一种粉体速凝剂储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体速凝剂储罐，属于物料储存设备技术领域。该粉体速凝剂储罐包括储罐本体和设于所述储罐本体下部的集料斗，所述储罐本体上部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片外部固定设有封隔筒，所述封隔筒的直径不大于所述螺旋输送叶片直径的十分之一，且所述封隔筒的长度和所述螺旋输送叶片的长度相等，所述封隔筒顶部设有开口，开口处设有向下倾斜的环形排料板；所述集料斗下部设有排料口，所述排料口内设有微型搅拌器。本装置能够对储罐中心和侧面的粉体都进行扰动，对粉体的扰动更加彻底，降低储罐内粉体速凝剂结块的概率。体速凝剂结块的概率。体速凝剂结块的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体速凝剂储罐


[0001]本技术涉及一种物料储存设备，尤其涉及一种粉体速凝剂储罐。

技术介绍

[0002]速凝剂是一种常见的水泥添加剂，其能够有效降低混凝土的初凝和终凝时间，使得混凝土快速成型。速凝剂通常分为粉体速凝剂和液体速凝剂，液体速凝剂由于其储存时间相对较短，在应用方面受到较大的限制，因此，粉体速凝剂是目前应用范围较广的品种。粉体速凝剂通常由多种盐和有机物复配而成，其容易吸水结块，且如果其结块后，则粉体速凝剂的效果急速降低，因此，在对粉体速凝剂进行储存和运输时，都需要极力避免其结块。为此，现有技术中提出了一些防止粉体速凝剂结块的储罐，如中国专利CN 213736766 U公开了一种混凝土粉体速凝剂生成用原料存储罐，其采用螺旋推送棍和挡板对储罐内的物料进行扰动，以防止其结块。但是，该装置中，其在储罐侧壁设置多个引流板以对粉体进行引流，其引流板下部的粉体以及靠近储罐侧壁的一部分粉体难以被扰动。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一种问题，本技术提供了一种粉体速凝剂储罐，其能够将储罐中心和侧面的粉体都进行扰动，对粉体的扰动更加彻底，降低储罐内粉体速凝剂结块的概率。
[0004]本技术的技术方案是：一种粉体速凝剂储罐，包括储罐本体和设于所述储罐本体下部的集料斗，所述储罐本体上部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片外部固定设有封隔筒，所述封隔筒的直径不大于所述螺旋输送叶片直径的十分之一，且所述封隔筒的长度和所述螺旋输送叶片的长度相等，所述封隔筒顶部设有开口，开口处设有向下倾斜的环形排料板；所述集料斗下部设有排料口，所述排料口内设有微型搅拌器。
[0005]本技术的一种实施方式在于，所述螺旋输送叶片和所述微型搅拌器之间的距离不大于所述储罐本体和所述集料斗高度和的十分之一。
[0006]本技术的一种实施方式在于，所述封隔筒通过数个支撑骨架固定于所述储罐本体内部。
[0007]本技术的一种实施方式在于，所述储罐本体上部还设有可拆卸的干燥盒，所述干燥盒内设有固体干燥剂。
[0008]进一步的，所述干燥盒侧面和底面均设有多个小孔，所述小孔不允许所述固体干燥剂通过。
[0009]进一步的，所述储罐本体顶部还设有湿度计。
[0010]本技术的一种实施方式在于，所述封隔筒的直径不大于所述储罐本体直径的四分之一；所述环形排料板的外径不小于所述储罐本体直径的三分之一。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置搅拌电机、螺旋输送叶片和封隔筒，能够将储罐底部的粉体输送至储罐顶部，从而对储罐中部的粉体进行扰动；通过在封隔筒上设置倾斜的环形排料板，使得输送至顶部的粉体能够排到储罐顶部侧面，而储罐侧面的粉体在重力作用下，当储罐底部的粉体因螺旋输送叶片的作用产生空腔时，这些分体也有机会沉降，从而完成对储罐侧面粉体的扰动，进而完成对储罐内粉体的扰动。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为图1中B部分的结构示意图；
[0015]图3为图1中A
‑
A剖面的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0017]在本技术的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。
[0018]参见图1～图3，一种粉体速凝剂储罐，包括储罐本体1和设于所述储罐本体1下部的集料斗16，所述储罐本体1上部设有搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出端连接有搅拌杆17，所述搅拌杆17上设有螺旋输送叶片3，所述螺旋输送叶片3外部固定设有封隔筒2，所述封隔筒2的直径不大于所述螺旋输送叶片3直径的十分之一，且所述封隔筒2的长度和所述螺旋输送叶片3的长度相等，所述封隔筒2顶部设有开口，开口处设有向下倾斜的环形排料板4；所述集料斗16下部设有排料口8，所述排料口8内设有微型搅拌器。
[0019]具体的，储罐本体1和集料斗16构成本领域常见的储罐形状，储罐本体1和集料斗16可采用一体成型，也可采用焊接等方式进行固定连接。
[0020]搅拌电机5、搅拌杆17、螺旋输送叶片3和封隔筒2的组合，和现有的螺旋输送机的作用相同，都是将物料从螺旋输送叶片3的一端输送至另一端，因此，螺旋输送叶片3和现有的螺旋输送机上的螺旋叶片的结构基本相同；其中所述的螺旋输送叶片3的半径，指的是，将螺旋输送叶片3在竖直方向进行投影，其投影为圆形，此圆的半径即为螺旋输送叶片3的半径。
[0021]之所以限定封隔筒2的直径不大于螺旋输送叶片3直径的十分之一，是从实际输送情况进行设定的：从理论上来讲，当螺旋输送叶片3直径恰好等于封隔筒2直径时，其输送效果最好，但是从实际使用过程来看，当螺旋输送叶片3直径恰好等于封隔筒2直径时，螺旋输送叶片3的边缘会和封隔筒2内壁产生摩擦，在其工作过程中，摩擦不仅会产生刺耳的声音，同时，还会增加能耗。当封隔筒2直径稍大于螺旋输送叶片3直径时，不会产生摩擦，同时由于粉体自身之间具有一定摩擦阻力系数，因此，当封隔筒2直径不大于螺旋输送叶片3之间的十分之一时，其不会阻碍粉体的输送。但是当封隔筒2直径过大时，粉体容易从封隔筒2和螺旋输送叶片3之间的间隙漏出，降低输送效率，增加能耗。
[0022]当粉体经螺旋输送叶片3输送至其顶部时，粉体会从其顶部排出，但是，由于通常来讲，为了节约成本，螺旋输送叶片3和封隔筒2不会做得太大，通常小于储罐本体1内径的四分之一，但应当大于储罐本体1内径的八分之一：当封隔筒2尺寸过大，则成本相对较高，同时储罐本体1内的存储空间减少；当封隔筒2尺寸过小，则难以对储罐本体1内的全部粉体进行扰动，导致部分区域的粉体会结块。
[0023]当螺旋输送叶片3将其底部的粉体输送至上部时，通常都是靠近封隔筒2的粉体下沉，随后继续被螺旋输送叶片3输送；而靠近储罐边缘的粉体则难以被扰动，导致其容易结块。因此，本实施例中，在封隔筒2顶部的开口处还设有一个向下倾斜的环形排料板4，当粉体被输送至封隔筒2顶部时，这些粉体会沿环形排料板4排出到储罐本体1的边缘部分，因此，边缘部分的粉体增加，重力作用增强，当螺旋输送叶片3将底部的粉体输送后，边缘粉体由于重力作用同样容易沉降。同时，为了保证边缘粉体的沉降效果，限定环形排料板4的外径不小于储罐本体1内径的三分之一，同时其倾斜角不小于30
°
。
[0024]为了便于粉体速凝剂的排出，在集料斗16下部设置有一个排料口8；同时，由于排料口8内的粉体很难被扰动，因此，本实施例中，在排料口8内设置有一个微型搅拌器，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体速凝剂储罐，其特征在于，包括储罐本体和设于所述储罐本体下部的集料斗，所述储罐本体上部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片外部固定设有封隔筒，所述封隔筒的直径不大于所述螺旋输送叶片直径的十分之一，且所述封隔筒的长度和所述螺旋输送叶片的长度相等，所述封隔筒顶部设有开口，开口处设有向下倾斜的环形排料板；所述集料斗下部设有排料口，所述排料口内设有微型搅拌器。2.根据权利要求1所述的粉体速凝剂储罐，其特征在于，所述螺旋输送叶片和所述微型搅拌器之间的距离不大于所述储罐本体和所述集料斗高度和的十分之一。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：关志文，
申请(专利权)人：四川省晋川建材有限公司，
类型：新型
国别省市：