本申请涉及一种捏合机的密封装置，包括搅拌缸，以及与搅拌缸相扣合的缸盖，缸盖竖直设置有伸缩杆，伸缩杆远离缸盖的一端转动设置有两根转动杆，两根转动杆位于伸缩杆的轴线的两侧，转动杆远离伸缩杆的一端转动设置有抵接轮，缸盖上设置有弹性密封圈，两个抵接轮均抵接于弹性密封圈的内壁，且抵接轮与密封圈滚动连接，搅拌缸的顶面开设有密封凹槽，两个抵接轮间的最小距离小于密封凹槽的宽度，且抵接轮与缸盖的最大距离大于密封凹槽的深度，弹性密封圈的外壁抵接于密封凹槽的侧壁，伸缩杆上设置有弹性组件。本申请具有利用两个抵接轮相互靠近或远离，控制弹性密封圈的截面扩张宽度，从而降低弹性密封圈与密封凹槽间的间隙的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种捏合机的密封装置
[0001]本技术涉及捏合机设备的
，尤其是涉及一种捏合机的密封装置。
技术介绍
[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]捏合机在加工混合物料时，为了避免搅拌缸内的物料与空气接触后会吸潮或者发生氧化，在搅拌缸与缸盖之间设置有密垫圈用于密封。在缸盖与搅拌缸扣合时，密封垫圈发生形变减小缸盖与搅拌缸之间的间隙。然而密封垫圈在长时间使用后，密封垫圈的弹性会降低，使得缸盖与搅拌缸的密封性变差，从而对搅拌缸内的物料产生影响。
技术实现思路
[0004]为了改善现有的捏合机使用的密封垫圈在长时间使用后，自身的弹性减低，令缸盖与搅拌缸之间的密封性降低的现象，本技术提供一种捏合机的密封装置。
[0005]本技术提供的一种捏合机的密封装置采用如下的技术方案：
[0006]一种捏合机的密封装置，包括搅拌缸，以及与所述搅拌缸相扣合的缸盖，所述缸盖与搅拌缸抵接的一侧竖直设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离缸盖的一端转动设置有两根转动杆，两根所述转动杆分别位于伸缩杆的轴线的两侧，所述转动杆远离伸缩杆的一端转动设置有抵接轮，所述缸盖上设置有弹性密封圈，两个所述抵接轮均抵接于所述弹性密封圈的内壁，且所述抵接轮与所述密封圈滚动连接，所述搅拌缸的顶面开设有供所述弹性密封圈插入的密封凹槽，两个所述抵接轮间的最小距离小于所述密封凹槽的宽度，且所述抵接轮与缸盖的最大距离大于密封凹槽的深度，所述弹性密封圈的外壁抵接于密封凹槽的侧壁，所述伸缩杆上设置有用于伸缩伸缩杆以令弹性密封圈与密封凹槽的槽底抵接的弹性组件。
[0007]通过采用上述技术方案，扣合缸盖与搅拌缸，缸盖带动伸缩杆以及伸缩杆上的转动杆移动，当弹性密封圈插接于密封凹槽内，且抵接轮通过弹性密封圈与密封凹槽的槽底抵接时，两根转动杆在伸缩杆的压力下，令两个转动轮相互远离，使得弹性密封圈的截面宽度变大，直至令弹性密封圈与密封凹槽的侧壁紧密抵接。利用两个抵接轮相互靠近或远离，控制弹性密封圈的截面扩张宽度，从而降低弹性密封圈与密封凹槽间的间隙。
[0008]优选的，所述弹性组件包括设置于所述缸盖上的伸缩套座以及设置伸缩套座内的伸缩弹簧，所述伸缩杆插接于所述伸缩套座内，且所述伸缩杆与所述伸缩套座滑移连接，所述伸缩杆远离转动杆的一端与所述伸缩弹簧固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当扣合缸盖时，伸缩弹簧驱动伸缩杆插接于密封凹槽内，令抵接轮通过弹性密封圈与密封凹槽的槽底抵接并分离，在缸盖移动时，伸缩弹簧在缸盖
与搅拌缸的压缩下逐渐收缩，令抵接轮距缸盖的距离与密封凹槽的深度相同。
[0010]优选的，所述伸缩杆上设置有用于限制两根转动杆贴合的第一限位块，所述第一限位块位于两根转动杆之间，所述第一限位块的两侧分别与两根转动杆抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一限位块位于两根转动杆之间，当两个抵接轮相互靠近时，转动杆与第一限位块抵接，从而限制两根转动杆过于靠近，使得两个抵接轮抵接密封凹槽的槽底时，不能及时分离。
[0012]优选的，所述伸缩杆上设置有用于限制两个抵接轮的距离大于所述密封凹槽的宽度的第二限位块，所述第二限位块位于所述伸缩杆的侧壁，且所述第二限位块与所述转动杆背离第一限位块的一侧抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，当两个抵接轮之间的距离过大时，第二限位块用于抵接于转动杆背离第一抵接块的一侧，用于当扣合搅拌缸时，避免两个抵接轮间的距离超过密封凹槽的截面宽度。
[0014]优选的，所述缸盖上设置有若干组转动杆，相邻两组转动杆的相对设置的抵接轮之间设置有抵接杆，所述抵接杆的截面直径与所述抵接轮的直径相同，所述抵接杆的周侧与所述弹性密封圈的内壁抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，当抵接轮相互分离时，转动杆带动抵接杆移动，抵接杆抵接于弹性密封圈的内壁，从而将相邻两组转动杆之间的弹性密封圈的部分撑开，从而减低弹性密封圈与弹性抵接垫间的间隙。
[0016]优选的，所述缸盖与所述搅拌缸之间设置有用于固定缸盖与搅拌缸的固定组件。
[0017]通过采用上述技术方案，当弹性密封圈插接于密封凹槽内时，利用固定组件限制缸盖与搅拌缸分离，从而起到限制弹性密封圈与密封凹槽松脱，令缸盖与搅拌缸密封效果更好。
[0018]优选的，所述固定组件包括翻转设置于所述搅拌缸上的固定杆，以及设置于所述缸盖上的固定缺口，所述固定杆远离转动轴的一端螺纹连接有固定块，所述固定杆抵接于所述固定缺口的内壁，所述固定块抵接于所述缸盖的顶面。
[0019]通过采用上述技术方案，扣合缸盖时，转动固定杆，令固定杆与固定缺口的内壁抵接。固定杆带动固定块，令固定块位于缸盖的上方，调节固定块与固定杆的相对位置，使得固定块抵接于缸盖的顶面，从而限制港爱与搅拌缸分离。
[0020]优选的，所述密封凹槽内设置有弹性抵接垫，所述弹性抵接垫与所述弹性密封圈抵接贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，当两个抵接轮相互分离令弹性密封圈扩张时，弹性密封圈与弹性抵接垫抵接，利用弹性抵接垫的弹性，从而能够进一步减小弹性密封圈与弹性抵接垫间的间隙，令密封效果更好。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.当扣合缸盖时，缸盖压缩伸缩杆，令两个抵接轮之间的间距变大，带动弹性密封圈扩张，令弹性密封圈与密封凹槽的侧壁抵接，增加缸盖与搅拌缸的密封性；
[0024]2.在缸盖上设置伸缩组件，在扣合缸盖时，伸缩杆令抵接轮与密封凹槽的槽底抵接，令弹性密封圈扩张与密封凹槽抵接，缸盖与搅拌缸完全扣合时，伸缩杆收缩至伸缩套座内，从而避免抵接轮无法与密封凹槽的槽底无法抵接的情况。
附图说明
[0025]图1是本实施例中整体结构的示意图；
[0026]图2是搅拌缸以及缸盖的局部剖视图；
[0027]图3是图2中B部分的放大图；
[0028]图4是图1中A部分的放大图。
[0029]附图标记说明：1、搅拌缸；11、密封凹槽；12、弹性抵接垫；13、抵接垫片；2、缸盖；21、伸缩杆；22、伸缩套座；23、伸缩孔；24、伸缩弹簧；25、第一限位块；26、第二限位块；3、转动杆；31、抵接轮；32、抵接杆；4、弹性密封圈；5、固定杆；51、固定块；52、弹性垫环；6、固定缺口。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]一种捏合机的密封装置，参照图1，包括搅拌缸1，搅拌缸1的顶部转动连接有用于扣合搅拌缸1的缸盖2，搅拌缸1呈方体状设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种捏合机的密封装置，包括搅拌缸(1)，以及与所述搅拌缸(1)相扣合的缸盖(2)，其特征在于：所述缸盖(2)与搅拌缸(1)抵接的一侧竖直设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)远离缸盖(2)的一端转动设置有两根转动杆(3)，两根所述转动杆(3)分别位于伸缩杆(21)的轴线的两侧，所述转动杆(3)远离伸缩杆(21)的一端转动设置有抵接轮(31)，所述缸盖(2)上设置有弹性密封圈(4)，两个所述抵接轮(31)均抵接于所述弹性密封圈(4)的内壁，且所述抵接轮(31)与所述密封圈滚动连接，所述搅拌缸(1)的顶面开设有供所述弹性密封圈(4)插入的密封凹槽(11)，两个所述抵接轮(31)间的最小距离小于所述密封凹槽(11)的宽度，且所述抵接轮(31)与缸盖(2)的最大距离大于密封凹槽(11)的深度，所述弹性密封圈(4)的外壁抵接于密封凹槽(11)的侧壁，所述伸缩杆(21)上设置有用于伸缩伸缩杆(21)以令弹性密封圈(4)与密封凹槽(11)的槽底抵接的弹性组件。2.根据权利要求1所述的一种捏合机的密封装置，其特征在于：所述弹性组件包括设置于所述缸盖(2)上的伸缩套座(22)以及设置伸缩套座(22)内的伸缩弹簧(24)，所述伸缩杆(21)插接于所述伸缩套座(22)内，且所述伸缩杆(21)与所述伸缩套座(22)滑移连接，所述伸缩杆(21)远离转动杆(3)的一端与所述伸缩弹簧(24)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种捏合机的密封装置，其特征在于：所述伸缩杆(21)上设置有用于限制两根转动杆(3)贴合的第一限位块(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎浩弘，李先军，陈寿舟，何廷江，刘厚文，
申请(专利权)人：丽妍塑料惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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