一种承插式钢塑复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种承插式钢塑复合管，本实用新型专利技术包括复合管本体，复合管本体的一端固定连接有扩口，扩口的一端固定连接有承口，承口的内壁开设有第一密封槽，第一密封槽的内壁卡合连接有第一密封垫，承口的正面设有限位环，承口的外壁固定设有多个固定块，多个固定块的一端均固定连接有收缩弹簧，多个收缩弹簧的一端均与限位环固定连接，本实用新型专利技术通过设置了承口、第一密封槽、第一密封垫、限位环、第二密封垫和第二密封槽的配合，将第一密封垫卡合进第一密封槽内起到对两个复合管本体连接时密封的作用，将第二密封垫卡合进第二密封槽内部，起到再次增强两个复合管本体连接时的密封性，从而达到高度密封的效果。从而达到高度密封的效果。从而达到高度密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种承插式钢塑复合管


[0001]本技术涉及一种承插式钢塑复合管，属于钢塑复合管


技术介绍

[0002]钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管。钢指的是螺旋管、无缝管、直缝管、弯头等；塑，是指塑料，钢塑复合管中的塑料一般是高密度聚乙烯（HDPE）。
[0003]但现有的一种承插式钢塑复合管结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]现有的承插式钢塑复合管插接结构过于简单，导致使用期限过长时容易出现漏液和脱落的情况，以至于维修和更换经费加大，且现有的承插式钢塑复合管密闭性较差，在使用期限过长后其中密封垫出现损坏的情况，则会影响连接的稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种承插式钢塑复合管，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的承插式钢塑复合管插接结构过于简单，导致使用期限过长时容易出现漏液和脱落的情况和现有的承插式钢塑复合管密闭性较差，在使用期限过长后其中密封垫出现损坏的情况则会影响连接的稳定性的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种承插式钢塑复合管，包括复合管本体，所述复合管本体的一端固定连接有扩口，所述扩口的一端固定连接有承口，所述承口的内壁开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内壁卡合连接有第一密封垫，所述承口的正面设有限位环，所述承口的外壁固定设有多个固定块，多个所述固定块的一端均固定连接有收缩弹簧，多个所述收缩弹簧的一端均与限位环固定连接，所述限位环的背面固定连接有第二密封垫。
[0008]进一步而言，所述承口的正面开设有第二密封槽，所述第二密封垫的外壁与第二密封槽的内壁卡合连接。
[0009]进一步而言，所述复合管本体外壁远离扩口的一侧固定连接有外衬凸环，所述外衬凸环外圈的直径大于限位环的直径。
[0010]进一步而言，多个所述固定块之间的距离均相等，多个所述收缩弹簧的尺寸均一致。
[0011]进一步而言，所述第一密封垫的外壁与第一密封槽的内壁相贴合，所述第二密封垫的外壁与第二密封槽的内壁相贴合。
[0012]进一步而言，所述复合管本体的外壁固定连接有两个连接圈，其中一个连接圈位于外衬凸环的一侧且与外衬凸环相接触，另外一个与扩口的外壁一侧相接触。
[0013]进一步而言，两个所述连接圈的外壁均对称开设有多个螺孔，相对应的两个所述螺孔的内壁均螺纹连接有螺杆，多个所述螺杆的外壁均螺纹连接有四个限位螺帽，四个所
述限位螺帽的外壁均与相邻连接圈的外部相挤压。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置了承口、第一密封槽、第一密封垫、限位环、第二密封垫和第二密封槽的配合，将第一密封垫卡合进第一密封槽内起到对两个复合管本体连接时密封的作用，将第二密封垫卡合进第二密封槽内部，起到再次增强两个复合管本体连接时的密封性，从而达到高度密封的效果，设置的收缩弹簧、固定块与第二密封垫的配合，通过收缩弹簧自身的收缩性带动第二密封垫和限位环向第二密封槽一侧收缩靠近，使得限位环能够平稳的处于第二密封槽内部，从而增加了密封时的稳定性。
[0016]2、本技术通过设置了连接圈、螺孔、螺杆与限位螺帽的配合，设置的螺孔为均匀分布，便于通过螺杆固定时能够受力均匀，从而使得两个复合管本体在连接时更加均匀，设置的限位螺帽对螺杆起到限位的作用，使得通过螺杆连接时保持更加紧固与稳定，从而有效增加了两个复合管本体连接的强度，避免了长期使用出现的脱落与松动情况，增加了装置的使用寿命。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术中复合管本体、扩口和限位环的结构示意图；
[0020]图3为本技术中扩口和承口的爆炸图；
[0021]图4为本技术图1中A处的局部放大图。
[0022]图中标号：1、复合管本体；2、扩口；3、承口；4、第一密封槽；5、第一密封垫；6、限位环；7、第二密封垫；8、收缩弹簧；9、固定块；10、外衬凸环；11、连接圈；12、螺孔；13、螺杆；14、限位螺帽；15、第二密封槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种承插式钢塑复合管的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
3所示，一种承插式钢塑复合管，包括复合管本体1，复合管本体1的一端固定连接有扩口2，扩口2的一端固定连接有承口3，承口3的内壁开设有第一密封槽4，第一密封槽4的内壁卡合连接有第一密封垫5，承口3的正面设有限位环6，承口3的外壁固定设有多个固定块9，多个固定块9的一端均固定连接有收缩弹簧8，多个收缩弹簧8的一端均与限位环6固定连接，限位环6的背面固定连接有第二密封垫7，通过设置了承口3、第一密封槽4、第一密封垫5、限位环6、第二密封垫7和第二密封槽15的配合，将第一密封垫5卡合进第一密封槽4内起到对两个复合管本体1连接时密封的作用，将第二密封垫7卡合进第二密封槽15内部，起到再次增强两个复合管本体1连接时的密封性，从而达到高度密封的效果，设置的收缩弹簧8、固定块9与第二密封垫7的配合，通过收缩弹簧8自身的收缩性带动第二密封垫7和
限位环6向第二密封槽15一侧收缩靠近，使得限位环6能够平稳的处于第二密封槽15内部，从而增加了密封时的稳定性，承口3的正面开设有第二密封槽15，第二密封垫7的外壁与第二密封槽15的内壁卡合连接，复合管本体1外壁远离扩口2的一侧固定连接有外衬凸环10，外衬凸环10外圈的直径大于限位环6的直径，外衬凸环10的设置对限位环6起到阻挡与限位作用，使得对限位环6挤压的同时保证第二密封垫7能够更加紧密的贴近第二密封槽15内部，多个固定块9之间的距离均相等，多个收缩弹簧8的尺寸均一致，第一密封垫5的外壁与第一密封槽4的内壁相贴合，第二密封垫7的外壁与第二密封槽15的内壁相贴合。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，复合管本体1的外壁固定连接有两个连接圈11，其中一个连接圈11位于外衬凸环10的一侧且与外衬凸环10相接触，另外一个与扩口2的外壁一侧相接触，连接圈11的设置起到辅助两个复合管本体1进行连接的作用，两个连接圈11的外壁均对称开设有多个螺孔12，相对应的两个螺孔12的内壁均螺纹连接有螺杆13，多个螺杆13的外壁均螺纹连接有四个限位螺帽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插式钢塑复合管，包括复合管本体（1），其特征在于：所述复合管本体（1）的一端固定连接有扩口（2），所述扩口（2）的一端固定连接有承口（3），所述承口（3）的内壁开设有第一密封槽（4），所述第一密封槽（4）的内壁卡合连接有第一密封垫（5），所述承口（3）的正面设有限位环（6），所述承口（3）的外壁固定设有多个固定块（9），多个所述固定块（9）的一端均固定连接有收缩弹簧（8），多个所述收缩弹簧（8）的一端均与限位环（6）固定连接，所述限位环（6）的背面固定连接有第二密封垫（7）。2.根据权利要求1所述的一种承插式钢塑复合管，其特征在于：所述承口（3）的正面开设有第二密封槽（15），所述第二密封垫（7）的外壁与第二密封槽（15）的内壁卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种承插式钢塑复合管，其特征在于：所述复合管本体（1）外壁远离扩口（2）的一侧固定连接有外衬凸环（10），所述外衬凸环（10）外圈的直径大于限位环（6）的直径。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，张烨坤，曹梦莹，
申请(专利权)人：河北云开钢塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：