真空均质乳化机制造技术

本申请涉及一种真空均质乳化机，包括机体和固定座，所述固定座上设置有搅拌罐，所述罐体内转动设置有搅拌叶片，所述搅拌罐的底侧设置有翻转座，所述搅拌罐可拆卸连接于所述翻转座，所述翻转座上设置有用于固定所述搅拌罐的固定组件；所述翻转座转动设置在所述固定座上，所述固定座上设置有用于锁定所述翻转座的翻转角度的锁合组件。本申请具有在搅拌罐内有残留原料无法排出时，通过驱动组件驱动翻转座绕翻转轴翻转，使搅拌罐发生倾斜，从而令搅拌罐内的残留原料排出，同时也可在搅拌罐内的原料搅拌完成后，通过使搅拌罐倾斜，让搅拌完成的乳化完成后的乳液从罐口流出，加快出料效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
真空均质乳化机


[0001]本技术涉及化妆品生产加工
，尤其是涉及一种真空均质乳化机。

技术介绍

[0002]在化妆品的生产过程中，一般利用真空均质乳化机对化妆品的原料进行搅拌，使得原料变得更加均匀，促进油水相融，最终得到无气泡、细腻以及稳定的高质量产品。
[0003]相关技术中，真空均质乳化机主要包括机座和固定座，固定座上设置有搅拌罐，搅拌罐的上下两端分别开设有进料口和出料口，搅拌罐内转动设置有通过电机驱动的搅拌叶片。乳化化妆品的原料时，化妆品的原料从进料口注入搅拌罐内，通过驱动搅拌叶片进行搅拌，从而使原料搅拌均匀。
[0004]但是，相关技术中的真空均质乳化机的搅拌罐一般是固定安装在固定座上的，而由于搅拌罐的出料口一般在搅拌罐的底端侧壁，当需要将搅拌罐的原有的原料清除时，难以将搅拌罐倾倒，从而将搅拌罐内的原料排出，使得搅拌罐内会有原料残留。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中的真空均质乳化机在搅拌完成后，搅拌罐内有残余原料无法排出的现象，本申请提供一种真空均质乳化机。
[0006]本申请提供的一种真空均质乳化机采用如下的技术方案：
[0007]一种真空均质乳化机，包括机座和固定座，所述固定座上设置有搅拌罐，所述罐体内转动设置有搅拌叶片，所述搅拌罐的底侧设置有翻转座，所述搅拌罐可拆卸连接于所述翻转座，所述翻转座上设置有用于固定所述搅拌罐的固定组件；所述翻转座转动设置于所述固定座上，所述固定座上设置有用于锁定所述翻转座的翻转角度的锁合组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在搅拌罐搅拌完成时，通过驱动翻转座绕翻转轴翻转，从而使搅拌罐发生倾斜，通过锁合组件将翻转座的翻转角度锁定，使翻转座的翻转角度保持稳定，即搅拌罐的倾斜角度保持稳定，从而使搅拌罐内的残余原料从罐口排出。相较于相关技术中的真空均质乳化机，本申请通过驱动设置在搅拌罐底侧的翻转座翻转，使的搅拌罐能够发生倾斜，同时通过锁合组件使搅拌罐的倾斜角度保持稳定，从而使搅拌罐内的残余原料从搅拌罐的罐口排出。
[0009]优选的，所述固定座的两个相对的内壁均可升降地设置有滑块，所述翻转座的两侧均设置有翻转轴，所述翻转轴外转动套设有转动套，所述转动套横向穿过所述滑块且与所述滑块固定连接，所述翻转轴远离翻转座的一端穿过所述转动套，所述翻转轴穿过所述转动套的一端位于所述固定座的上方。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动滑块升降，带动转动套相对固定座升降，使翻转座相对固定座升降，从而调整翻转罐的高度，使搅拌罐倾倒残留原料效果更佳。
[0011]优选的，所述锁合组件包括固定套设于所述翻转轴外的蜗轮以及与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述滑块背离翻转座的一侧设置有升降板，所述蜗杆转动承载于所述升降板
上，所述升降板上设置有用于驱动所述蜗杆转动的驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机能够稳定驱动蜗杆转动，带动蜗轮稳定地转动，从而使翻转座转动速度保持稳定，方便操作人员实时调整搅拌罐的倾斜角度。
[0013]优选的，所述驱动组件包括固定设置于所述升降板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述蜗杆。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动蜗杆转动，带动蜗轮转动，从而驱动翻转座相对固定座发生翻转。
[0015]优选的，所述固定座上还设置有防护罩，所述升降板、所述驱动电机、所述蜗轮以及所述蜗杆均容置于所述防护罩内。
[0016]通过采用上述技术方案，防护罩起到防护作用，防止外界环境影响工件的使用寿命。
[0017]优选的，所述固定座的两个相对的内壁均设置有竖直的导轨，所述导轨的侧壁开设有条形槽，所述滑块滑移连接于所述条形槽，所述固定座上设置有用于驱动所述滑块相对所述条形槽沿竖直方向升降的升降组件。
[0018]通过采用上述技术方案，滑块与条形槽滑移配合，使滑块在沿条形槽的竖直方向升降时，不易发生偏移，从而使翻转座能够稳定地相对固定座升降。
[0019]优选的，所述升降组件的数量为两组，两组所述升降组件配合驱动所述翻转座的两端的滑块同步升降。
[0020]通过采用上述技术方案，两组升降组件驱动滑块同步升降，使得翻转座的两侧相对固定座同步升降，从而令搅拌罐能够相对固定座稳定上升或下降，倾倒搅拌罐内的残余原料时，搅拌罐上升至安全高度再翻转，翻转罐不易发生磕碰。
[0021]优选的，所述升降组件包括设置于所述固定座上的同步气缸，所述同步气缸的输出轴呈竖直设置，且所述同步气缸的输出轴固定连接于所述滑块。
[0022]通过采用上述技术方案，气缸能够稳定地驱动滑块沿条形槽的竖直方向升降，使与滑块固定连接的转动套相对固定座升降，从而带动翻转轴上的翻转座相对固定座稳定上升。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1。本申请通过驱动蜗杆转动，带动蜗轮转动，使翻转轴转动，从而使翻转座绕翻转轴翻转，使搅拌罐发生翻转，同时通过蜗轮蜗杆的自锁特性将搅拌罐的翻转角度保持稳定，从而使搅拌罐内的残余原料能更好地从搅拌罐的罐口处排出；
[0025]2。本申请通过驱动升降气缸伸展或收缩，使翻转座的两侧相对固定座上升或下降，从而使搅拌罐上升至安全高度后，再驱动翻转座翻转，使搅拌罐在翻转的过程中不易发生磕碰。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例的局部剖视图；
[0028]图3是图2中A的放大图；
[0029]图4是用于除去机座与搅拌罐的局部示意图；
[0030]图5是图4中B的放大图。
[0031]附图标记说明：1、机座；2、固定座；3、搅拌罐；31、罐盖；311、抽气管；312、进料口；32、罐体；321、出料管；4、升降座；5、油缸；6、转动轴；61、搅拌叶片；62、伺服电机；7、翻转座；71、固定块；72、螺栓；8、翻转轴；81、蜗轮；82、蜗杆；9、驱动电机；91、主动齿轮；92、从动齿轮；10、防护罩；11、转动套；12、条形槽；13、滑块；14、同步气缸；15、限位圈；16、升降板；17、滑轨。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]一种真空均质乳化机，参照图1，包括机座1以及设置在机座1的一侧的固定座2。其中，机座1呈长方体状设置，且机座1的内部呈中空设置，固定座2上设置有搅拌罐3，搅拌罐3包括罐盖31和罐体32，且罐盖31和罐体32能够配合形成封闭空间。在其他实施例中，盖体31的内侧设置有搅拌桨（图中未示出），以便盖体31盖合罐体32后，通过搅拌桨进行搅拌。机座1上可升降连接有升降座4，升降座4的底侧固定连接于罐盖31远离罐体32的一侧。机座1内设置有油缸5，油缸5的活塞杆呈竖直设置，且油缸5的活塞杆伸出机座1固定连接于升降座4的底侧，本实施例中，油缸5的数量为两个，在其他实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空均质乳化机，包括机座(1)和固定座(2)，所述固定座(2)上设置有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)内转动设置有搅拌叶片(61)，其特征在于：所述搅拌罐(3)的底侧设置有翻转座(7)，所述搅拌罐(3)可拆卸连接于所述翻转座(7)，所述翻转座(7)上设置有用于固定所述搅拌罐(3)的固定组件；所述翻转座(7)转动设置于所述固定座(2)上，所述固定座(2)上设置有用于锁定所述翻转座(7)的翻转角度的锁合组件。2.根据权利要求1所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述固定座(2)的两个相对的内壁均可升降地设置有滑块(13)，所述翻转座(7)的两侧均设置有翻转轴(8)，所述翻转轴(8)外转动套设有转动套(11)，所述转动套(11)横向穿过所述滑块(13)且与所述滑块(13)固定连接，所述翻转轴(8)远离翻转座的一端穿过所述转动套(11)，所述翻转轴(8)穿过所述转动套(11)的一端位于所述固定座(2)的上方。3.根据权利要求2所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述锁合组件包括固定套设于所述翻转轴(8)外的蜗轮(81)以及与所述蜗轮(81)啮合连接的蜗杆(82)，所述滑块(13)背离翻转座(7)的一侧设置有升降板(16)，所述蜗杆(82)转动承载于所述升降板(16)上，所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎浩弘，李先军，陈寿舟，何廷江，
申请(专利权)人：丽妍塑料惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：