一种钢塑复合管毛边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢塑复合管毛边打磨装置，本实用新型专利技术包括工作台，工作台的顶部固定安装有滑轨，滑轨的顶端滑动连接有底座，底座的正面固定连接有废屑收集盒，废屑收集盒内壁的顶部固定设有漏网，废屑收集盒的一侧活动穿插有抽盒，抽盒的一端开设有插孔，废屑收集盒的另外一侧固定安装有风机，风机的输出端与插孔活动贯穿，本实用新型专利技术废屑收集盒位于两个夹具的前方，能够对打磨时产生的废屑进行集中收集，风机运行能够带动风里向废屑收集盒移动，从而能够将打磨时产生的废屑收集进抽盒内部，抽盒为可抽拉设计，便于后续对收集的废屑进行清理，设置的漏网起到对废屑的遮挡作用，避免废屑进入抽盒后漂浮出来。避免废屑进入抽盒后漂浮出来。避免废屑进入抽盒后漂浮出来。

A burr grinding device for steel plastic composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管毛边打磨装置


[0001]本技术涉及一种钢塑复合管毛边打磨装置，属于钢塑复合管


技术介绍

[0002]钢塑复合管，简称钢塑管，是一种复合管管材，为传统镀锌管的升级型产品,它以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成，一般用螺纹连接，在生产钢塑复合管时，需要对管材的断面进行毛边的打磨。
[0003]但现有的打磨毛边的方式一般为操作人员手动打磨，较为消耗体力，且效率低下，打磨时产生的废屑也容易飞溅，对操作人员产生一定的危险，打磨后的废屑容易粘附在管材上，导致后续依旧需要对管材清理。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种钢塑复合管毛边打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的打磨毛边的方式一般为操作人员手动打磨，较为消耗体力、打磨时产生的废屑也容易飞溅和打磨后的废屑容易粘附在管材上，导致后续依旧需要对管材清理的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种钢塑复合管毛边打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有底座，所述底座的正面固定连接有废屑收集盒，所述废屑收集盒内壁的顶部固定设有漏网，所述废屑收集盒的一侧活动穿插有抽盒，所述抽盒的一端开设有插孔，所述废屑收集盒的另外一侧固定安装有风机，所述风机的输出端与插孔活动贯穿，所述工作台顶端的一侧固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有打磨装置本体。
[0007]进一步而言，所述底座顶端的两侧均固定安装有安装座，两个所述安装座的一端转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁对称套设有两个滑套，两个所述滑套的顶端均固定连接有夹具，两个所述夹具的尺寸均一致。
[0008]进一步而言，其中一个所述安装座的一端固定安装有电机，所述双向丝杆的一端贯穿其中有个安装座且与电机的输出端固定连接。
[0009]进一步而言，所述抽盒内部的一侧固定连接有过滤网，所述过滤网的顶端与漏网的底端相贴合。
[0010]进一步而言，所述底座和废屑收集盒低端的两侧均固定连接有滑块，多个所述滑块的外壁均与相邻滑轨的内壁滑动连接。
[0011]进一步而言，所述底座背面的中部固定连接有延长杆，所述延长杆的中部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端固定设有摩擦垫，所述摩擦垫的底端与滑轨的顶端相互挤压。
[0012]进一步而言，两个所述夹具的正面均固定连接有清洁圈，两个所述清洁圈相邻一侧的内壁均固定设多个刷毛。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置了废屑收集盒、漏网、风机与抽盒的配合，废屑收集盒位于两个夹具的前方，能够对打磨时产生的废屑进行集中收集，风机运行能够带动风里向废屑收集盒移动，从而能够将打磨时产生的废屑收集进抽盒内部，抽盒为可抽拉设计，便于后续对收集的废屑进行清理，设置的漏网起到对废屑的遮挡作用，避免废屑进入抽盒后漂浮出来，设置的过滤网避免废屑体积较小进入风机内部对风机造成堵塞的问题。
[0015]2、本技术通过设置了双向丝杆、夹具、夹具和电机的配合，电机运行带动双向丝杆转动，双向丝杆将回转运动转化为直线运动，从而带动两个滑套同步相互靠近或者远离，达到调节两个夹具之间距离的效果，在管材打磨后出料时，经过清洁圈抽取时，清洁圈上设置的刷毛与管材的端部接触，由于刷毛具有一定的活动性，与管材端部接触时能够有效的将管材端部粘附的杂质进行去除。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术中安装座、双向丝杆和夹具的结构示意图；
[0019]图3为本技术中废屑收集盒的结构示意图；
[0020]图4为图1中A处的局部放大图。
[0021]图中标号：1、工作台；2、滑轨；3、底座；4、滑块；5、安装座；6、双向丝杆；7、滑套；8、夹具；9、废屑收集盒；10、漏网；11、抽盒；12、风机；13、过滤网；14、清洁圈；15、刷毛；16、电机；17、打磨装置本体；18、延长杆；19、紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种钢塑复合管毛边打磨装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1
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3所示，一种钢塑复合管毛边打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有滑轨2，滑轨2的顶端滑动连接有底座3，底座3的正面固定连接有废屑收集盒9，废屑收集盒9内壁的顶部固定设有漏网10，废屑收集盒9的一侧活动穿插有抽盒11，抽盒11的一端开设有插孔，废屑收集盒9的另外一侧固定安装有风机12，风机12的输出端与插孔活动贯穿，工作台1顶端的一侧固定安装有固定座，固定座的顶端固定安装有打磨装置本体17，通过设置了废屑收集盒9、漏网10、风机12与抽盒11的配合，废屑收集盒9位于两个夹具8的前方，能够对打磨时产生的废屑进行集中收集，风机12运行能够带动风里向废屑收集盒9移动，从而能够将打磨时产生的废屑收集进抽盒11内部，抽盒11为可抽拉设计，便于后续对收集的废屑进行清理，设置的漏网10起到对废屑的遮挡作用，避免废屑进入抽盒11后漂浮出
来，设置的过滤网13避免废屑体积较小进入风机12内部对风机12造成堵塞的问题，底座3顶端的两侧均固定安装有安装座5，两个安装座5的一端转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6的外壁对称套设有两个滑套7，两个滑套7的顶端均固定连接有夹具8，两个夹具8的尺寸均一致，其中一个安装座5的一端固定安装有电机16，双向丝杆6的一端贯穿其中有个安装座5且与电机16的输出端固定连接，抽盒11内部的一侧固定连接有过滤网13，过滤网13的顶端与漏网10的底端相贴合，底座3和废屑收集盒9低端的两侧均固定连接有滑块4，多个滑块4的外壁均与相邻滑轨2的内壁滑动连接。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，底座3背面的中部固定连接有延长杆18，延长杆18的中部螺纹连接有紧固螺栓19，紧固螺栓19的底端固定设有摩擦垫，摩擦垫的底端与滑轨2的顶端相互挤压，两个夹具8的正面均固定连接有清洁圈14，两个清洁圈14相邻一侧的内壁均固定设多个刷毛15，通过设置了双向丝杆6、夹具8、夹具8和电机16的配合，电机16运行带动双向丝杆6转动，双向丝杆6将回转运动转化为直线运动，从而带动两个滑套7同步相互靠近或者远离，达到调节两个夹具8之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管毛边打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有滑轨（2），所述滑轨（2）的顶端滑动连接有底座（3），所述底座（3）的正面固定连接有废屑收集盒（9），所述废屑收集盒（9）内壁的顶部固定设有漏网（10），所述废屑收集盒（9）的一侧活动穿插有抽盒（11），所述抽盒（11）的一端开设有插孔，所述废屑收集盒（9）的另外一侧固定安装有风机（12），所述风机（12）的输出端与插孔活动贯穿，所述工作台（1）顶端的一侧固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有打磨装置本体（17）。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管毛边打磨装置，其特征在于：所述底座（3）顶端的两侧均固定安装有安装座（5），两个所述安装座（5）的一端转动连接有双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的外壁对称套设有两个滑套（7），两个所述滑套（7）的顶端均固定连接有夹具（8），两个所述夹具（8）的尺寸均一致。3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管毛边打磨装置，其特征在于：其中一个所述安装座（5）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沫坤，张烨坤，李明辉，
申请(专利权)人：河北云开钢塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：