一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构。上述铆模防脱结构包括铆钳体、固定组件、静铆模、活动贯穿连接在铆钳体上的活塞杆、设置在活塞杆面向静铆模位置处的动铆模以及两组缓冲垫。固定组件包括两组模槽、位于其中一组模槽内的第一强磁体、位于另一组模槽内的第二强磁体。其中，两组模槽分别开设在铆钳体和活塞杆相互靠近的一侧壁位置处，动铆模通过第二强磁体与活塞杆吸附固定，静铆模通过第一强磁体与铆钳体吸附固定。本实用新型专利技术的铆模防脱结构，配件之间契合装配且组装的牢固度高，可保证静铆模和动铆模吸附在铆钳体上，静铆模/动铆模的防脱效果优异，静铆模和动铆模在自动化铆接生产线上的快速换模便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构


[0001]本技术涉及自动化铆接生产
，特别是涉及一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构。

技术介绍

[0002]液压铆接机应用于铆接结构(如汽车、机车车辆、航空以及矿车等)的组合固定加工中，其工作时具有噪音小、劳动强度低、铆接速度快、铆接力大和冷铆热铆接均可使用的特点，铆接时铆钉受力均匀，铆接质量好，可实现车辆局部变形的矫正的效果。
[0003]液压铆接机由液压站、吊具、平衡器、小滑车、滑轨、铆钳和铆模等元件组成，是铆接生产加工的常用机器，在自动化铆接生产线的铆接过程中，确保铆模不从铆钳体上脱落，是决定铆钉在铆模中顺利成形的关键技术之一，是确保自动化铆接生产线顺利进行的关键。因此，为了克服上述难点，设计了一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对当下自动化铆接生产线在铆接过程中，铆模从铆钳体上脱落，导致自动化车架铆接生产线无法正常运转的问题，提供一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构。
[0005]一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构，包括铆钳体；
[0006]所述铆模防脱结构还包括：
[0007]固定组件，其包括两组模槽、位于其中一组所述模槽内的第一强磁体、位于另一组所述模槽内的第二强磁体；
[0008]和对应模槽相适配的静铆模；
[0009]活动贯穿连接在所述铆钳体上的活塞杆；
[0010]设置在所述活塞杆面向所述静铆模位置处的动铆模；以及r/>[0011]两组缓冲垫；
[0012]其中，两组所述模槽分别开设在所述铆钳体和所述活塞杆相互靠近的一侧壁位置处；所述动铆模通过所述第二强磁体与所述活塞杆吸附固定；所述静铆模通过所述第一强磁体与所述铆钳体吸附固定。
[0013]上述铆模防脱结构，配件之间契合装配且组装的牢固度高，可保证静铆模和动铆模吸附在铆钳体上，使得自动化铆接加工过程中，静铆模/动铆模不会从铆钳体上脱落的同时，实现静铆模和动铆模在自动化铆接生产线上的快速换模处理，实现自动化铆接生产线的自动、平稳运行。
[0014]在其中一个实施例中，所述静铆模、动铆模以及所述活塞杆的横轴中心设置在同一横线上。
[0015]进一步地，所述活塞杆布置在所述静铆模的相对应一侧位置处。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一强磁体和所述静铆模之间、所述第二强磁体和所
述动铆模之间均通过对应螺栓固定连接。
[0017]进一步地，所述第一强磁体和所述第二强磁体的规格一致。
[0018]在其中一个实施例中，所述缓冲垫为橡胶材质，其中一组所述缓冲垫位于所述动铆模和所述第二强磁体之间。
[0019]进一步地，另一组所述缓冲垫位于所述静铆模和所述第一强磁体之间；
[0020]基于缓冲垫作为隔层，增大第二强磁体和动铆模之间、第一强磁体和静铆模之间的摩擦力，增强二者之间装配固定的牢固度，使得整个防脱体结构稳定。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]铆模防脱结构，配件之间契合装配且组装的牢固度高，可保证静铆模和动铆模吸附在铆钳体上，使得自动化铆接加工过程中，静铆模/动铆模不会从铆钳体上脱落的同时，实现静铆模和动铆模在自动化铆接生产线上的快速换模处理，实现自动化铆接生产线的自动、平稳运行，解决了当下自动化铆接生产线在铆接过程中，铆模从铆钳体上脱落，导致自动化车架铆接生产线无法正常运转的问题。
附图说明
[0023]图1所示为本技术提供的一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构的结构示意图。
[0024]图2所示为图1的局部放大图。
[0025]图3所示为本技术提供的一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构的铆接示图。
[0026]主要元件符号说明
[0027]1、铆钳体；2、固定组件；21、模槽；22、第一强磁体；23、第二强磁体；3、静铆模；4、动铆模；5、活塞杆；6、缓冲垫。
[0028]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术进行详细的描述。
[0030]请参阅图1
‑
2，本实施例提供了一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构，其包括铆钳体1、固定组件2、静铆模3、活动贯穿连接在所述铆钳体1上的活塞杆5、设置在所述活塞杆5面向所述静铆模3位置处的动铆模4以及两组缓冲垫6。所述活塞杆5布置在所述静铆模3的相对应一侧位置处，所述静铆模3、动铆模4以及所述活塞杆5的横轴中心设置在同一横线上。
[0031]固定组件2包括两组模槽21、位于其中一组所述模槽21内的第一强磁体22、位于另一组所述模槽21内的第二强磁体23。两组所述模槽21分别开设在所述铆钳体1和所述活塞杆5相互靠近的一侧壁位置处。本实施例中，通过静铆模3在对应模槽21的定位下契合装配于铆钳体1上，结合动铆模4在对应模槽21的定位下契合装配于活塞杆5上，与此同时，借助第一强磁体22和第二强磁体23与对应接触面之间的磁力吸附作用，使得静铆模3和动铆模4进行稳固装配，确保自动化铆接过程中，动铆模4/静铆模3不会因为铆钳体1的旋转和翻转
等位置变化而脱落，保障自动化铆接生产线的自动运行，其中，铆模防脱结构的铆接效果如图3所示，从图3中可以看出，工件(车架)于动铆模4和静铆模3之间进行铆接固定。
[0032]所述静铆模3和对应模槽21相适配，所述第一强磁体22和所述静铆模3之间、所述第二强磁体23和所述动铆模4之间均通过对应螺栓固定连接。所述静铆模3通过所述第一强磁体22与所述铆钳体1吸附固定，所述动铆模4通过所述第二强磁体23与所述活塞杆5吸附固定。
[0033]本实施例，基于磁吸固定的模式保证静铆模3和动铆模4吸附在铆钳体1上，从而确保在自动化铆接加工过程中，静铆模3/动铆模4不会从铆钳体1上脱落的同时，实现静铆模3和动铆模4在自动化铆接生产线上的快速换模处理，实现自动化铆接生产线的自动、平稳运行。
[0034]所述缓冲垫6为橡胶材质，其中一组所述缓冲垫6位于所述动铆模4和所述第二强磁体23之间，另一组所述缓冲垫6位于所述静铆模3和所述第一强磁体22之间。本实施例中，基于缓冲垫6作为隔层，增大第二强磁体23和动铆模4之间、第一强磁体22和静铆模3之间的摩擦力，增强二者之间装配固定的牢固度，使得整个防脱体结构稳定。
[0035]综上，本实施例的铆模防脱结构，相较于当下自动化铆接生产线的铆接加工而言，具备下述优点：本实施例的铆模防脱结构，配件之间契合装配且组装的牢固度高，可保证静铆模3和动铆模4吸附在铆钳体1上，使得自动化铆接加工过程中，静铆模3/动铆模4不会从铆钳体1上脱落的同时，实现静铆模3和动铆模4在自动化铆接生产线上的快速换模处理，实现自动化铆接生产线的自动、平稳运行，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构，包括铆钳体(1)；其特征在于，所述铆模防脱结构还包括：固定组件(2)，其包括两组模槽(21)、位于其中一组所述模槽(21)内的第一强磁体(22)、位于另一组所述模槽(21)内的第二强磁体(23)；和对应模槽(21)相适配的静铆模(3)；活动贯穿连接在所述铆钳体(1)上的活塞杆(5)；设置在所述活塞杆(5)面向所述静铆模(3)位置处的动铆模(4)；以及两组缓冲垫(6)；其中，两组所述模槽(21)分别开设在所述铆钳体(1)和所述活塞杆(5)相互靠近的一侧壁位置处；所述动铆模(4)通过所述第二强磁体(23)与所述活塞杆(5)吸附固定；所述静铆模(3)通过所述第一强磁体(22)与所述铆钳体(1)吸附固定。2.根据权利要求1所述的一种应用于自动化铆接生产线的铆模防脱结构，其特征在于，所述静铆模(3)、动铆模(4)以及所述活塞杆(5)的横轴中心设置在同一横线上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭孝先，邢冲冲，黄帅伟，周斌，华万红，黄鑫，吴红，王俊杰，庞悦，马振强，李青松，
申请(专利权)人：安阳锻压数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：