【技术实现步骤摘要】
一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具
[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具。
技术介绍
[0002]手表的表带一般是由多个带粒连接而成，且稍贵一点的手表采用的是金带粒，金带粒则通过使用蜡胚进行电铸而成。现有技术中的工艺一般是使用注蜡模具一次成型蜡胚，由于注蜡时的蜡胚温度较高，基于热胀冷缩的原理，在蜡胚冷却后会出现缩水现象，因而会导致蜡胚外观产生变形，容易在蜡坯表面出现非设计需要的凹坑部分，缩水后蜡胚尺寸也会变动，产品品质差，这样使得需要对蜡胚进行较为费时费力的复杂修复处理，良率低。
[0003]故需要提供一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具，以解决现有技术中的工艺是使用注蜡模具一次成型蜡胚，会导致产品品质差，生产效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其用于制作表带带粒的蜡坯，包括第一模具组件和第二模具组件，所述第一模具组件用于制作初级蜡坯，所述第二模具组件用于在所述初级蜡坯外周继续注蜡形成半成品蜡坯；
[0006]所述第一模具组件包括第一上模和第一下模，所述第一上模和所述第一下模之间通过导柱相对滑动，所述第一上模和所述第一下模之间形成互相连通的第一模腔和第一主流道，所述第一模腔用于形成所述初级蜡坯，所述第一主流道形成第一连接部，在所述第一主流道上设置有凹孔，所述凹孔用于注蜡形成定位部；>[0007]所述第二模具组件包括第二上模和第二下模，所述第二上模和所述第二下模之间通过导柱相对滑动，所述第二上模和所述第二下模之间形成互相连通的第二模腔和第二主流道，所述第二主流道上设置有用于定位连接所述定位部的定位孔，当所述第一连接部位于所述第二主流道内，且所述定位部定位连接在所述定位孔内时，所述初级蜡坯悬空在所述第二模腔内。
[0008]在本技术中，所述第一主流道的两端均设置有所述第一模腔，所述第二主流道的两端均设置有第二模腔。
[0009]在本技术中，所述第一主流道的两侧设置有多个第一次流道，所述第一次流道与所述第一模腔连通，所述第二主流道的两侧设置有多个第二次流道，所述第二次流道与所述第二模腔连通。
[0010]在本技术中，所述定位孔设置在所述第二下模上，当所述第二上模和所述第二下模合模时，所述定位部定位连接在所述定位孔内，所述第二上模与所述第一连接部远离所述定位部的一侧接触，以将所述第一连接部限制在所述第二主流道内。
[0011]在本技术中，所述第一主流道的横截面为弓形状，所述凹孔设置在所述第一主流道的弧形内壁面上，所述第二主流道沿轴向方向分割为第一分流道和第二分流道，所述第一分流道设置在所述第二下模上，所述第二分流道设置在所述第二上模上，所述第一分流道和所述第二分流道的横截面均为弓形状，所述第一连接部的外形尺寸与所述第一分流道相适配。
[0012]其中，所述第二分流道的横截面孔径小于等于所述第一分流道的横截面孔径。
[0013]在本技术中，所述第二模具组件还包括连通所述第二主流道和外部空间的第二浇道，所述第二主流道靠近所述第二浇道的一端通过扩增流道与所述第二模腔连通。
[0014]进一步的，所述第二主流道的两侧均设置所述扩增流道。
[0015]另外，所述扩增流道相较于所述第二主流道呈倾斜设置或曲形设置。
[0016]在本技术中，所述初级蜡坯包括第一中部杆以及位于所述第一中部杆两端的第一端杆，所述半成品蜡坯包括在所述第一中部杆外周继续注蜡形成的第二中部杆、以及在所述第一端杆外周继续注蜡形成的第二端杆，所述第二端杆的两端均设置有通孔；
[0017]所述第二模腔内壁上设置有用于在所述第二端杆上形成通孔的型芯杆，当所述初级蜡坯位于所述第二模腔内时，所述第一中部杆每端的第一端杆均位于两个所述型芯杆之间。
[0018]所述第二下模上设置有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述型芯杆设置在所述滑块上，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧位于两个所述滑块之间；
[0019]所述滑块外侧设置有受压斜面，所述第二上模上设置有用于挤压所述受压斜面的挤压部。
[0020]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具通过二次注蜡制作蜡坯，能很好的控制第二次注蜡的厚度，蜡坯缩水小，不易在表面形成凹坑，产品质量好，良率高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0022]图1为本技术的一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具的第一实施例的第一模具组件的结构示意图。
[0023]图2为第一实施例的第一模具组件的另一配合视角的结构示意图。
[0024]图3为第一实施例的初级蜡坯的结构示意图。
[0025]图4为第一实施例的第二模具组件的结构示意图。
[0026]图5为第一实施例的第二模具组件的另一配合视角的结构示意图。
[0027]图6为第一实施例的第二模具组件的第二顶出机构的结构示意图。
[0028]图7为第一实施例的半成品蜡坯的结构示意图。
[0029]图8为第一实施例的初级蜡坯的第一连接部位于第二主流道内的示意图。
[0030]图9为第一实施例的扩增流道的结构示意图。
[0031]图10为本技术的一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具的第二实施例的第
一模具组件的结构示意图。
[0032]图11为本技术的一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具的第二实施例的第二模具组件的结构示意图。
[0033]图12为第二实施例的半成品蜡坯的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本技术中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0036]本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，用于制作表带带粒的蜡坯，包括第一模具组件和第二模具组件，所述第一模具组件用于制作初级蜡坯，所述第二模具组件用于在所述初级蜡坯外周继续注蜡形成半成品蜡坯；所述第一模具组件包括第一上模和第一下模，所述第一上模和所述第一下模之间通过导柱相对滑动，所述第一上模和所述第一下模之间形成互相连通的第一模腔和第一主流道，所述第一模腔用于形成所述初级蜡坯，所述第一主流道形成第一连接部，在所述第一主流道上设置有凹孔，所述凹孔用于注蜡形成定位部；所述第二模具组件包括第二上模和第二下模，所述第二上模和所述第二下模之间通过导柱相对滑动，所述第二上模和所述第二下模之间形成互相连通的第二模腔和第二主流道，所述第二主流道上设置有用于定位连接所述定位部的定位孔，当所述第一连接部位于所述第二主流道内，且所述定位部定位连接在所述定位孔内时，所述初级蜡坯悬空在所述第二模腔内。2.根据权利要求1所述的一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，所述第一主流道的两端均设置有所述第一模腔，所述第二主流道的两端均设置有第二模腔。3.根据权利要求1所述的一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，所述第一主流道的两侧设置有多个第一次流道，所述第一次流道与所述第一模腔连通，所述第二主流道的两侧设置有多个第二次流道，所述第二次流道与所述第二模腔连通。4.根据权利要求1所述的一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，所述定位孔设置在所述第二下模上，当所述第二上模和所述第二下模合模时，所述定位部定位连接在所述定位孔内，所述第二上模与所述第一连接部远离所述定位部的一侧接触，以将所述第一连接部限制在所述第二主流道内。5.根据权利要求1所述的一种外包型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，所述第一主流道...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉合，
申请(专利权)人：深圳穿金戴银科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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