本实用新型专利技术公开了一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，涉及建筑设备技术领域，包括球磨罐、减震组件和缓冲组件，所述球磨罐的底部设置有减震组件，所述球磨罐的内部设置有缓冲组件，所述球磨罐的底部固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的底部固定安装有缓冲填充层。本实用新型专利技术解决一般的球磨装置在加工的时候其底部仅仅只采用几个支脚进行支撑，结构简单，功能单一，无法进行减震作用的问题，以达到在使用的过程中减躁缓冲的效果，通过缓冲弹簧和弧形弹簧发生形变带动第一倾斜导向缓冲板和第二倾斜导向缓冲板向下，缝隙就会随之变大，在原料起到缓冲后进入球磨罐中，有效地保护了内部的零件，且降低了进料时的噪音。且降低了进料时的噪音。且降低了进料时的噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置
[0001]本技术涉及建筑设备
，具体涉及一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置。
技术介绍
[0002]目前，我国的建筑能耗已占全社会总能耗的27％，成为耗能大户。在建筑能耗中墙体耗能约占60％。我国建筑的设计使用年限为50年至100年，建筑物在漫长的服务时间内，将消耗大量能源。因此，对保温、隔热性能好，抗压强度高，大量采用工业废料（不采用耕地黏土）的墙体砌块的研发和推广应用成为我国新型墙体材料改革的重点之一。其中蒸汽加压混凝土砌块是以硅质材料及钙质材料为主要原料，掺加发泡剂，经加水搅拌，由化学反应形成空隙，经浇筑成型、预养切割、蒸压养护等工艺制作成的具有高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料。该材料具有良好的隔音隔热性能，且体轻、抗震，是一种优质的墙体材料。蒸汽加压混凝土砌块的原料需要采用球磨装置进行预处理，以便得到更为精细的颗粒。现有的工艺多是直接使用球磨机作为球磨装置，效率较低，且磨球损耗较大。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、一般的球磨装置在加工的时候直接将原料倒入球磨罐中，没有设置缓冲组件，容易砸损内部的零件，且产生的噪音也比较得大；
[0005]2、一般的球磨装置在加工的时候其底部仅仅只采用几个支脚进行支撑，结构简单，功能单一，无法进行有效的减震作用。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，其中一种目的是为了原料倒入球磨罐中时具备缓冲的效果，解决一般的球磨装置在加工的时候直接将原料倒入球磨罐中，没有设置缓冲组件，容易砸损内部的零件，且产生的噪音也比较大的问题；其中另一种目的是为了解决一般的球磨装置在加工的时候其底部仅仅只采用几个支脚进行支撑，结构简单，功能单一，无法进行减震作用的问题，以达到在使用的过程中减躁缓冲的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，包括球磨罐、减震组件和缓冲组件，所述球磨罐的底部设置有减震组件，所述球磨罐的内部设置有缓冲组件，所述球磨罐的底部固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的底部固定安装有缓冲填充层，所述缓冲填充层的底部固定连接有弹性橡胶层。
[0009]所述缓冲组件包括固定板和弧形弹簧，所述固定板固定安装在球磨罐的内壁，所述固定板的侧面固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧的一端固定连接有第一倾斜导向缓冲板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一倾斜导向缓冲板的左侧固定连
接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左侧固定连接有固定板，远离所述第一倾斜导向缓冲板的右侧设置有第二倾斜导向缓冲板，所述第一倾斜导向缓冲板的右侧与第二倾斜导向缓冲板的左侧设置有缝隙。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述球磨罐的上部设置有球磨电机，远离所述球磨电机的左侧设置有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有球磨罐，所述支撑架的上部固定连接有破碎机。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述破碎机的上部固定安装有破碎电机，所述破碎机的侧面设置有进料口，所述破碎机的底部轴心处设置有输料管，所述输料管的底端设置有球磨罐，所述球磨罐的侧面固定安装有出料管。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述球磨罐的底部固定连接有连接柱，远离所述连接柱的左侧设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的上部固定连接有球磨罐，所述第一减震弹簧的下部固定连接有半球形底座，远离所述连接柱的右侧设置有第二减震弹簧。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二减震弹簧的上部固定连接有球磨罐，所述第二减震弹簧的下部固定连接有半球形底座。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接柱的底部固定连接有半球形底座，所述半球形底座的底部固定安装有弹性橡胶层。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，原料由输料管落在第一倾斜导向缓冲板和第二倾斜导向缓冲板上，由于压力的作用，缓冲弹簧和弧形弹簧发生形变带动第一倾斜导向缓冲板和第二倾斜导向缓冲板向下，缝隙就会随之变大，在原料起到缓冲后进入球磨罐中，有效地保护了内部的零件，且降低了进料时的噪音。
[0018]2、本技术提供一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，通过球磨罐底部的支撑立柱带动缓冲填充层进行缓冲，第一减震弹簧和第二减震弹簧发生形变进一步起到缓冲的作用，半球形底座和缓冲填充层的底部均设置有弹性橡胶层在与地面接触的时候，起到减躁与再一次的缓冲效果，解决了球磨罐底部支脚结构简单，功能单一的问题，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的外部结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的内部剖面减震组件A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的内部剖面缓冲组件B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、球磨罐；2、减震组件；3、缓冲组件；4、支撑架；5、破碎机；6、破碎电机；7、进料口；8、输料管；9、球磨电机；10、出料管；11、支撑立柱；12、缓冲填充层；13、弹性橡胶层；21、连接柱；22、第一减震弹簧；23、第二减震弹簧；24、半球形底座；31、固定板；32、缓冲弹簧；33、第一倾斜导向缓冲板；34、弧形弹簧；35、第二倾斜导向缓冲板；36、缝隙。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，包括球磨罐1、减震组件2和缓冲组件3，球磨罐1的底部设置有减震组件2，球磨罐1的内部设置有缓冲组件3，球磨罐1的底部固定连接有支撑立柱11，支撑立柱11的底部固定安装有缓冲填充层12，缓冲填充层12的底部固定连接有弹性橡胶层13，缓冲组件3包括固定板31和弧形弹簧34，固定板31固定安装在球磨罐1的内壁，固定板31的侧面固定连接有弧形弹簧34，弧形弹簧34的一端固定连接有第一倾斜导向缓冲板33，第一倾斜导向缓冲板33的左侧固定连接有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的左侧固定连接有固定板31，远离第一倾斜导向缓冲板33的右侧设置有第二倾斜导向缓冲板35，第一倾斜导向缓冲板33的右侧与第二倾斜导向缓冲板35的左侧设置有缝隙36，原料由输料管8落在第一倾斜导向缓冲板33和第二倾斜导向缓冲板35上，由于压力的作用，缓冲弹簧32和弧形弹簧34发生形变带动第一倾斜导向缓冲板33和第二倾斜导向缓冲板35向下，缝隙36就会随之变大，在原料起到缓冲后进入球磨罐1中，有效地保护了内部的零件，且降低了进料时的噪音。
[0027]优选的，球磨罐1的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，包括球磨罐（1）、减震组件（2）和缓冲组件（3），其特征在于：所述球磨罐（1）的底部设置有减震组件（2），所述球磨罐（1）的内部设置有缓冲组件（3），所述球磨罐（1）的底部固定连接有支撑立柱（11），所述支撑立柱（11）的底部固定安装有缓冲填充层（12），所述缓冲填充层（12）的底部固定连接有弹性橡胶层（13）；所述缓冲组件（3）包括固定板（31）和弧形弹簧（34），所述固定板（31）固定安装在球磨罐（1）的内壁，所述固定板（31）的侧面固定连接有弧形弹簧（34），所述弧形弹簧（34）的一端固定连接有第一倾斜导向缓冲板（33）。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，其特征在于：所述第一倾斜导向缓冲板（33）的左侧固定连接有缓冲弹簧（32），所述缓冲弹簧（32）的左侧固定连接有固定板（31），远离所述第一倾斜导向缓冲板（33）的右侧设置有第二倾斜导向缓冲板（35），所述第一倾斜导向缓冲板（33）的右侧与第二倾斜导向缓冲板（35）的左侧设置有缝隙（36）。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，其特征在于：所述球磨罐（1）的上部设置有球磨电机（9），远离所述球磨电机（9）的左侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，王丙贻，
申请(专利权)人：滨州达通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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