表带空心装配夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种表带空心装配夹具，用于将连接杆装入到表带的第一安装孔中，表带空心装配夹具包括机架、工作平台、限位杆、顶杆组件和固定组件。限位杆水平设置于工作平台的一侧。顶杆组件设置在工作平台上。固定组件包括滑动板、第一固定针和限位块，滑动板滑动设置在工作平台上，且与顶杆组件相对滑动设置。第一固定针的尖端可伸缩凸出于滑动板的靠近顶杆组件的一侧。限位块与滑动板活动连接。其中，滑动板在其滑动方向上包括初始位和装配位，装配位相较初始位更靠近顶杆组件，当滑动板位于初始位时，限位块的底面与限位杆的顶面接触，当滑动板位于装配位时，限位块的侧面与限位杆的端面限位抵接。其使用方便，有效提高了装配效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
表带空心装配夹具


[0001]本技术涉及表带装配
，特别涉及一种表带空心装配夹具。

技术介绍

[0002]金属表带通常由多个带粒通过连接杆连接而成。现有技术中的表带空心装配夹具，在将连接杆插入到表带的安装孔的过程中，其固定表带的方法极为不便，降低了装配效率。
[0003]故需要提供一种表带空心装配夹具来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种表带空心装配夹具，其使用方便，有效提高了装配效率。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种表带空心装配夹具，用于将连接杆装入到表带的第一安装孔中，所述表带空心装配夹具包括：
[0007]机架；
[0008]工作平台，其水平设置在所述机架上；
[0009]限位杆，其水平设置于所述工作平台的一侧；
[0010]顶杆组件，其设置在所述工作平台上，用于放置所述连接杆，并将所述连接杆插入到所述第一安装孔中；以及，
[0011]固定组件，其包括滑动板、第一固定针和限位块，所述滑动板滑动设置在所述工作平台上，且与所述顶杆组件相对滑动设置；所述第一固定针的尖端可伸缩凸出于所述滑动板的靠近所述顶杆组件的一侧，用于插在所述第一安装孔的一端中，以固定所述表带；所述限位块与所述滑动板活动连接；
[0012]其中，所述滑动板在其滑动方向上包括初始位和装配位，所述装配位相较所述初始位更靠近所述顶杆组件，当所述滑动板位于所述初始位时，所述限位块的底面与所述限位杆的顶面接触，当所述滑动板位于所述装配位时，所述限位块的侧面与所述限位杆的端面限位抵接，以将所述表带夹持在所述滑动板与所述顶杆组件之间。
[0013]本技术所述的表带空心装配夹具中，所述限位块沿竖向滑动设置，所述限位块的一端延伸设置有延伸板，当所述滑动板位于所述装配位时，所述延伸板突出于所述滑动板的侧端面。
[0014]本技术所述的表带空心装配夹具中，所述工作平台设置有凹槽，所述限位杆的一端贯穿于所述凹槽的一个侧壁，所述滑动板上设置有贯穿的第一定位槽，所述固定组件还包括第一固定轴，所述第一固定轴贯穿所述第一定位槽，且所述第一固定轴的长度方向与所述滑动板的滑动方向一致，所述限位块转动设置在所述第一定位槽中，且所述限位块的一端转动设置在所述第一固定轴上。
[0015]本技术所述的表带空心装配夹具中，所述凹槽的侧壁设置有螺纹孔，所述限
位杆设置为旋转螺丝，所述限位杆旋转设置在所述螺纹孔中。
[0016]本技术所述的表带空心装配夹具中，所述限位块靠近所述第一固定轴的一端，其顶部设置有凸块。
[0017]本技术所述的表带空心装配夹具中，所述滑动板的靠近所述顶杆组件的一侧的底部设置有穿槽，所述表带设置有第二安装孔，所述固定组件还包括第二固定针，所述第二固定针的尖端可伸缩凸出于所述穿槽，所述第二固定针的直径小于所述穿槽的宽度，所述第二固定针用于插在所述第二安装孔的一端中，以固定所述表带。
[0018]本技术所述的表带空心装配夹具中，所述滑动板上还设置有第二定位槽，其相对于所述第一定位槽靠近所述顶杆组件，所述固定组件还包括顶针板，其滑动设置在所述第二定位槽中，所述第一固定针和所述第二固定针固定在所述顶针板上。
[0019]本技术所述的表带空心装配夹具中，所述固定组件还包括与所述第一固定轴平行的第二固定轴，且所述第一固定轴和所述第二固定轴均贯穿于所述第二定位槽，所述顶针板活动套设在所述第一固定轴和所述第二固定轴上。
[0020]本技术所述的表带空心装配夹具中，所述固定组件还包括推动螺丝，其沿竖直方向固定在所述顶针板上，所述推动螺丝的螺母凸出于所述顶针板的表面，且所述推动螺丝的螺杆与所述第一固定针的一侧抵接。
[0021]本技术所述的表带空心装配夹具中，所述顶杆组件包括：
[0022]固杆板，其固定设置在所述工作平台上，且与所述滑动板相对设置，所述固杆板设置有用于放置所述连接杆的容纳槽，所述容纳槽的长度方向与所述第一固定针的长度方向一致，所述容纳槽的长度方向的两个侧壁分别设置有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔相对于所述第二穿孔靠近所述第一固定针，所述第一穿孔用于供所述连接杆穿出插入到所述第一安装孔中；以及，
[0023]顶杆件，其包括顶杆块和顶杆针，所述顶杆块滑动设置在所述固杆板远离所述滑动板的一侧，所述顶杆针固定在所述顶杆块靠近所述固杆板的一侧，且所述顶杆针穿设于所述第二穿孔，所述顶杆块向靠近所述固杆板的方向滑动从而驱动所述顶杆针移动，进而驱动所述连接杆移动；以及，
[0024]驱动装置，其包括气缸和驱动块，所述气缸设置在所述顶杆块远离所述固杆板的一侧，所述驱动块与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆移动从而驱动所述驱动块移动，进而驱动所述顶杆块移动。
[0025]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的表带空心装配夹具，使用时先将滑动板位于初始位，此时滑动板与顶杆组件之间有较大的间距，可以将表带放入，并将表带通过第一安装孔固定在第一固定针上，从而使得表带的一侧固定在滑动板靠近顶杆组件的一侧，然后向靠近顶杆组件的方向推动滑动板至装配位，此时限位块的侧面与限位杆的端面限位抵接，表带的另一侧与顶杆组件抵接，表带刚好被夹持在滑动板与顶杆组件之间，推动连接杆插入到第一安装孔中时，因为滑动板受限位块的限制，不会再向远离顶杆组件的方向移动，因此表带也不会移动，再次装配时，只要挪动限位块，使其高于限位杆，便可以将滑动板滑动回到初始位，其使用方便，有效提高了装配效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0027]图1为本技术第一优选实施例提供的表带空心装配夹具的俯视结构示意图。
[0028]图2为本技术第一优选实施例提供的表带空心装配夹具的工作平台的结构示意图。
[0029]图3为本技术第一优选实施例提供的表带空心装配夹具的部分结构示意图。
[0030]图4为本技术第一优选实施例提供的表带空心装配夹具的限位块的结构示意图。
[0031]图5为本技术第一优选实施例提供的表带空心装配夹具的固杆板的结构示意图。
[0032]图6为本技术第二优选实施例提供的表带空心装配夹具的部分结构的结构示意图。
[0033]图7为本技术第二优选实施例提供的表带空心装配夹具的部分结构的另一状态的结构示意图。
[0034]其中，图1
‑
图5的标记如下：
[0035]11、工作平台，
[0036]111、凹槽，112、螺纹孔，113、滑槽，
[0037]12、限位杆，
[0038]13、顶杆组件，
[0039]131、固杆板，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表带空心装配夹具，其特征在于，用于将连接杆装入到表带的第一安装孔中，所述表带空心装配夹具包括：机架；工作平台，其水平设置在所述机架上；限位杆，其水平设置于所述工作平台的一侧；顶杆组件，其设置在所述工作平台上，用于放置所述连接杆，并将所述连接杆插入到所述第一安装孔中；以及，固定组件，其包括滑动板、第一固定针和限位块，所述滑动板滑动设置在所述工作平台上，且与所述顶杆组件相对滑动设置；所述第一固定针的尖端可伸缩凸出于所述滑动板的靠近所述顶杆组件的一侧，用于插在所述第一安装孔的一端中，以固定所述表带；所述限位块与所述滑动板活动连接；其中，所述滑动板在其滑动方向上包括初始位和装配位，所述装配位相较所述初始位更靠近所述顶杆组件，当所述滑动板位于所述初始位时，所述限位块的底面与所述限位杆的顶面接触，当所述滑动板位于所述装配位时，所述限位块的侧面与所述限位杆的端面限位抵接，以将所述表带夹持在所述滑动板与所述顶杆组件之间。2.根据权利要求1所述的表带空心装配夹具，其特征在于，所述工作平台上设置有滑槽，其长度方向与所述滑动板的滑动方向一致，所述表带空心装配夹具还包括滑条，所述滑条滑动设置在所述滑槽中，所述滑动板与所述滑条连接。3.根据权利要求2所述的表带空心装配夹具，其特征在于，所述滑动板与所述滑条通过螺丝可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的表带空心装配夹具，其特征在于，所述工作平台设置有凹槽，所述限位杆的一端贯穿于所述凹槽的一个侧壁，所述滑动板上设置有贯穿的第一定位槽，所述固定组件还包括第一固定轴，所述第一固定轴贯穿所述第一定位槽，且所述第一固定轴的长度方向与所述滑动板的滑动方向一致，所述限位块转动设置在所述第一定位槽中，且所述限位块的一端转动设置在所述第一固定轴上。5.根据权利要求4所述的表带空心装配夹具，其特征在于，所述凹槽的侧壁设置有螺纹孔，所述限位杆设置为旋转螺丝，所述限位杆旋转设置在所述螺纹孔中。6.根据权利要求4所述的表带空心装配夹具，其特征在于，所述滑动板的靠近所述顶杆组件的一侧的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉合，
申请(专利权)人：深圳穿金戴银科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：