一种密封圈加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈加工专用夹具，涉及密封圈加工技术领域，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支撑腿，所述夹持机构的内部设置有密封圈本体。本实用新型专利技术提供有电动滑轨、电动滑块、第一电机和夹持机构，将密封圈套在夹持机构的外侧，之后通过第二电机和丝杆的传动带动活动块和支撑块进行移动，根据密封圈的直径大小移动到合适的位置后，将密封圈卡合在限位槽内部，实现密封圈的装夹和固定，同时可以适应不同直径大小的密封圈进行装夹，而且可以一次装夹四个密封圈进行加工，提高效率，同时通过底部的第一电机、电动滑轨和电动滑块可以带动夹持机构进行旋转，方便对密封圈的外侧进行打磨去毛刺，方便操作，大大提高了实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈加工专用夹具


[0001]本技术涉及密封圈加工
，具体为一种密封圈加工专用夹具。

技术介绍

[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，富有弹性和回弹性，适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，易加工成型，并能保持精密的尺寸，不腐蚀接触面，不污染介质等。
[0003]现有的密封圈加工时，在对成型后的密封圈外侧需要进行去毛刺打磨的处理，但是没有很好的夹持结构对密封圈进行夹持，无法根据不同密封圈的直径大小进行适应性的调节，同时无法一次装夹多个密封圈同时进行加工，大大降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封圈加工专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的密封圈加工时，在对成型后的密封圈外侧需要进行去毛刺打磨的处理，但是没有很好的夹持结构对密封圈进行夹持，无法根据不同密封圈的直径大小进行适应性的调节，同时无法一次装夹多个密封圈同时进行加工，大大降低了加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈加工专用夹具，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支撑腿，所述工作台的前端设置有控制面板；
[0006]所述工作台的下端固定连接有第一电机，所述工作台的上端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧设置有电动滑块，所述电动滑块的上端设置有载板；
[0007]所述载板的上端固定连接有夹持机构，所述夹持机构的内部设置有密封圈本体。
[0008]优选的，所述第一电机的传动端与载板的下端传动连接，所述载板固定安装在电动滑块的上端。
[0009]优选的，所述电动滑轨采用圆形结构设计，所述电动滑轨和电动滑块滑动连接。
[0010]优选的，所述控制面板与第一电机、电动滑轨和电动滑块电性连接。
[0011]优选的，所述夹持机构包括底盘、安装槽、丝杆、第二电机、活动块、支撑块、限位块和限位槽，所述底盘的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有丝杆，所述底盘的外侧固定连接有第二电机，所述丝杆的外侧位于安装槽的内部设置有活动块，所述活动块的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽。
[0012]优选的，所述安装槽、丝杆、第二电机、活动块、支撑块、限位块和限位槽分别呈等间距环形分布有四组，每组所述限位块和限位槽分别设置有四个，所述第二电机的传动端与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与底盘之间转动连接，所述丝杆与活动块螺纹连接，所述活动块和安装槽滑动连接，所述限位块和限位槽均采用弧形结构设计。
[0013]优选的，所述第二电机与控制面板电性连接，所述密封圈本体卡合在限位槽的内
部。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种密封圈加工专用夹具具有如下有益效果：
[0015]本技术提供有电动滑轨、电动滑块、第一电机和夹持机构，将密封圈套在夹持机构的外侧，之后通过第二电机和丝杆的传动带动活动块和支撑块进行移动，根据密封圈的直径大小移动到合适的位置后，将密封圈卡合在限位槽内部，实现密封圈的装夹和固定，同时可以适应不同直径大小的密封圈进行装夹，而且可以一次装夹四个密封圈进行加工，提高效率，同时通过底部的第一电机、电动滑轨和电动滑块可以带动夹持机构进行旋转，方便对密封圈的外侧进行打磨去毛刺，方便操作，大大提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的工作台剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的夹持机构立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的支撑块立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、控制面板；4、第一电机；5、电动滑轨；6、电动滑块；7、载板；8、夹持机构；9、密封圈本体；81、底盘；82、安装槽；83、丝杆；84、第二电机；85、活动块；86、支撑块；87、限位块；88、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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5，一种密封圈加工专用夹具，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有支撑腿2，工作台1的前端设置有控制面板3；
[0024]工作台1的下端固定连接有第一电机4，工作台1的上端固定连接有电动滑轨5，电动滑轨5的外侧设置有电动滑块6，电动滑块6的上端设置有载板7，第一电机4的传动端与载板7的下端传动连接，载板7固定安装在电动滑块6的上端，电动滑轨5采用圆形结构设计，电动滑轨5和电动滑块6滑动连接，控制面板3与第一电机4、电动滑轨5和电动滑块6电性连接；
[0025]载板7的上端固定连接有夹持机构8，夹持机构8的内部设置有密封圈本体9；
[0026]请参阅图1
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5，一种密封圈加工专用夹具还包括夹持机构8，夹持机构8包括底盘81、安装槽82、丝杆83、第二电机84、活动块85、支撑块86、限位块87和限位槽88，底盘81的内部开设有安装槽82，安装槽82的内部设置有丝杆83，底盘81的外侧固定连接有第二电机84，丝杆83的外侧位于安装槽82的内部设置有活动块85，活动块85的上端固定连接有支撑块86，支撑块86的外侧固定连接有限位块87，限位块87的内部开设有限位槽88；
[0027]安装槽82、丝杆83、第二电机84、活动块85、支撑块86、限位块87和限位槽88分别呈等间距环形分布有四组，每组限位块87和限位槽88分别设置有四个，第二电机84的传动端
与丝杆83的一端传动连接，丝杆83的另一端与底盘81之间转动连接，丝杆83与活动块85螺纹连接，活动块85和安装槽82滑动连接，限位块87和限位槽88均采用弧形结构设计，第二电机84与控制面板3电性连接，密封圈本体9卡合在限位槽88的内部；
[0028]具体地，如图1、图4和图5所示，先将密封圈本体9套在夹持机构8的外侧，此时根据密封圈本体9的直径大小进行调节，此时通过第二电机84带动丝杆83进行旋转，同时活动块85沿着丝杆83外侧的螺纹进行移动，带动支撑块86进行移动，将限位块87移动到密封圈本体9的内侧并且与之接触，将密封圈本体9卡合在限位槽88内部，实现密封圈本体9的装夹和固定。
[0029]工作原理：先将密封圈本体9套在夹持机构8的外侧，此时根据密封圈本体9的直径大小进行调节，此时通过第二电机84带动丝杆83进行旋转，同时活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈加工专用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的前端设置有控制面板(3)；所述工作台(1)的下端固定连接有第一电机(4)，所述工作台(1)的上端固定连接有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的外侧设置有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的上端设置有载板(7)；所述载板(7)的上端固定连接有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)的内部设置有密封圈本体(9)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工专用夹具，其特征在于：所述第一电机(4)的传动端与载板(7)的下端传动连接，所述载板(7)固定安装在电动滑块(6)的上端。3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工专用夹具，其特征在于：所述电动滑轨(5)采用圆形结构设计，所述电动滑轨(5)和电动滑块(6)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种密封圈加工专用夹具，其特征在于：所述控制面板(3)与第一电机(4)、电动滑轨(5)和电动滑块(6)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种密封圈加工专用夹具，其特征在于：所述夹持机构(8)包括底盘(81)、安装槽(82)、丝杆(83)、第二电机(84)、活动块(85)、支撑块(86)、限位块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦海金，
申请(专利权)人：苏州海鑫精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：