一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其为一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构，包括支撑台，所述支撑台顶面的后侧设置有固定模具，所述固定模具的背面设置有顶模组件，所述顶模组件包括固定板、弹簧、滑动板、顶杆,所述支撑台顶面的后侧边缘处设置有固定板，所述固定板的正面拐角处设置有弹簧，所述弹簧的正面设置有滑动板，所述滑动板的正面中间处设置有顶杆，所述固定模具的模腔内设置有塞垫，所述塞垫的背面设置有拉绳，通过设置的弹簧能够在插杆拔出插孔后，把滑动板向前推动，此时顶杆也会向前顶动，从而能够把成型好的产品从固定模具内顶出，进而能够在固定模具与移动模具分离后，注塑成型的产品可以自动从固定模具内滑动，方便产品的取料。产品的取料。产品的取料。

A mold mechanism for preparing the front curved blade of shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构。

技术介绍

[0002]抛丸器在工作过程中，通过旋转的叶片带动弹丸，为其提供一定的初速度，然后将弹丸甩出，轰击到工件表面，进行表面处理。因此抛丸器叶片会受到弹丸较大的冲击，发生摩擦磨损，尤其是前曲叶片的曲面设计，利用离心力增大弹丸的初速度，但正是由于这种曲面设计，使叶片更容易发生磨损，缩短其使用寿命。
[0003]传统的抛丸器叶片通常是铸造而成，因此会用到模具，现有的注塑模具不方便成型产品的取料。
[0004]因此需要一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构，包括支撑台，所述支撑台顶面的后侧设置有固定模具，所述固定模具的背面设置有顶模组件，所述顶模组件包括固定板、弹簧、滑动板、顶杆,所述支撑台顶面的后侧边缘处设置有固定板，所述固定板的正面拐角处设置有弹簧，所述弹簧的正面设置有滑动板，所述滑动板的正面中间处设置有顶杆，所述固定模具的模腔内设置有塞垫，所述塞垫的背面设置有拉绳，所述拉绳与顶杆的前端对应连接，所述支撑台的顶面并且位于固定模具的前侧左右对称设置有滑轨，所述滑轨的上侧设置有移动模具，所述支撑台顶面的前侧并且与移动模具对应设置有气缸，所述固定模具正面的拐角处开设有插孔，所述移动模具的背面并且与插孔对应设置有插杆，所述固定模具的上侧设置有注塑口。
[0008]作为本技术优选的方案，所述顶杆贯穿至固定模具的模腔内，并且顶杆与固定模具的连接方式为滑动连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述塞垫与固定模具的连接方式为滑动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述移动模具与移动模具的连接方式为滑动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述插杆的长度大于固定模具的宽度，并且插杆与插孔的连接方式为滑动连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述滑动板与支撑台的连接方式为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的弹簧能够在插杆拔出插孔后，把滑动板向前推动，此时顶杆也会向前顶动，从而能够把成型好的产品从固定模具内顶出，进而能够在固定模具与移动模具分离后，注塑成型的产品可以自动从固定模具内滑动，方便产品的取料。
[0015]2、本技术中，通过设置的拉绳能够在插杆把滑动板往后顶时，把塞垫向后拉动，从而能够在固定模具与移动模具闭合到一起时，把塞垫向后拉动堵住固定模具的顶孔，从而能够不耽误固定模具与移动模具的闭合注塑。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定模具结构侧剖图；
[0018]图3为本技术部分结构示意图。
[0019]图中：1、支撑台；2、固定模具；3、顶模组件；301、固定板；302、弹簧；303、滑动板；304、顶杆；4、塞垫；5、拉绳；6、滑轨；7、移动模具；8、气缸；9、插孔；10、插杆；11、注塑口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构，包括支撑台1，支撑台1顶面的后侧设置有固定模具2，固定模具2的背面设置有顶模组件3，顶模组件3包括固定板301、弹簧302、滑动板303、顶杆304,支撑台1顶面的后侧边缘处设置有固定板301，固定板301的正面拐角处设置有弹簧302，弹簧302的正面设置有滑动板303，滑动板303的正面中间处设置有顶杆304，固定模具2的模腔内设置有塞垫4，塞垫4的背面设置有拉绳5，拉绳5与顶杆304的前端对应连接，支撑台1的顶面并且位于固定模具2的前侧左右对称设置有滑轨6，滑轨6的上侧设置有移动模具7，支撑台1顶面的前侧并且与移动模具7对应设置有气缸8，固定模具2正面的拐角处开设有插孔9，移动模具7的背面并且与插孔9对应设置有插杆10，固定模具2的上侧设置有注塑口11，顶杆304贯穿至固定模具2的模腔内，并且顶杆304与固定模具2的连接方式为滑动连接，塞垫4与固定模具2的连接方式为滑动连接，移动模具7与移动模具7的连接方
式为滑动连接，插杆10的长度大于固定模具2的宽度，并且插杆10与插孔9的连接方式为滑动连接，滑动板303与支撑台1的连接方式为滑动连接。
[0026]请参照图1
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3，通过设置的弹簧302能够在插杆10拔出插孔9后，把滑动板303向前推动，此时顶杆304也会向前顶动，从而能够把成型好的产品从固定模具2内顶出，进而能够在固定模具2与移动模具7分离后，注塑成型的产品可以自动从固定模具2内滑动，方便产品的取料。
[0027]请参照图1
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3，通过设置的拉绳5能够在插杆10把滑动板303往后顶时，把塞垫4向后拉动，从而能够在固定模具2与移动模具7闭合到一起时，把塞垫4向后拉动堵住固定模具2的顶孔，从而能够不耽误固定模具2与移动模具7的闭合注塑。
[0028]本技术工作流程：首先启动气缸8推动移动模具7向固定模具2方向移动，等到把移动模具7推至与固定模具2闭合时，此时插杆10便会插入到插孔9内，由于插杆10的长度大于固定模具2的宽度，此时滑动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶面的后侧设置有固定模具(2)，所述固定模具(2)的背面设置有顶模组件(3)，所述顶模组件(3)包括固定板(301)、弹簧(302)、滑动板(303)、顶杆(304),所述支撑台(1)顶面的后侧边缘处设置有固定板(301)，所述固定板(301)的正面拐角处设置有弹簧(302)，所述弹簧(302)的正面设置有滑动板(303)，所述滑动板(303)的正面中间处设置有顶杆(304)，所述固定模具(2)的模腔内设置有塞垫(4)，所述塞垫(4)的背面设置有拉绳(5)，所述拉绳(5)与顶杆(304)的前端对应连接，所述支撑台(1)的顶面并且位于固定模具(2)的前侧左右对称设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)的上侧设置有移动模具(7)，所述支撑台(1)顶面的前侧并且与移动模具(7)对应设置有气缸(8)，所述固定模具(2)正面的拐角处开设有插孔(9)，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯祥峰，
申请(专利权)人：济南诸源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：