一种高效抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效抛丸机，涉及工件加工装置技术领域，以解决目前抛丸机在对板材工件抛丸时效率较低，容易对板材工件抛丸不够彻底，进而影响后续正常使用的问题；包括承重底座；所述承重底座内侧开设有装配载槽，同时装配载槽内侧安装有承载底框，且承重底座顶部贯穿开设有定向落槽；抛丸载框，所述抛丸载框安装于承重底座顶部，同时抛丸载框顶部安装有抛丸装置；回收载筒，所述回收载筒安装于抛丸载框一侧两端；承载落框配合承载支板，能够对抛丸后的喷砂和喷丸进行承载筛选，同时回收电机配合装配转轴转动，进而使回收载筒配合回收转柱进行回收推送，进而使输送载筒对完整的喷砂和喷丸进行回收再利用。砂和喷丸进行回收再利用。砂和喷丸进行回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效抛丸机


[0001]本技术属于工件加工装置
，更具体地说，特别涉及一种高效抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。
[0003]基于上述，目前抛丸机在对板材工件抛丸时效率较低，且不能够根据需要对板材工件进行调节固定，从而容易对板材工件抛丸不够彻底，进而影响后续的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效抛丸机，以解决目前抛丸机在对板材工件抛丸时效率较低，且不能够根据需要对板材工件进行调节固定，从而容易对板材工件抛丸不够彻底，进而影响后续正常使用的问题。
[0005]本技术一种高效抛丸机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种高效抛丸机，包括承重底座；
[0007]所述承重底座内侧开设有装配载槽，同时装配载槽内侧安装有承载底框，且承重底座顶部贯穿开设有定向落槽；抛丸载框，所述抛丸载框安装于承重底座顶部，同时抛丸载框顶部安装有抛丸装置，且抛丸载框内侧安装有定向抛框，且定向抛框与抛丸装置相连接；回收载筒，所述回收载筒安装于抛丸载框一侧两端；承载开槽，所述承载开槽贯穿开设于抛丸载框侧面；承载滑框，所述承载滑框安装于抛丸载框内侧，同时承载滑框侧面设置有定向承载结构。
[0008]进一步的，所述抛丸载框还包括有：
[0009]抛丸载腔，抛丸载腔开设于抛丸载框内侧；承载落框，承载落框安装于抛丸载框内侧；承载支板，承载支板安装于承载落框底部；预设落槽，预设落槽贯穿开设于抛丸载框底部；封闭侧板，封闭侧板安装于抛丸载框侧面。
[0010]进一步的，所述回收载筒包括：
[0011]收集开槽，收集开槽开设于回收载筒底端一侧；装配转轴，装配转轴转动安装于回收载筒内侧；回收电机，回收电机安装于承重底座侧面，同时回收电机与装配转轴传动连接；回收转柱，回收转柱安装于装配转轴顶部，同时回收转柱设置于回收载筒内侧；输送载筒，输送载筒安装于回收载筒顶端，同时输送载筒与抛丸装置相连接。
[0012]进一步的，所述承载开槽包括有：
[0013]承载滑柱，承载滑柱安装于承载开槽内侧；承载螺柱，承载螺柱转动安装于承载开槽内侧；装配滑凸，装配滑凸套设于承载滑柱与承载螺柱外侧；定位支凸，定位支凸套设于承载螺柱末端外侧；承重载框，承重载框安装于抛丸载框侧面；往复电机，往复电机安装于承重载框顶部，同时往复电机与承载螺柱传动连接。
[0014]进一步的，所述承载滑框包括有：
[0015]定向滑槽，定向滑槽贯穿开设于承载滑框侧面；装配螺柱，装配螺柱转动安装于定向滑槽内侧；装配螺块，装配螺块套设于装配螺柱外侧；定位压轴，定位压轴转动安装于装配螺块一侧；驱动握轴，驱动握轴转动安装于承载滑框侧面，同时驱动握轴与装配螺柱传动连接，且驱动握轴滑动设置于预设滑槽内侧。
[0016]进一步的，所述定向承载结构包括有：
[0017]承载底轴，承载底轴转动安装于抛丸载腔内侧；承载滑凸，承载滑凸安装于抛丸载腔内侧；预设滑槽，预设滑槽贯穿开设于抛丸载腔内侧；阻隔滑框，阻隔滑框安装于承载滑框侧面；阻隔滑板，阻隔滑板安装于承载滑框侧面，同时阻隔滑板滑动设置于阻隔滑框内侧。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：
[0019]1、本技术通过承载底轴能够对需要抛丸的板材工件进行定位承载，同时转动驱动握轴能够带动装配螺柱转动，进而使装配螺块带动定位压轴进行位置移动，从而对板材工件进行定位压持，同时定向抛框与抛丸装置配合，能够持续进行抛丸操作，同时往复电机能够带动承载螺柱转动，进而使装配滑凸带动承载滑框整体进行往复移动，从而使定位压轴能够对板材工件进行往复转动压持，进而便于装置对板材工件整体进行抛丸处理，防止产生抛丸死角影响后续使用。
[0020]2、本技术通过抛丸载腔配合封闭侧板，能够提供封闭的抛丸空间，承载落框配合承载支板，能够对抛丸后的喷砂和喷丸进行承载筛选，从而使破碎的喷砂和喷丸与完整的能够进行分离，同时回收电机配合装配转轴转动，进而使回收载筒配合回收转柱进行回收推送，进而使输送载筒对完整的喷砂和喷丸进行回收再利用，防止破碎的喷砂和喷丸对板材工件产生损伤，从而提高抛丸的效果与效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的装置装配主视结构示意图；
[0022]图2是本技术的装置装配侧视结构示意图；
[0023]图3是本技术的装置展开主视结构示意图；
[0024]图4是本技术的装置剖面主视结构示意图；
[0025]图5是本技术的装置剖面侧视结构示意图；
[0026]图6是本技术的抛丸载框剖面主视结构示意图；
[0027]图7是本技术的抛丸载框剖面仰视结构示意图。
[0028]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0029]1、承重底座；
[0030]101、装配载槽；102、承载底框；103、定向落槽；
[0031]2、抛丸载框；
[0032]201、抛丸载腔；202、承载落框；203、承载支板；204、预设落槽；205、抛丸装置；206、定向抛框；207、封闭侧板；
[0033]3、回收载筒；
[0034]301、收集开槽；302、装配转轴；303、回收电机；304、回收转柱；305、输送载筒；
[0035]4、承载开槽；
[0036]401、承载滑柱；402、承载螺柱；403、装配滑凸；404、定位支凸；405、承重载框；406、往复电机；
[0037]5、承载滑框；
[0038]501、定向滑槽；502、装配螺柱；503、装配螺块；504、定位压轴；505、驱动握轴；506、承载底轴；5061、承载滑凸；5062、预设滑槽；5063、阻隔滑框；5064、阻隔滑板。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0040]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效抛丸机，其特征在于：包括承重底座(1)；所述承重底座(1)内侧开设有装配载槽(101)，同时装配载槽(101)内侧安装有承载底框(102)，且承重底座(1)顶部贯穿开设有定向落槽(103)；抛丸载框(2)，所述抛丸载框(2)安装于承重底座(1)顶部，同时抛丸载框(2)顶部安装有抛丸装置(205)，且抛丸载框(2)内侧安装有定向抛框(206)，且定向抛框(206)与抛丸装置(205)相连接；回收载筒(3)，所述回收载筒(3)安装于抛丸载框(2)一侧两端；承载开槽(4)，所述承载开槽(4)贯穿开设于抛丸载框(2)侧面；承载滑框(5)，所述承载滑框(5)安装于抛丸载框(2)内侧，同时承载滑框(5)侧面设置有定向承载结构。2.如权利要求1所述一种高效抛丸机，其特征在于，所述抛丸载框(2)还包括有：抛丸载腔(201)，抛丸载腔(201)开设于抛丸载框(2)内侧；承载落框(202)，承载落框(202)安装于抛丸载框(2)内侧；承载支板(203)，承载支板(203)安装于承载落框(202)底部；预设落槽(204)，预设落槽(204)贯穿开设于抛丸载框(2)底部；封闭侧板(207)，封闭侧板(207)安装于抛丸载框(2)侧面。3.如权利要求1所述一种高效抛丸机，其特征在于，所述回收载筒(3)包括：收集开槽(301)，收集开槽(301)开设于回收载筒(3)底端一侧；装配转轴(302)，装配转轴(302)转动安装于回收载筒(3)内侧；回收电机(303)，回收电机(303)安装于承重底座(1)侧面，同时回收电机(303)与装配转轴(302)传动连接；回收转柱(304)，回收转柱(304)安装于装配转轴(302)顶部，同时回收转柱(304)设置于回收载筒(3)内侧；输送载筒(305)，输送载筒(305)安装于回收载筒(3)顶端，同时输送载筒(305)与抛丸装置(205)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立，刘松，傅俊，
申请(专利权)人：浙江寰龙环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：