本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板生产的打磨装置，涉及一种PCB板加工技术领域，包括底座、收集箱和PCB板，所述底座的顶部固定连接有顶座，所述底座的顶部临近顶座设置有收集腔，所述底座的顶部临近收集腔设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有活动块，所述顶座的一侧设置有接料口，所述顶座的一侧临近接料口固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁一侧固定安装有第一驱动电机。本实用新型专利技术中，能够对PCB板进行有效的固定，从而能够自动的对其侧面毛刺进行打磨，避免传统人工操作，提高了自动化加工效果，节省人工成本，提高了加工的效率，能够对打磨产生的碎屑进行集中收集，避免碎屑散落造成后期清扫困难，降低工作人员的工作强度。降低工作人员的工作强度。降低工作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板生产的打磨装置
[0001]本技术涉及一种PCB板加工
，具体是一种用于PCB板生产的打磨装置。
技术介绍
[0002]PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，在PCB板加工的过程中需要对PCB板的侧面的毛刺进行打磨光滑。
[0003]而在现有技术中对PCB板进行打磨时发现有很多不足之处，通常以人工砂纸打磨或者呈手持式打磨机进行对毛刺打磨，不仅浪费人工而且还降低加工效率，同时打磨的碎屑不能够集中收集，导致散落在各处，不便于工作人员后期进行收集工作，增加了工作强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于PCB板生产的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于PCB板生产的打磨装置，包括底座、收集箱和PCB板，所述底座的顶部固定连接有顶座，所述底座的顶部临近顶座设置有收集腔，所述底座的顶部临近收集腔设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有活动块，所述顶座的一侧设置有接料口，所述顶座的一侧临近接料口固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有打磨盘，所述顶座的顶部一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有第二支撑块，所述第二支撑块的内部设置有腔室，所述腔室的内壁底部固定安装有伺服电机，所述活动块的顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部和伺服电机的输出端均设置有固定板，所述固定板的表面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有保护垫，所述收集腔的内壁底部固定连接有凹块，所述凹块的内壁设置有转轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二驱动电机的输出端贯穿于顶座的顶部一侧，且所述第二驱动电机的输出端与顶座的顶部一侧通过间隙配合连接，所述第二驱动电机的输出端与丝杆通过联轴器连接，所述丝杆远离第二驱动电机的一端与顶座的侧面通过轴承连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆与第二支撑块通过螺纹连接，所述伺服电机的输出端贯穿于腔室的底部，且所述伺服电机的输出端与伺服电机通过间隙配合连接，所述固定板的底部与第一支撑块的顶部通过轴承连接，所述保护垫的表面设置有若干个防滑点。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆贯穿于活动块的一侧，所述滑杆与活动块通过间隙配合连接，所述第一驱动电机的输出端贯穿于电机箱的一侧，且所述第一驱动电机的输出端与电机箱通过间隙配合连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转轮的两端设置有转轴，所述转轮的两端与凹块的内壁两侧通过转轴转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一驱动电机、第二驱动电机、伺服电机和液压杆均外接有电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的液压杆、滑杆、保护垫、第一支撑块、活动块、腔室、伺服电机、第二驱动电机、螺纹杆、第二支撑块和固定板之间的配合，使得该装置能够对PCB板进行有效的固定，从而能够自动的对其侧面毛刺进行打磨，避免传统人工操作，提高了自动化加工效果，节省人工成本，提高了加工的效率，通过设置的接料口、收集箱、凹块、转轮和收集腔之间的配合，使得该装置能够对打磨产生的碎屑进行集中收集，避免碎屑散落造成后期清扫困难，降低工作人员的工作强度。
附图说明
[0013]图1为一种用于PCB板生产的打磨装置的剖面结构示意图。
[0014]图2为一种用于PCB板生产的打磨装置中A放大结构示意图。
[0015]图3为一种用于PCB板生产的打磨装置中保护垫结构示意图。
[0016]图中标记：1、顶座；2、电机箱；3、第一驱动电机；4、接料口；5、打磨盘；6、转轮；7、收集腔；8、底座；9、收集箱；10、活动块；11、滑杆；12、第一支撑块；13、固定板；14、液压杆；15、PCB板；16、保护垫；17、第二驱动电机；18、丝杆；19、第二支撑块；20、伺服电机；21、腔室；22、凹块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于PCB板生产的打磨装置，包括底座8、收集箱9和PCB板15，底座8的顶部固定连接有顶座1，底座8的顶部临近顶座1设置有收集腔7，底座8的顶部临近收集腔7设置有滑杆11，滑杆11的表面设置有活动块10，顶座1的一侧设置有接料口4，顶座1的一侧临近接料口4固定连接有电机箱2，电机箱2的内壁一侧固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端固定连接有打磨盘5，顶座1的顶部一侧固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端设置有丝杆18，丝杆18的表面设置有第二支撑块19，第二支撑块19的内部设置有腔室21，腔室21的内壁底部固定安装有伺服电机
20，活动块10的顶部固定连接有第一支撑块12，第一支撑块12的顶部和伺服电机20的输出端均设置有固定板13，固定板13的表面固定安装有液压杆14，液压杆14的输出端固定连接有保护垫16，收集腔7的内壁底部固定连接有凹块22，凹块22的内壁设置有转轮6，避免碎屑散落造成后期清扫困难，降低工作人员的工作强度。
[0019]请参阅图1，第二驱动电机17的输出端贯穿于顶座1的顶部一侧，且第二驱动电机17的输出端与顶座1的顶部一侧通过间隙配合连接，第二驱动电机17的输出端与丝杆18通过联轴器连接，丝杆18远离第二驱动电机17的一端与顶座1的侧面通过轴承连接，提高了自动化。
[0020]请参阅图1和图3，丝杆18与第二支撑块19通过螺纹连接，伺服电机20的输出端贯穿于腔室21的底部，且伺服电机20的输出端与伺服电机20通过间隙配合连接，固定板13的底部与第一支撑块12的顶部通过轴承连接，保护垫16的表面设置有若干个防滑点，能够对PCB板转动。
[0021]请参阅图1，滑杆11贯穿于活动块10的一侧，滑杆11与活动块10通过间隙配合连接，第一驱动电机3的输出端贯穿于电机箱2的一侧，且第一驱动电机3的输出端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板生产的打磨装置，包括底座（8）、收集箱（9）和PCB板（15），其特征在于：所述底座（8）的顶部固定连接有顶座（1），所述底座（8）的顶部临近顶座（1）设置有收集腔（7），所述底座（8）的顶部临近收集腔（7）设置有滑杆（11），所述滑杆（11）的表面设置有活动块（10），所述顶座（1）的一侧设置有接料口（4），所述顶座（1）的一侧临近接料口（4）固定连接有电机箱（2），所述电机箱（2）的内壁一侧固定安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端固定连接有打磨盘（5），所述顶座（1）的顶部一侧固定安装有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）的输出端设置有丝杆（18），所述丝杆（18）的表面设置有第二支撑块（19），所述第二支撑块（19）的内部设置有腔室（21），所述腔室（21）的内壁底部固定安装有伺服电机（20），所述活动块（10）的顶部固定连接有第一支撑块（12），所述第一支撑块（12）的顶部和伺服电机（20）的输出端均设置有固定板（13），所述固定板（13）的表面固定安装有液压杆（14），所述液压杆（14）的输出端固定连接有保护垫（16），所述收集腔（7）的内壁底部固定连接有凹块（22），所述凹块（22）的内壁设置有转轮（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的打磨装置，其特征在于：所述第二驱动电机（17）的输出端贯穿于顶座...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫湘，
申请(专利权)人：深圳市持创捷宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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