一种外圈残屑清理密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外圈残屑清理密封圈，包括底板，所述底板的上表面固定连接有一组套柱，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的上方设有电机，所述顶板的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿第一轴承并延伸至顶板的下方，所述顶板的上表面固定镶嵌有两个第二轴承。本实用新型专利技术通过设置的套柱，可以对密封圈形成固定，并且利用电动推杆的收缩工作，可以让套筒套设在密封圈外部，通过设置的电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆与固定杆的配合，能够让套筒同时进行转动，可以使刷体完成对密封圈外圈打磨的工作，替代了人工进行打磨，进一步提升了工作人员对残屑的清理效率。步提升了工作人员对残屑的清理效率。步提升了工作人员对残屑的清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外圈残屑清理密封圈


[0001]本申请涉及密封圈生产
，尤其涉及一种外圈残屑清理密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等，具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光、耐天候性等特点。
[0003]在对密封圈生产时，其外圈会残留有很多残屑，通常都是人工手动对残屑进行清理，清理效率比较低下，因此，我们提供了一种外圈残屑清理密封圈。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种外圈残屑清理密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出在对密封圈生产时，其外圈会残留有很多残屑，通常都是人工手动对残屑进行清理，清理效率比较低下的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：一种外圈残屑清理密封圈，包括底板，所述底板的上表面固定连接有一组套柱，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的上方设有电机，所述顶板的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿第一轴承并延伸至顶板的下方，所述顶板的上表面固定镶嵌有两个第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定连接有固定杆，所述转动杆的外表面固定连接有第一齿轮，每个所述固定杆的外表面均固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，每个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，每个所述固定杆的底端与转动杆的底端均固定连接有套筒，每个所述套筒的内壁均固定连接有刷体。
[0006]优选的，所述底板的上表面固定连接有两组电动推杆，每个所述电动推杆的顶端均与顶板的底面固定连接。
[0007]优选的，所述顶板的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内顶壁与电机的上表面固定连接。
[0008]优选的，每个所述套柱均位于套筒的正下方，每个所述套柱均与套筒相适配。
[0009]优选的，所述底板的底面固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的底端均固定连接有稳固座。
[0010]优选的，所述底板的上方设有两个稳固杆，每个所述稳固杆的前端与稳固杆的后端分别与每组电动推杆的外表面固定连接。
[0011]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]通过设置的套柱，可以对密封圈形成固定，并且利用电动推杆的收缩工作，可以让套筒套设在密封圈外部，通过设置的电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆与固定杆的配合，能够让套筒同时进行转动，可以使刷体完成对密封圈外圈打磨的工作，替代了人工进行打磨，进一步提升了工作人员对残屑的清理效率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为：本技术底板的立体结构示意图；
[0015]图2为：本技术顶板的立体结构示意图；
[0016]图3为：本技术套筒的立体结构示意图；
[0017]图4为：本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底板；2、电动推杆；4、顶板；5、防护壳；6、套筒；7、套柱；8、支撑板；9、稳固座；10、电机；11、第一齿轮；12、刷体；13、转动杆；15、固定杆；16、第二轴承；17、第二齿轮；18、稳固杆；19、第一轴承。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种外圈残屑清理密封圈技术方案；包括底板1，底板1的上表面固定连接有一组套柱7，底板1的上方设有顶板4，顶板4的上方设有电机10，顶板4的上表面固定镶嵌有第一轴承19，电机10的输出端固定连接有转动杆13，转动杆13的底端贯穿第一轴承19并延伸至顶板4的下方，顶板4的上表面固定镶嵌有两个第二轴承16，每个第二轴承16的内圈均固定连接有固定杆15，转动杆13的外表面固定连接有第一齿轮11，每个固定杆15的外表面均固定连接有与第一齿轮11相适配的第二齿轮17，每个第二齿轮17均与第一齿轮11相啮合，每个固定杆15的底端与转动杆13的底端均固定连接有套筒6，每个套筒6的内壁均固定连接有刷体12，通过设置的套柱7，可以对密封圈形成固定，并且利用电动推杆2的收缩工作，可以让套筒6套设在密封圈外部，通过设置的电机10、第一齿轮11、第二齿轮17、转动杆13与固定杆15的配合，能够让套筒6同时进行转动，可以使刷体12完成对密封圈外圈打磨的工作，替代了人工进行打磨，进一步提升了工作人员的清理效率；
[0022]本实施例中，底板1的上表面固定连接有两组电动推杆2，每个电动推杆2的顶端均与顶板4的底面固定连接，可以让顶板4下降，能够使套筒6套设在密封圈外部；顶板4的上表面固定连接有防护壳5，防护壳5的内顶壁与电机10的上表面固定连接，可以对电机10进行固定，还能够对其形成防护的状态；具体的，每个套柱7均位于套筒6的正下方，每个套柱7均与套筒6相适配，可以保证对密封圈的打磨效果；
[0023]本实施例中，底板1的底面固定连接有两个支撑板8，每个支撑板8的底端均固定连接有稳固座9，能够对底板1进行支撑，可以让此装置工作时保持稳固的形态；底板1的上方
设有两个稳固杆18，每个稳固杆18的前端与稳固杆18的后端分别与每组电动推杆2的外表面固定连接，可以对电动推杆2之间连接，形成了对电动推杆2之间的稳固。
[0024]工作原理：使用时，先将密封圈套设在套柱7的上面，然后启动电动推杆2工作，电动推杆2收缩会带动顶板4下降，套筒6会逐渐的套设在密封圈的外部，接着控制电机10工作，电机10会带动转动杆13转动，同时第一齿轮11会带动两个第二齿轮17转动，转动杆13与固定杆15便会带动套筒6旋转，能够对套柱7上面的密封圈进行打磨去除残屑，提升了清理的效率。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圈残屑清理密封圈，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有一组套柱(7)，所述底板(1)的上方设有顶板(4)，所述顶板(4)的上方设有电机(10)，所述顶板(4)的上表面固定镶嵌有第一轴承(19)，所述电机(10)的输出端固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的底端贯穿第一轴承(19)并延伸至顶板(4)的下方，所述顶板(4)的上表面固定镶嵌有两个第二轴承(16)，每个所述第二轴承(16)的内圈均固定连接有固定杆(15)，所述转动杆(13)的外表面固定连接有第一齿轮(11)，每个所述固定杆(15)的外表面均固定连接有与第一齿轮(11)相适配的第二齿轮(17)，每个所述第二齿轮(17)均与第一齿轮(11)相啮合，每个所述固定杆(15)的底端与转动杆(13)的底端均固定连接有套筒(6)，每个所述套筒(6)的内壁均固定连接有刷体(12)。2.根据权利要求1所述的一种外圈残...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦海金，
申请(专利权)人：苏州海鑫精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：