圆管校正组件中导出的圆管始终与收线机的卷盘相切，有效避免圆度校正后的圆管再次发生弯曲变形。本专利技术兼具圆度校正和防弯曲功能，解决了圆铝管在挤出后、卷收前，由于经过多道次的竖直方向的弯曲变形，导致圆铝管圆度变差，尺寸精度下降的问题，有利于实现高精度圆管的连续挤压收排线，适用于制冷圆铝管的质量控制。
[0036]在本专利技术公开的一些技术方案中，圆管校正组件采用校正轮组，即通过在收线机前，设置水平排布的轮组，通过滑动轮组和固定轮组的加压，使圆管多方向弯曲变形，达到校正圆管圆度的效果。为了进一步提升圆度校正精度，可沿圆管的延伸方向连续设置多组校正轮组。
[0037]在本专利技术公开的另一些技术方案中，圆管校正组件还可采用拉拔模组，即在收线机前增加拉拔模组，通过拉拔模的缩口结构使圆管微量塑性变形，提高圆管的圆度精度，达到校正圆管圆度的效果。为了进一步提升圆度校正精度，可沿圆管的延伸方向连续设置多组拉拔模组。
[0038]本专利技术提出的圆管连续挤压收排线系统，包括圆管成形设备、收线机以及如上所述的圆管圆度校正装置，该圆管圆度校正装置设置于圆管成形设备和收线机之间，使圆管的生产、校正和卷收作业一气呵成，有利于实现高精度圆管的连续挤压收排线，提高生产效率和生产质量。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管圆度校正装置，其特征在于，包括：支架，所述支架上可转动设置一摆杆；圆管校正组件，所述圆管校正组件设置于所述摆杆的一端，且所述圆管校正组件位于收线机的进料一端，以对待卷收的圆管进行圆度校正；平衡组件，所述平衡组件设置于所述摆杆上，用于平衡所述收线机上已经卷收的所述圆管对所述摆杆的作用力，以使所述圆管校正组件中导出的所述圆管始终与所述收线机的卷盘相切。2.根据权利要求1所述的圆管圆度校正装置，其特征在于，所述支架包括：支撑底板；立柱，所述立柱垂直设置于所述支撑底板的上表面，所述摆杆的中部铰接于所述立柱的顶端，且所述摆杆能够在平行于所述立柱的平面内转动。3.根据权利要求2所述的圆管圆度校正装置，其特征在于，还包括导轮，所述导轮可转动安装于所述立柱上，且所述摆杆处于任何转动角度时，均与所述导轮的顶缘相切。4.根据权利要求1所述的圆管圆度校正装置，其特征在于，所述平衡组件包括一种或多种不同重量规格的配重块，任意一所述配重块均能够滑动安装于所述摆杆的另一端，且任意一所述配重块均能够沿所述摆杆的长度方向滑动调节，并由螺栓锁紧固定。5.根据权利要求1～4任意一项所述的圆管圆度校正装置，其特征在于，所述摆杆的一端设置有安装座，所述圆管校正组件为校正轮组，所述校正轮组包括：固定轮组，所述固定轮组包括固定轮架和转动设置于所述固定轮架上的第一滚轮，所述固定轮架设置于所述安装座上；导向杆，所述导向杆的一端与所述固定轮架连接，且所述导向杆与所述第一滚轮的转动轴线和所述固定轮架均垂直；所述导向杆平行设置有多根；滑动轮组，所述滑动轮组包括滑动轮架和转动设置于所述滑动轮架上的第二滚轮，所述滑动轮架滑动穿设于所述导向杆上；所述第二滚轮的转动轴线和所述第一滚轮的转动轴线平行，所述第二滚轮与所述第一滚轮位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷冰，任朝瑞，张鹏，闫志勇，宋崝，
申请(专利权)人：大连康丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：