一种用于圆形针织机的夹线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及针织机领域，公开了一种用于圆形针织机的夹线机构，包括连接板，所述连接板的右侧壁上固定安装有夹线轴，所述夹线轴上固定套设有固定夹线片，所述夹线轴上滑动套设有活动夹线片，所述夹线轴的右端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座的右侧壁上固定安装有两个L型杆，两个所述L型杆远离滑座的一端均延伸至所述滑槽外，所述活动夹线片的右侧壁上固定安装有两个横板，两个所述横板分别位于所述夹线轴的上方和下方。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够适用于对不同粗细的针织线进行夹持，提高其实用性和适用范围，而且能够对针织线夹持时的夹持力进行检测，能够对针织线的夹持力大小进行调节。能够对针织线的夹持力大小进行调节。能够对针织线的夹持力大小进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形针织机的夹线机构


[0001]本技术涉及针织机
，特别涉及一种用于圆形针织机的夹线机构。

技术介绍

[0002]针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的机械设备，现今针织机的种类多样，按照针床形式可分为平型针织机和圆形针织机，在使用圆形针织机进行作业时，圆形针织机上通常都设置有夹线机构，夹线机构的主要作用是夹持待进入编织的针织线。
[0003]但是，常用的圆形针织机的夹线机构在使用时，通常只能够对同一种直径尺寸的针织线进行夹持，不适用于对不同粗细的针织线进行夹持，需要对不同粗细的针织线进行夹线时，就要更换不同型号的夹线机构，进而导致其实用性较差，适用范围受到限制，而且不具有对针织线夹持时的夹持力进行检测的功能，不可对针织线的夹持力大小进行调节，对针织线的夹持力过大或者过小都会影响其夹线效果，不能够满足使用需求。
[0004]因此，需要设计一种能够适用于对不同粗细的针织线进行夹持，提高其实用性和适用范围，而且能够对针织线夹持时的夹持力进行检测，能够对针织线的夹持力大小进行调节的用于圆形针织机的夹线机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于圆形针织机的夹线机构，具有能够适用于对不同粗细的针织线进行夹持，而且能够对针织线夹持时的夹持力进行检测，能够对针织线的夹持力大小进行调节的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于圆形针织机的夹线机构，包括连接板，所述连接板的右侧壁上固定安装有夹线轴，所述夹线轴上固定套设有固定夹线片，所述夹线轴上滑动套设有活动夹线片，所述夹线轴的右端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座的右侧壁上固定安装有两个L型杆，两个所述L型杆远离滑座的一端均延伸至所述滑槽外，所述活动夹线片的右侧壁上固定安装有两个横板，两个所述横板分别位于所述夹线轴的上方和下方，两个所述L型杆位于滑槽外的一端分别与两个所述横板相互靠近的一侧固定连接，所述夹线轴上设置有调节机构，所述滑槽内设置有压力检测机构。
[0007]通过采用上述技术方案，利用调节机构，便于对固定夹线片和活动夹线片之间的间距进行调节，进而方便对不同粗细的针织线进行夹持，利用压力检测机构，能够对针织线夹持时的夹持力进行检测。
[0008]本技术的进一步设置为：所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，所述滑座的顶部和底部均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对滑座的滑
动行程进行限位。
[0010]本技术的进一步设置为：所述调节机构包括轴座、横轴、丝杆、从动伞齿轮、竖轴、旋钮和主动伞齿轮，所述轴座固定安装在所述滑槽的左侧内壁上，所述横轴的左端与所述轴座转动连接，所述丝杆固定安装在所述横轴的右端，所述滑座螺纹套设在所述丝杆上，所述从动伞齿轮固定套设在所述横轴上，所述滑槽的顶部内壁上开设有安装孔，所述竖轴转动安装在所述安装孔内，所述竖轴的两端延伸至所述安装孔外，所述旋钮固定安装在所述竖轴的顶端，所述主动伞齿轮固定安装在所述竖轴的底端，所述主动伞齿轮与所述从动伞齿轮啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，利用旋钮，方便转动竖轴，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动，可控制横轴带动丝杆转动，进而利用丝杆与滑座的螺纹连接配合，可控制滑座在滑槽内水平滑动。
[0012]本技术的进一步设置为：所述竖轴上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用轴承，起到对竖轴的安装位置进行支撑和定位的作用，使得竖轴能够在安装孔内平稳顺畅转动。
[0014]本技术的进一步设置为：所述压力检测机构包括固定板、压力传感器、竖板和弹簧，所述固定板固定安装在所述滑槽的后侧内壁上，所述固定板位于两个所述L型杆之间，所述压力传感器固定安装在所述固定板的右侧壁上，所述竖板设置在所述滑槽内并位于两个所述L型杆之间，所述竖板的顶部和底部分别与两个所述L型杆相互靠近的一侧固定连接，所述弹簧的左端与所述压力传感器固定连接，所述弹簧的右端与所述竖板的左侧壁固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用弹簧受到压缩时产生的反弹力作用，可施加给压力传感器水平方向的作用力，进而利用压力传感器，可对针织线受到的夹持力进行检测。
[0016]本技术的进一步设置为：所述连接板上开设有四个螺栓孔，四个所述螺栓孔呈等间距环形排布。
[0017]通过采用上述技术方案，设置四个螺栓孔，方便使用螺栓将连接板安装固定在圆形针织机上的合适位置，进而将该夹线机构固定在圆形针织机上。
[0018]本技术的进一步设置为：所述夹线轴的外壁上固定安装有位于固定夹线片左侧的控制器。
[0019]通过采用上述技术方案，利用控制器，便于控制压力传感器的开启和关闭，也便于对压力传感器所检测的压力值进行显示。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术通过顺时针转动旋钮，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动，可控制横轴和丝杆转动，进而使得滑座带动两个L型杆、两个横板、活动夹线片和竖板水平向右移动，弹簧逐渐伸长，此时弹簧施加给压力传感器的作用力减小，活动夹线片和固定夹线片之间的间距逐渐增大，通过逆时针转动旋钮，可控制滑座带动两个L型杆、两个横板、活动夹线片和竖板水平向左移动，弹簧逐渐被压缩，弹簧施加给压力传感器的作用力增大，活动夹线片和固定夹线片之间的间距逐渐减小，将针织线置于固定夹线片和活动夹线片之间，通过调节活动夹线片和固定夹线片之间的间距，即可利用活动夹线片和固定夹线片对
针织线进行夹持，实现夹线效果，并且通过调节活动夹线片和固定夹线片之间的间距，适用于对不同粗细的针织线进行夹线操作，实用性好，提高了适用范围。
[0022]2、本技术通过在夹线过程中，利用弹簧压缩变形时产生的反作用力，可施加给压力传感器一定的水平压力，压力传感器所检测的压力值即为活动夹线片和固定夹线片对针织线的夹持力值，对针织线的夹持力过大时，通过顺时针旋转旋钮，可将活动夹线片和固定夹线片之间的间距稍微调大一点，进而可减小对针织线的夹持力，对针织线的夹持力过小时，通过逆时针旋转旋钮，可将活动夹线片和固定夹线片之间的间距稍微调小一点，进而可增大对针织线的夹持力，进而能够保证对针织线的夹持力适中，避免对针织线的夹持力过大或过小而影响夹线效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本实施例的立体结构示意图。
[0025]图2是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆形针织机的夹线机构，其特征在于，包括连接板(1)，所述连接板(1)的右侧壁上固定安装有夹线轴(2)，所述夹线轴(2)上固定套设有固定夹线片(3)，所述夹线轴(2)上滑动套设有活动夹线片(4)，所述夹线轴(2)的右端开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动安装有滑座(6)，所述滑座(6)的右侧壁上固定安装有两个L型杆(7)，两个所述L型杆(7)远离滑座(6)的一端均延伸至所述滑槽(5)外，所述活动夹线片(4)的右侧壁上固定安装有两个横板(8)，两个所述横板(8)分别位于所述夹线轴(2)的上方和下方，两个所述L型杆(7)位于滑槽(5)外的一端分别与两个所述横板(8)相互靠近的一侧固定连接，所述夹线轴(2)上设置有调节机构，所述滑槽(5)内设置有压力检测机构。2.根据权利要求1所述的一种用于圆形针织机的夹线机构，其特征在于：所述滑槽(5)的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，所述滑座(6)的顶部和底部均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种用于圆形针织机的夹线机构，其特征在于：所述调节机构包括轴座(9)、横轴(10)、丝杆(11)、从动伞齿轮(12)、竖轴(13)、旋钮(14)和主动伞齿轮(15)，所述轴座(9)固定安装在所述滑槽(5)的左侧内壁上，所述横轴(10)的左端与所述轴座(9)转动连接，所述丝杆(11)固定安装在所述横轴(10)的右端，所述滑座(6)螺纹套设在所述丝杆(11)上，所述从动伞齿轮(12)固定套设在所述横轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：文宇琦，
申请(专利权)人：荆州市腾晨针织有限公司，
类型：新型
国别省市：