电机阀开阀防自锁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机阀开阀防自锁结构，是针对解决现有同类产品中开阀无自锁结构的螺杆或丝杆限位制动效果欠佳，开阀防自锁结构设计欠佳的技术问题。该结构的输出齿轮一端环形槽内一侧设有齿内侧凸块，螺杆套入输出齿轮的中心孔，另一端的螺纹段与支架一端的螺纹孔连接，另一端的内螺纹柱顶部设有密封件盘；其要点是所述螺杆的凸起限位面上方设有小于凸起限位面处直径的内套，内套的套口一侧拐角处设有侧面限位面，支架的螺纹孔上孔口处内环槽一侧端部设有内侧限位面，支架的内环槽呈螺旋形；开阀状态下，套入并伸出输出齿轮内中心孔的螺杆上侧面限位面与支架的内侧限位面相抵同时，螺杆一侧的凸起限位面与输出齿轮的齿内侧凸块一侧相抵。内侧凸块一侧相抵。内侧凸块一侧相抵。

Anti self locking structure of motor valve opening

【技术实现步骤摘要】
电机阀开阀防自锁结构


[0001]本技术涉及带螺杆的电机阀，是一种电机阀开阀防自锁结构。

技术介绍

[0002]电机阀是一种通过电机带动螺杆旋转实现支架内密封阀上下移动，实现开阀和关阀的开关阀或螺杆阀，此类电机阀不仅可以控制阀门的开关，还可以调节阀门开关量的大小。现有一些电机阀由于开到位，关到位都是堵转，这样对于电机阀的电机有惯性冲击，从而造成电机寿命大大降低，同时电机阀堵转，对机构的冲击也很大，往往容易损坏塑料零件，堵转会产生很大的冲击电流，对电机阀的功耗增大，防爆性能下降，造成阀门无法开阀等问题。为此，如中国专利文献中披露的申请号201821221790.6，授权公告日2019.03.01，技术名称“一种燃气表开阀无自锁电机阀”；再如中国专利文献中披露的申请号201921920655.5，授权公告日2020.10.09，技术名称“一种螺杆型电机阀”。但上述产品和同类产品主要采用螺杆与齿轮一侧，或螺杆与支架一侧的限位，相抵面产生撞裂，容易造成安全隐患，较少采用两种结构同时限位的设计；即使采用了两种同时限位的结构设计，其限位时的稳定性较差，容易产生阻力偏向一侧的问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种电机阀开阀防自锁结构，使其解决现有同类产品中开阀无自锁结构的螺杆或丝杆限位制动效果欠佳，开阀防自锁结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种电机阀开阀防自锁结构，该结构包括螺杆、输出齿轮和支架，所述输出齿轮的一端环形槽内一侧设有齿内侧凸块，螺杆的一端外径凸起处两侧面分别设有凸起限位面，螺杆的该端套入输出齿轮的中心孔，螺杆另一端的螺纹段与支架一端的螺纹孔连接，支架另一端的内螺纹柱顶部设有密封件盘，支架的螺纹孔设置于支架的内螺纹柱内。其结构设计要点是所述螺杆的凸起限位面上方设有小于凸起限位面处直径的内套，内套的套口一侧拐角处设有侧面限位面，支架的螺纹孔上孔口处内环槽一侧端部设有内侧限位面，支架的内环槽呈螺旋形；开阀状态下，套入并伸出输出齿轮内中心孔的螺杆上侧面限位面与支架的内侧限位面相抵同时，螺杆一侧的凸起限位面与输出齿轮的齿内侧凸块一侧相抵。上述螺杆、输出齿轮、支架之间三者相互作用，支架中内环槽的螺旋形结构设计，便于螺杆在旋转过程中稳定入轨实现制动；防止开阀状态下，螺杆的侧面限位面与输出齿轮的齿内侧凸块相抵，螺杆与支架发生自锁；同时，关阀状态下，套入并伸出输出齿轮内中心孔的螺杆上侧面限位面与支架的内侧限位面脱离同时，直至螺杆另一侧的凸起限位面与输出齿轮的齿内侧凸块另一侧相抵，起到自锁限位制动效果。
[0005]所述螺纹为螺距在1.0mm至2.5mm之间的丝杆。从而上述螺杆采用螺距比较小和导程较小的丝杆结构，进一步减小空间的占用。
[0006]所述螺杆的凸起限位面对称设置于侧面限位面下方一侧端部边沿凸起处侧面。从
而开阀状态下，螺杆的凸起限位面和侧面限位面同时限位制动时两边受力稳定，提高该结构的稳定性和使用寿命。
[0007]所述齿内侧凸块与输出齿轮一体成型，或所述齿内侧凸块通过螺钉安装于输出齿轮。即输出齿轮为塑料件，通过注塑一体成型，或输出齿轮为金属件，齿内侧凸块通过装配固定于输出齿轮内。
[0008]所述支架的密封件盘底部边沿对称设有L字形向下伸出的密封件托耳，密封阀套入固定于支架的密封件盘同时，支架的密封件托耳与密封阀的底部边沿相抵。从而进一步提高了支架通过密封阀实现关阀的密封性和稳定性。
[0009]本技术结构设计合理，生产装配简单，开阀和关阀状态下稳定性、安全性好，特别是开阀状态防自锁效果较好，保证其再次启动实现关阀；其适合作为电机阀开阀防自锁结构使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
[0010]图1是本技术的部分爆炸结构示意图。
[0011]图2是本技术的开阀状态结构示意图，图中虚线为输出齿轮。
[0012]附图序号及名称：1、螺杆，101、凸起限位面，102、侧面限位面，2、输出齿轮，201、齿内侧凸块，3、支架，301、内侧限位面，302、密封件托耳。
具体实施方式
[0013]现结合附图，对本技术结构和使用作进一步描述。如图1
‑
图2所示，该结构的输出齿轮2一端环形槽内一侧设有齿内侧凸块201，所述齿内侧凸块与输出齿轮一体成型，螺杆1的一端外径凸起处两侧面分别设有凸起限位面101，螺杆的该端套入输出齿轮的中心孔，螺杆另一端的螺纹段与支架3一端的螺纹孔连接，另一端支架的内螺纹柱顶部设有密封件盘，支架的螺纹孔设置于支架的内螺纹柱内。螺杆的凸起限位面上方设有小于凸起限位面处直径的内套，内套的套口一侧拐角处设有侧面限位面102，支架的螺纹孔上孔口处内环槽一侧端部设有内侧限位面301，支架的内环槽呈螺旋形。上述螺纹为螺距在1.0mm至2.5mm之间的丝杆，螺杆的凸起限位面对称设置于侧面限位面下方一侧端部边沿凸起处侧面，支架的密封件盘底部边沿对称设有L字形向下伸出的密封件托耳302，密封阀套入固定于支架的密封件盘同时，支架的密封件托耳与密封阀的底部边沿相抵。
[0014]开阀状态下，套入并伸出输出齿轮内中心孔的螺杆上侧面限位面与支架的内侧限位面相抵同时，螺杆一侧的凸起限位面与输出齿轮的齿内侧凸块一侧相抵；螺杆带动支架向下旋转的同时，支架的密封阀与阀体的通孔脱离打开。关阀状态下，套入并伸出输出齿轮内中心孔的螺杆上侧面限位面与支架的内侧限位面脱离同时，直至螺杆另一侧的凸起限位面与输出齿轮的齿内侧凸块另一侧相抵；螺杆带动支架向上旋转的同时，支架的密封阀与阀体的通孔相对密封。从而上述支架、螺杆、输出齿轮之间实现相互限位功能，该结构的螺杆与输出齿的齿内侧凸块相互抵接，功能性更好。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机阀开阀防自锁结构，该结构包括螺杆（1）、输出齿轮（2）和支架（3），所述输出齿轮的一端环形槽内一侧设有齿内侧凸块（201），螺杆的一端外径凸起处两侧面分别设有凸起限位面（101），螺杆的该端套入输出齿轮的中心孔，螺杆另一端的螺纹段与支架一端的螺纹孔连接，支架另一端的内螺纹柱顶部设有密封件盘，支架的螺纹孔设置于支架的内螺纹柱内；其特征在于所述螺杆（1）的凸起限位面（101）上方设有小于凸起限位面处直径的内套，内套的套口一侧拐角处设有侧面限位面（102），支架（3）的螺纹孔上孔口处内环槽一侧端部设有内侧限位面（301），支架的内环槽呈螺旋形；开阀状态下，套入并伸出输出齿轮（2）内中心孔的螺杆上侧面限位面与支架的内侧限位面相抵同时，螺杆一侧的凸起限位面与输...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘薇，
申请(专利权)人：浙江天盾阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：