一种大长度无缝管轧制生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大长度无缝管轧制生产线，包括顺次排布在一条直线上的旋转放料架、旋转矫直机、坯管进给装置、无缝管轧机和旋转收料架，轧制无缝管的坯料缠绕在卷轴上，卷轴安装在旋转放料架上，坯料的端头向前延伸依次穿过旋转矫直机、坯管进给装置并伸入至无缝管轧机内，无缝管轧机内的芯棒嵌入到坯料的中心孔内，通过无缝管轧机轧制，轧制成型的新坯料缠绕到旋转收料架的卷轴上，坯料轧制成新坯料的过程中绕坯料的轴线旋转。本实用新型专利技术布局合理，通过放管、矫直、冷轧、盘卷的工艺过程，实现了卷轴式无缝管的轧制，长度更大，直接满足深井使用，同时在分段上的材料节约上优势更大；该大长度无缝管没有焊缝接口，性能稳定。性能稳定。性能稳定。

A rolling line for large length seamless tubes

【技术实现步骤摘要】
一种大长度无缝管轧制生产线


[0001]本技术涉及无缝管轧制设备领域，尤其涉及一种大长度无缝管轧制生产线。

技术介绍

[0002]一般的无缝管长度不超80m，当长度超过100m则称之为大长度。常规无缝管的长度有限，管子在整个轧制过程中是呈直线型的，通过芯棒和外部机构的碾压来达到减径，减厚，增长作用。石油线缆用的长无缝钢管多采用焊接方式形成，主要是因为现有的无缝管线由于生产线长度和收放线的影响，不能生产出连续不断的无缝轧制管，只能通过管管对接的方式延长无缝管的总长度，导致其存在着焊缝组织不均匀、焊接应力无法消除或其他焊接缺陷，该焊接型的无缝管在使用过程中存在焊缝处薄弱区域破损的风险，一旦发生破损，需要对整体管线进行查找更换，周期长、费用高。因此，如何开发一种连续式生产线，以实现大长度无缝管轧制生产，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大长度无缝管轧制生产线，通过同步旋转收放线、矫直的加工设备实现新的制作工艺的实现，从而达到连续大长度生产不锈钢无缝管的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种大长度无缝管轧制生产线，包括旋转放料架、旋转矫直机、坯管进给装置、无缝管轧机和旋转收料架，所述旋转放料架、旋转矫直机、坯管进给装置、无缝管轧机和旋转收料架顺次排布在一条直线上，轧制无缝管的坯料缠绕在卷轴上，所述卷轴安装在所述旋转放料架上，所述坯料的端头向前延伸依次穿过所述旋转矫直机、坯管进给装置并伸入至无缝管轧机内，所述无缝管轧机内的芯棒嵌入到坯料的中心孔内，通过所述无缝管轧机轧制，轧制成型的新坯料继续向前延伸并缠绕到所述旋转收料架的卷轴上，所述坯料轧制成新坯料的过程中绕所述坯料的轴线旋转；
[0006]还包括两个PLC控制器，所述旋转放料架、旋转矫直机和旋转收料架与第一PLC控制器电连接，所述坯管进给装置和无缝管轧机与第二PLC控制器电连接。
[0007]进一步的，所述坯管进给装置的后方设置有第一支撑辊组，所述第一支撑辊组和无缝管轧机之间设置有轧机前定位装置，所述轧机前定位装置上设置有芯棒检测器；所述无缝管轧机和旋转收料架之间从前向后顺次排布有第二支撑辊组和第三支撑辊组；所述第一支撑辊组对支撑坯料与所述轧机前定位装置平齐，所述第二支撑辊组和所述第三支撑辊组等高设置，所述新坯料从所述第二支撑辊组和所述第三支撑辊组的导向孔内穿过并延伸至所述旋转收料架上完成收料作业；所述芯棒检测器与所述无缝管轧机上的控制器电连接。
[0008]进一步的，所述第二支撑辊组和第三支撑辊组之间设置有收卷自动张力控制器，所述收卷自动张力控制器与所述第一PLC控制器电连接。
[0009]进一步的，所述旋转放料架和所述旋转收料架的结构相同，包括料架底座、旋转臂、料架上支座和旋转臂驱动组件，所述料架上支座连接在所述料架底座的顶面上，所述旋转臂通过旋转轴连接在所述料架上支座上，所述旋转轴通过第一轴承可旋转的安装在所述料架上支座的中心，所述旋转轴远离旋转臂的一端与所述旋转臂驱动组件连接，并通过所述旋转臂驱动组件驱动所述旋转轴、旋转臂以所述旋转轴的中轴线为轴心作旋转运动；所述旋转臂的开口端安装有卷轴。
[0010]进一步的，所述旋转臂驱动组件包括从动轮、主动轮和第一驱动电机，所述从动轮连接在所述旋转轴远离旋转臂的一端，所述第一驱动电机的输出轴上连接有所述主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带传动连接，所述第一驱动电机安置在所述料架底座一侧的底面上，所述第一驱动电机启动带动主动轮旋转，并通过传动带带动从动轮旋转，遂通过旋转轴带动旋转臂及卷轴以所述旋转轴的中轴线为轴心作旋转运动，所述卷轴同步完成放管或收管作业。
[0011]进一步的，所述旋转矫直机包括矫直机机架、矫直筒和旋转驱动组件，所述矫直筒的两端连接有中心连接轴，所述中心连接轴通过第二轴承可旋转的连接在所述矫直机机架上，所述矫直筒内并排设置有多组矫直辊，所述矫直筒的外周与所述旋转驱动组件连接，并通过所述旋转驱动组件驱动所述矫直筒以所述中心连接轴的中轴线为轴心作旋转运动。
[0012]进一步的，所述旋转驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮和第二驱动电机，所述第二驱动电机安置在所述矫直机机架的底部中间，所述从动齿轮定位连接在所述矫直筒的外周面上，所述主动齿轮连接在所述第二驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述第二驱动电机启动，主动齿轮旋转并带动从动齿轮旋转，遂带动矫直筒以中心连接轴的中轴线为轴心作旋转运动，所述矫直辊同步作业完成坯管矫直作业。
[0013]进一步的，所述坯管进给装置包括进给装置支架、下支撑辊和上调节辊，所述下支撑辊连接在所述进给装置支架上，所述上调节辊平行布置在所述下支撑辊的上方，且上调节辊可调节的连接在所述进给装置支架上。
[0014]进一步的，所述进给装置支架的顶部设置有U形槽，所述上调节辊的两端连接在调节气缸的伸缩杆上，所述调节气缸安装在所述进给装置支架的顶面上，所述调节气缸的伸缩杆伸出或收回带动所述上调节辊下移或上升，上调节辊的两端嵌入到所述U形槽内，且上调节辊的两端尺寸与所述U形槽的宽度相匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术大长度无缝管轧制生产线，包括旋转放料架、旋转矫直机、坯管进给装置、无缝管轧机和旋转收料架，其中旋转放料架、旋转收料架的设计实现了无缝管轧制过程中的同步旋转和收放管作业，轧制之前首先对于坯料进行了矫直作业，无缝管轧机的轧头运动使轧辊沿坯管纵方向反复辗轧，坯管内有一根浮动式芯棒，以实现大长度无缝管的轧制作业，从而将坯管和新坯管(轧制后)实现了从直管向卷轴方式的改变。
[0017]总的来说，本技术布局合理，通过设备的改进和选择组成了一条新的生产线，通过放管、矫直、冷轧、盘卷的工艺过程，实现了卷轴式无缝管的轧制，通过多次轧制后形成的连续无缝管，长度更大，直接满足深井使用，同时在分段上的材料节约上优势更大；该大长度无缝管没有焊缝接口，性能稳定，寿命长，出现问题的几率更小。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术大长度无缝管轧制生产线示意图；
[0020]图2为本技术旋转放料架结构示意图；
[0021]图3为本技术旋转矫直机结构示意图；
[0022]图4为本技术坯管进给装置结构示意图；
[0023]图5为本技术进给装置支架侧面图；
[0024]附图标记说明：1、旋转放料架；2、旋转矫直机；3、坯管进给装置；4、第一支撑辊组；5、轧机前定位装置；6、芯棒检测器；7、无缝管轧机；8、第二支撑辊组；9、收卷自动张力控制器；10、第三支撑辊组；11、旋转收料架；
[0025]101、料架底座；102、旋转轴；103、旋转臂；104、料架上支座；105、第一轴承；106、从动轮；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大长度无缝管轧制生产线，其特征在于：包括旋转放料架、旋转矫直机、坯管进给装置、无缝管轧机和旋转收料架，所述旋转放料架、旋转矫直机、坯管进给装置、无缝管轧机和旋转收料架顺次排布在一条直线上，轧制无缝管的坯料缠绕在卷轴上，所述卷轴安装在所述旋转放料架上，所述坯料的端头向前延伸依次穿过所述旋转矫直机、坯管进给装置并伸入至无缝管轧机内，所述无缝管轧机内的芯棒嵌入到坯料的中心孔内，通过所述无缝管轧机轧制，轧制成型的新坯料继续向前延伸并缠绕到所述旋转收料架的卷轴上，所述坯料轧制成新坯料的过程中绕所述坯料的轴线旋转；还包括两个PLC控制器，所述旋转放料架、旋转矫直机和旋转收料架与第一PLC控制器电连接，所述坯管进给装置和无缝管轧机与第二PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的大长度无缝管轧制生产线，其特征在于：所述坯管进给装置的后方设置有第一支撑辊组，所述第一支撑辊组和无缝管轧机之间设置有轧机前定位装置，所述轧机前定位装置上设置有芯棒检测器；所述无缝管轧机和旋转收料架之间从前向后顺次排布有第二支撑辊组和第三支撑辊组；所述第一支撑辊组对支撑坯料与所述轧机前定位装置平齐，所述第二支撑辊组和所述第三支撑辊组等高设置，所述新坯料从所述第二支撑辊组和所述第三支撑辊组的导向孔内穿过并延伸至所述旋转收料架上完成收料作业；所述芯棒检测器与所述无缝管轧机上的控制器电连接。3.根据权利要求2所述的大长度无缝管轧制生产线，其特征在于：所述第二支撑辊组和第三支撑辊组之间设置有收卷自动张力控制器，所述收卷自动张力控制器与所述第一PLC控制器电连接。4.根据权利要求1所述的大长度无缝管轧制生产线，其特征在于：所述旋转放料架和所述旋转收料架的结构相同，包括料架底座、旋转臂、料架上支座和旋转臂驱动组件，所述料架上支座连接在所述料架底座的顶面上，所述旋转臂通过旋转轴连接在所述料架上支座上，所述旋转轴通过第一轴承可旋转的安装在所述料架上支座的中心，所述旋转轴远离旋转臂的一端与所述旋转臂驱动组件连接，并通过所述旋转臂驱动组件驱动所述旋转轴、旋转臂以所述旋转轴的中轴线为轴心作旋转运动；所述旋转臂的开口端安装有卷轴。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启发，段建良，李江山，刘明月，董健，张雅丽，高润秋，王寅，朱振平，
申请(专利权)人：信达科创唐山石油设备有限公司，
类型：新型
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