一种料条对焊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种料条对焊机构，包括并排设置的两个上压臂电极固定板，以及与上压臂电极固定板相对布置的两个导电排；上压臂电极固定板的上端安装有电极块Ⅰ，导电排的上端安装有与电极块Ⅰ对应的电极块Ⅱ，两个上压臂电极固定板能够同步升降，且上压臂电极固定板的顶部可带动电极块Ⅰ朝向电极块Ⅱ的方向摆动；一侧的上压臂电极固定板和导电排作为料条对焊机构的活动侧，另一侧的上压臂电极固定板和导电排作为料条对焊机构的固定侧，且位于活动侧的上压臂电极固定板和导电排能够向固定侧同步移动。本实用新型专利技术能够自动实现网片边框的自动化焊接，操作简单方便，省时省力，提高了焊接的效率。接的效率。接的效率。

A bar butt welding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种料条对焊机构


[0001]本技术属于网片加工领域，具体涉及一种料条对焊机构。

技术介绍

[0002]网片是一种用于隔断网、墙体网、防护网、货架网、宠物笼等领域的必不可少的材料，用途十分广泛。
[0003]网片的边框在加工时，首先将料条折弯成所需形状，再将两个端点进行对焊连接。传统的焊接设备大多需要人工手动操作，过程复杂，费时费力，直接影响了边框的焊接效率。而且该焊接设备的结构比较复杂，无法直接将其集成在网片的加工设备中，因此在完成边框焊接后需要人工再将其移至网片的加工设备中，进一步影响了网片的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种料条对焊机构，以解决网片的边框焊接效率低的问题。
[0005]本技术的一种料条对焊机构是这样实现的：
[0006]一种料条对焊机构，包括并排设置的两个上压臂电极固定板，以及与所述上压臂电极固定板相对布置的两个导电排；
[0007]所述上压臂电极固定板的上端安装有电极块Ⅰ，所述导电排的上端安装有与所述电极块Ⅰ对应的电极块Ⅱ，两个上压臂电极固定板能够同步升降，且所述上压臂电极固定板的顶部可带动所述电极块Ⅰ朝向所述电极块Ⅱ的方向摆动；
[0008]一侧的上压臂电极固定板和导电排作为料条对焊机构的活动侧，另一侧的上压臂电极固定板和导电排作为料条对焊机构的固定侧，且位于活动侧的上压臂电极固定板和导电排能够向固定侧同步移动。
[0009]进一步的，还包括固定座，所述导电排安装在所述固定座的前侧面，所述上压臂电极固定板位于所述导电排的前侧。
[0010]进一步的，还包括支撑架，所述上压臂电极固定板安装在所述支撑架的前侧，所述支撑架的底部铰接有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆朝前设置并与所述上压臂电极固定板的下端铰接。
[0011]进一步的，所述支撑架上安装有成对的支架板，所述支架板上开设有条孔，所述上压臂电极固定板位于两个支架板之间，且所述上压臂电极固定板上设置有配合在条孔内的轴肩螺钉。
[0012]进一步的，还包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝上设置且与所述支撑架相连。
[0013]进一步的，还包括支撑板，所述导电排安装在所述支撑板的前侧面；
[0014]位于活动侧的升降气缸安装在与其对应的支撑板上，位于固定侧的升降气缸安装在固定座上。
[0015]进一步的，还包括平移气缸，所述平移气缸的活塞杆与位于活动侧的支撑板相连。
[0016]进一步的，所述导电排的外侧以及两个导电排之间分别设置有定位板，且所述定位板的前端开设有V型的定位口。
[0017]进一步的，位于两个导电排之间的定位板的后端连接有可带动其前、后移动的定位气缸。
[0018]进一步的，所述导电排的下端通过接线排与电源相连。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0020]（1）本技术能够自动实现网片边框的自动化焊接，操作简单方便，省时省力，提高了焊接的效率；
[0021]（2）本技术整体结构简单，能够便于集成在网片的加工设备中，进一步提高网片的加工效率。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术优选实施例的料条对焊机构的结构图；
[0024]图2是本技术优选实施例的料条对焊机构（未装置物板和防护罩）的结构图；
[0025]图3是图2中A部分的放大图；
[0026]图4是本技术优选实施例的料条对焊机构（未装置物板和防护罩）的结构图；
[0027]图5是本技术优选实施例的料条对焊机构（未装置物板和防护罩）的主视图；
[0028]图6是图5中B
‑
B方向的剖面图；
[0029]图中：上压臂电极固定板1，导电排2，电极块Ⅰ3，电极块Ⅱ4，电极固定块5，固定座6，置物板7，防护罩8，支撑架9，摆动气缸10，支架板11，条孔12，轴肩螺钉13，升降气缸14，连接板15，接近开关16，导轨Ⅰ17，支撑板18，平移气缸19，导轨Ⅱ20，定位板21，定位口22，安装架23，定位气缸24，接线排25，铰接座26。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1
‑
6所示，一种料条对焊机构，包括并排设置的两个上压臂电极固定板1，以及与上压臂电极固定板1相对布置的两个导电排2；上压臂电极固定板1的上端安装有电极块Ⅰ3，导电排2的上端安装有与电极块Ⅰ3对应的电极块Ⅱ4，两个上压臂电极固定板1能够同步升降，且上压臂电极固定板1的顶部可带动电极块Ⅰ3朝向电极块Ⅱ4的方向摆动；一侧的上压臂电极固定板1和导电排2作为料条对焊机构的活动侧，另一侧的上压臂电极固定板1和导电排2作为料条对焊机构的固定侧，且位于活动侧的上压臂电极固定板1和导电排2能够
向固定侧同步移动。
[0033]具体的，上压臂电极固定板1的顶部设置有电极固定块5，电极块Ⅰ3安装在电极固定块5上。
[0034]焊接机构还包括固定座6，导电排2安装在固定座6的前侧面，上压臂电极固定板1位于导电排2的前侧。
[0035]具体的，固定座6为倒置的“T”型结构，导电排2和上压臂电极固定板1均位于其竖板前侧以及横板的上方。
[0036]固定座6的上方安装有置物板7，可以方便焊接时边框的放置。
[0037]优选的，固定座6的前侧设置有防护罩8，导电排2和上压臂电极固定板1均位于防护罩8内。
[0038]为了实现上压臂电极固定板1上端的摆动，焊接机构还包括支撑架9，上压臂电极固定板1安装在支撑架9的前侧，支撑架9的底部铰接有摆动气缸10，摆动气缸10的活塞杆朝前设置并与上压臂电极固定板1的下端铰接。
[0039]支撑架9为L型结构，上压臂电极固定板1位于其竖板的前侧，其横板的下方设置有气缸固定板，摆动气缸10的尾部铰接在气缸固定板上，摆动气缸10的活塞杆前端通过铰接座26与上压臂电极固定板1的下端连接。
[0040]摆动气缸10的活塞杆伸出，即可带动上压臂电极固定板1的顶部向后摆动，靠近电极块Ⅱ4；而摆动气缸10的活塞杆回缩，即可带动上压臂电极固定板1的顶部向前摆动，远离电极块Ⅱ4。
[0041]优选的，固定座6的竖板上开设有窗口，可以容纳支撑架9的横板以及摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料条对焊机构，其特征在于，包括并排设置的两个上压臂电极固定板（1），以及与所述上压臂电极固定板（1）相对布置的两个导电排（2）；所述上压臂电极固定板（1）的上端安装有电极块Ⅰ（3），所述导电排（2）的上端安装有与所述电极块Ⅰ（3）对应的电极块Ⅱ（4），两个上压臂电极固定板（1）能够同步升降，且所述上压臂电极固定板（1）的顶部可带动所述电极块Ⅰ（3）朝向所述电极块Ⅱ（4）的方向摆动；一侧的上压臂电极固定板（1）和导电排（2）作为料条对焊机构的活动侧，另一侧的上压臂电极固定板（1）和导电排（2）作为料条对焊机构的固定侧，且位于活动侧的上压臂电极固定板（1）和导电排（2）能够向固定侧同步移动。2.根据权利要求1所述的料条对焊机构，其特征在于，还包括固定座（6），所述导电排（2）安装在所述固定座（6）的前侧面，所述上压臂电极固定板（1）位于所述导电排（2）的前侧。3.根据权利要求2所述的料条对焊机构，其特征在于，还包括支撑架（9），所述上压臂电极固定板（1）安装在所述支撑架（9）的前侧，所述支撑架（9）的底部铰接有摆动气缸（10），所述摆动气缸（10）的活塞杆朝前设置并与所述上压臂电极固定板（1）的下端铰接。4.根据权利要求3所述的料条对焊机构，其特征在于，所述支撑架（9）上安装有成对的支架板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘官生，刘婧，
申请(专利权)人：常州新展智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：