本实用新型专利技术公开了一种基于PCB板加工的打孔装置，涉及一种PCB板加工技术领域，包括箱体、收集箱、液压缸和PCB板，所述箱体的内部设置有腔室，所述箱体的顶部固定连接有连接架，所述腔室的内壁底部对称固定连接有凹块，所述凹块的内壁设置有转动轴，所述箱体的顶部开设有掉落口，所述连接架的一侧固定安装有第一电机。本实用新型专利技术中，在进行打孔时所产生的碎屑可进行有效的清理，同时能够对这些碎屑进行收集，避免碎屑散落在地上，造成后续清扫困难，降低工作强度和人工成本，提高了劳动效率，能够对PCB板固定的更稳定，避免打孔时固定不稳定导致打孔位置偏移，提高了打孔的精确性，同时能够适配不同规格的PCB板提高了适用性。能够适配不同规格的PCB板提高了适用性。能够适配不同规格的PCB板提高了适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于PCB板加工的打孔装置
[0001]本技术涉及一种PCB板加工
，具体是一种基于PCB板加工的打孔装置。
技术介绍
[0002]PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，而在PCB板生产加工的过程中需要用到打孔装置对其进行打孔。
[0003]现有技术中的PCB板加工的打孔装置有些不足，在进行使用的过程中发现装置在对PCB打孔时，对其固定不稳定，导致在打孔时位置不精确，造成打孔偏移，影响加工质量，在进行打孔时会产生碎屑，这些碎屑不能够得到收集，散落在装置的周围，造成后期清扫困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于PCB板加工的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于PCB板加工的打孔装置，包括箱体、收集箱、液压缸和PCB板，所述箱体的内部设置有腔室，所述箱体的顶部固定连接有连接架，所述腔室的内壁底部对称固定连接有凹块，所述凹块的内壁设置有转动轴，所述箱体的顶部开设有掉落口，所述连接架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面对称设置有活动块，所述活动块的顶部一侧固定安装有电动伸缩杆，所述活动块的顶部临近电动伸缩杆固定连接有支撑柱，所述活动块的顶部临近支撑柱固定连接有限位板，所述支撑柱的顶部设置有固定板，所述固定板的一端开设有活动槽，所述连接架的顶部固定安装有风机，所述风机的输出端设置有风管，所述风管的一端设置有喷风头，所述连接架的前部设置有滑槽，所述连接架的内壁一侧固定安装有伸缩式液压缸，所述液压缸的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有钻头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述液压缸的顶部与滑槽的表面通过滑动连接，所述伸缩式液压缸的输出端与液压缸的一侧固定连接，所述风机的输出端与风管的一端相连通，所述风管的一端贯穿于连接架的顶部，所述风管的一端与连接架通过过盈配合连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机的输出端与螺纹杆通过联轴器连接，所述螺纹杆远离第一电机的一端与连接架的内壁一侧通过轴承连接，所述螺纹杆与活动块通过螺纹连接，所述螺纹杆的两端设置有相反螺纹。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位板与活动槽相适配，所述支撑柱的顶
部与固定板的底部通过铰接连接，所述固定板的底部一侧与电动伸缩杆的顶端通过铰接连接，所述固定板的底部另一侧固定连接有保护垫，保护垫为橡胶材质。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的两端与凹块的内壁通过轴承连接，所述收集箱的底部与凹块相适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的前部设置有箱门，所述第一电机、电动伸缩杆、伸缩式液压缸、第二电机、液压缸和风机均外接有电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的风机、风管、喷风头、收集箱、凹块、掉落口和转动轴之间的配合，使得该装置在进行打孔时所产生的碎屑可进行有效的清理，避免了碎屑附着在PCB板上而造成后续加工的质量问题，同时也能够快速的对这些碎屑进行收集，避免碎屑散落在地上，造成后续清扫困难，降低工作强度和人工成本，提高了劳动效率，通过设置的电动伸缩杆、支撑柱、固定板、限位板、保护垫、活动槽、第一电机、螺纹杆和活动块之间的配合，使得能够对PCB板固定的更稳定，避免打孔时固定不稳定导致打孔位置偏移，提高了打孔的精确性，同时能够适配不同规格的PCB板提高了适用性，另一方面保护垫能够保护PCB板的安全性，减少打孔时的震动力损伤。
附图说明
[0013]图1为一种基于PCB板加工的打孔装置的剖面结构示意图。
[0014]图2为一种基于PCB板加工的打孔装置中A放大结构示意图。
[0015]图3为一种基于PCB板加工的打孔装置中B放大结构示意图。
[0016]图中标记：1、箱体；2、腔室；3、收集箱；4、活动块；5、螺纹杆；6、第一电机；7、PCB板；8、凹块；9、喷风头；10、连接架；11、风机；12、风管；13、第二电机；14、液压缸；15、滑槽；16、钻头；17、伸缩式液压缸；18、掉落口；19、转动轴；20、固定板；21、支撑柱；22、限位板；23、活动槽；24、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种基于PCB板加工的打孔装置，包括箱体1、收集箱3、液压缸14和PCB板7，箱体1的内部设置有腔室2，箱体1的顶部固定连接有连接架10，腔室2的内壁底部对称固定连接有凹块8，凹块8的内壁设置有转动轴19，箱体1的顶部开设有掉落口18，连接架10的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端设置有螺纹杆5，螺纹杆5的表面对称设置有活动块4，活动块4的顶部一侧固定安装有电动伸缩杆24，活动块4的顶部临近电动伸缩杆24固定连接有支撑柱21，活动块4的顶部临近支撑柱21固定连接有限位板22，支撑柱21的顶部设置有固定板20，固定板20的一端开设有活动槽23，连接架10的顶部固定安装有风机11，风机11的输出端设置有风管12，风管12的一端设置有喷风头9，连接架10的前部设置有滑槽15，连接架10的内壁一侧固定安装有伸缩式液压缸17，液压缸14的底部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端设置有钻头16，提高了打孔的精确
性。
[0019]请参阅图1，液压缸14的顶部与滑槽15的表面通过滑动连接，伸缩式液压缸17的输出端与液压缸14的一侧固定连接，风机11的输出端与风管12的一端相连通，风管12的一端贯穿于连接架10的顶部，风管12的一端与连接架10通过过盈配合连接，便于进行不同位置的打孔。
[0020]请参阅图1和图3，第一电机6的输出端与螺纹杆5通过联轴器连接，螺纹杆5远离第一电机6的一端与连接架10的内壁一侧通过轴承连接，螺纹杆5与活动块4通过螺纹连接，螺纹杆5的两端设置有相反螺纹，能够适配不同大小规格的PCB板。
[0021]请参阅图3，限位板22与活动槽23相适配，支撑柱21的顶部与固定板20的底部通过铰接连接，固定板20的底部一侧与电动伸缩杆24的顶端通过铰接连接，固定板20的底部另一侧固定连接有保护垫，保护垫为橡胶材质，便于保护PC本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于PCB板加工的打孔装置，包括箱体（1）、收集箱（3）、液压缸（14）和PCB板（7），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有腔室（2），所述箱体（1）的顶部固定连接有连接架（10），所述腔室（2）的内壁底部对称固定连接有凹块（8），所述凹块（8）的内壁设置有转动轴（19），所述箱体（1）的顶部开设有掉落口（18），所述连接架（10）的一侧固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面对称设置有活动块（4），所述活动块（4）的顶部一侧固定安装有电动伸缩杆（24），所述活动块（4）的顶部临近电动伸缩杆（24）固定连接有支撑柱（21），所述活动块（4）的顶部临近支撑柱（21）固定连接有限位板（22），所述支撑柱（21）的顶部设置有固定板（20），所述固定板（20）的一端开设有活动槽（23），所述连接架（10）的顶部固定安装有风机（11），所述风机（11）的输出端设置有风管（12），所述风管（12）的一端设置有喷风头（9），所述连接架（10）的前部设置有滑槽（15），所述连接架（10）的内壁一侧固定安装有伸缩式液压缸（17），所述液压缸（14）的底部固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端设置有钻头（16）。2.根据权利要求1所述的一种基于PCB板加工的打孔装置，其特征在于：所述液压缸（14）的顶部与滑槽（15）的表面通过滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫湘，
申请(专利权)人：深圳市持创捷宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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