一种化妆品全自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种化妆品全自动灌装装置，涉及化妆品生产领域。该化妆品全自动灌装装置包括存储罐，所述存储罐的内部为中空结构，所述存储罐的顶部且靠近后侧边缘处设置有进料口，所述存储罐的内部且靠近中心处设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿存储罐的顶部，且与存储罐转动连接，所述存储罐的前侧设有安装架，所述安装架的前侧且靠近底端处安装有控制器，所述控制器的顶部安装有灌装台，所述灌装台的上方设有升降板，所述升降板的底部安装有灌装管。该化妆品全自动灌装装置，通过设置有搅拌杆、螺旋叶和第一电机等，可在存储罐的内部将化妆品缓慢搅拌，避免化妆品出现沉淀导致成分分布不均，方便对化妆品进行灌装。方便对化妆品进行灌装。方便对化妆品进行灌装。

A fully automatic filling device for cosmetics

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品全自动灌装装置


[0001]本技术涉及化妆品生产
，具体为一种化妆品全自动灌装装置。

技术介绍

[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
[0003]在进行化妆品的生产过程中，为了方便对化妆品进行包装、运输和销售，通常需要采用灌装机将生产后的化妆品灌装到不同的瓶体中，现有的全自动灌装装置通过输送机构，可实现对空瓶的全自动运输和灌装，从而使化妆品的生产效率极大提高。
[0004]现有全自动灌装装置的化妆品存储罐缺乏搅拌装置，在长时间的灌装过程中，化妆品会在存储罐的内部逐渐产生沉淀，导致化妆品的内部成分分布不均，从而影响化妆品的使用效果，因此我们提出一种化妆品全自动灌装装置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种化妆品全自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化妆品全自动灌装装置，包括：
[0009]存储罐，所述存储罐的内部为中空结构，所述存储罐的顶部且靠近后侧边缘处设置有进料口，所述存储罐的内部且靠近中心处设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿存储罐的顶部，且与存储罐转动连接；
[0010]安装架，所述安装架设置在存储罐的前侧，且与存储罐焊接固定，所述安装架的前侧且靠近底端处安装有控制器，所述控制器的顶部安装有灌装台，所述灌装台的上方设有升降板，所述升降板的底部安装有灌装管。
[0011]优选的，所述搅拌杆的圆周外壁上焊接固定有螺旋叶，所述存储罐的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与搅拌杆同轴连接。
[0012]优选的，所述存储罐的前侧且位于安装架的内侧设有输送管，所述输送管的底端贯穿存储罐的侧壁，且延伸至存储罐的内部，所述输送管上且位于存储罐的内部安装有输送泵。
[0013]优选的，所述灌装管的顶部连接有软管，所述软管的顶端与输送管螺纹连接。
[0014]优选的，所述升降板的顶部且靠近中心处设有相互对称的连接板，所述连接板的底端与升降板转动连接，所述升降板的顶部且靠近前侧边缘处焊接固定有左右对称的限位杆，所述限位杆贯穿安装架，且与滑动连接。
[0015]优选的，所述安装架的顶部安装有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿安装架，且与安装架转动连接，所述双向丝杆的外壁上设置有相互对称的螺纹段，所述双向丝杆上设有左右对称的滑块，所述滑块与双向丝杆螺纹连接，所述滑块与连接板的顶端转动连接。
[0016]优选的，所述安装架的右侧且靠近顶端处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与双向丝杆的转动轴同轴连接。
[0017]本技术公开了一种化妆品全自动灌装装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该化妆品全自动灌装装置，通过设置有搅拌杆、螺旋叶和第一电机等，在进行灌装的过程中，通过控制器可控制第一电机进行运转，从而使第一电机带动搅拌杆转动，使搅拌杆带动螺旋叶转动，从而对存储罐内部的化妆品缓慢进行搅拌，避免化妆品在存储罐的内部出现沉淀，保证化妆品的内部成分分布，方便化妆品进行使用。
[0019]2、该化妆品全自动灌装装置，通过设置有升降板、连接板双向丝杆和滑块等，在进行灌装的过程中，控制器控制第二电机运转，可使第二电机带动双向丝杆转动，从而使两组滑块在双向丝杆上相向运动，从而使滑块带动连接板的顶端移动，通过连接板可带动升降板上下移动，从而可使升降板带动灌装管进行移动，方便灌装管进行灌装。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术存储罐内部结构示意图；
[0022]图3为本技术安装架结构示意图；
[0023]图4为本技术升降板结构示意图；
[0024]图5为本技术双向丝杆结构示意图。
[0025]图中：1、存储罐；11、进料口；12、搅拌杆；121、螺旋叶；122、第一电机；13、输送管；131、输送泵；2、安装架；21、控制器；22、灌装台；23、升降板；231、连接板；232、限位杆；24、灌装管；241、软管；25、双向丝杆；251、滑块；252、第二电机。
具体实施方式
[0026]本技术实施例公开一种化妆品全自动灌装装置。
[0027]如图1和图3所示，包括存储罐1，存储罐1的内部为中空结构，存储罐1的顶部且靠近后侧边缘处设置有进料口11，进料口11的顶部转动连接有活动盖，通过进料口11可对存储罐1内部的化妆品进行防护；
[0028]安装架2，安装架2设置在存储罐1的前侧，且与存储罐1焊接固定，安装架2的前侧且靠近底端处安装有控制器21，第一电机122、输送泵131和第二电机252均通过线路与控制器21电性连接，通过控制器21方便对灌装装置进行控制，控制器21的顶部安装有灌装台22，通过灌装台22使用空瓶进行灌装，灌装台22的上方设有升降板23，升降板23的底部安装有灌装管24。
[0029]如图2所示，存储罐1的内部且靠近中心处设置有搅拌杆12，搅拌杆12贯穿存储罐1的顶部，且与存储罐1转动连接，搅拌杆12的圆周外壁上焊接固定有螺旋叶121，存储罐1的顶部安装有第一电机122，第一电机122的输出轴与搅拌杆12同轴连接，第一电机122运转可带动搅拌杆12转动，使搅拌杆12带动螺旋叶121转动，从而对存储罐1内部的化妆品缓慢进
行搅拌，避免化妆品在存储罐1的内部出现沉淀。
[0030]存储罐1的前侧且位于安装架2的内侧设有输送管13，输送管13的底端贯穿存储罐1的侧壁，且延伸至存储罐1的内部，输送管13上且位于存储罐1的内部安装有输送泵131，输送泵131运转时，通过输送管13可将化妆品输送到灌装管24中，从而方便进行灌装。
[0031]如图4和图5所示，灌装管24的顶部连接有软管241，软管241的顶端与输送管13螺纹连接，从而可使灌装管24与输送管13相连通，方便对化妆品进行输送。
[0032]升降板23的顶部且靠近中心处设有相互对称的连接板231，连接板231的底端与升降板23转动连接，升降板23的顶部且靠近前侧边缘处焊接固定有左右对称的限位杆232，限位杆232贯穿安装架2，且与滑动连接。
[0033]安装架2的顶部安装有双向丝杆25，双向丝杆25贯穿安装架2，且与安装架2转动连接，双向丝杆25的外壁上设置有相互对称的螺纹段，双向丝杆25上设有左右对称的滑块251，滑块251与双向丝杆25螺纹连接，滑块251与连接板231的顶端转动连接，安装架2的右侧且靠近顶端处安装有第二电机252，第二电机252的输出轴与双向丝杆25的转动轴同轴连接，第二电机252运转时，可使两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品全自动灌装装置，其特征在于，包括：存储罐(1)，所述存储罐(1)的内部为中空结构，所述存储罐(1)的顶部且靠近后侧边缘处设置有进料口(11)，所述存储罐(1)的内部且靠近中心处设置有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)贯穿存储罐(1)的顶部，且与存储罐(1)转动连接；安装架(2)，所述安装架(2)设置在存储罐(1)的前侧，且与存储罐(1)焊接固定，所述安装架(2)的前侧且靠近底端处安装有控制器(21)，所述控制器(21)的顶部安装有灌装台(22)，所述灌装台(22)的上方设有升降板(23)，所述升降板(23)的底部安装有灌装管(24)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品全自动灌装装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)的圆周外壁上焊接固定有螺旋叶(121)，所述存储罐(1)的顶部安装有第一电机(122)，所述第一电机(122)的输出轴与搅拌杆(12)同轴连接。3.根据权利要求1所述的一种化妆品全自动灌装装置，其特征在于：所述存储罐(1)的前侧且位于安装架(2)的内侧设有输送管(13)，所述输送管(13)的底端贯穿存储罐(1)的侧壁，且延伸至存储罐(1)的内部，所述输送管(13)上且位于存储罐(1)的内部安装有输送泵(131)...

【专利技术属性】
技术研发人员：强兴祖，
申请(专利权)人：美意达生物科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：