一种升降平台的剪叉杆与轴套焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降平台的剪叉杆与轴套焊接工装，包括焊接台，所述焊接台的上端设有托杆，所述托杆的上端设有定位轴套的套管，所述套管的一侧设有定位剪叉杆的第一螺杆，所述第一螺杆的端部设有与剪叉杆接触配合的顶板。节省了每次焊接都需要测量的繁琐，而且焊接过程中对轴套与剪叉杆都进行定位，避免焊接时轴套滑动导致精度不准或需重新测量的问题，确保了焊接精度，提高了焊接前剪叉杆与轴套准确配合的快速性，节省了时间，提高了焊接效率。接效率。接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种升降平台的剪叉杆与轴套焊接工装


[0001]本技术涉及升降平台制造
，具体为一种升降平台的剪叉杆与轴套焊接工装。

技术介绍

[0002]升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械。升降平台的剪叉架是通过多根剪叉杆交叉连接组成，剪叉杆之间通过转轴铰接，通过剪叉架的运动能够实现平台的升降过程。
[0003]剪叉杆与转轴之间通过轴套连接，轴套焊接在剪叉杆上，目前，轴套与剪叉杆之间在焊接时，主要是通过焊接师傅将轴套放在剪叉杆的轴孔内，然后测量轴套与剪叉杆的配合长度，确定好轴套的安装深度后，然后用手固定轴套进行焊接。这样的方法主要存在的问题是焊接效率比较慢，每焊接一个轴套都需要进行测量，测量完毕后，用手固定轴套时，容易造成轴套滑动，影响焊接精度。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种升降平台的剪叉杆与轴套焊接工装，节省了每次焊接都需要测量的繁琐，而且焊接过程中对轴套与剪叉杆都进行定位，避免焊接时轴套滑动导致精度不准或需重新测量的问题，确保了焊接精度，提高了焊接前剪叉杆与轴套准确配合的快速性，节省了时间，提高了焊接效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种升降平台的剪叉杆与轴套焊接工装，包括焊接台，所述焊接台的上端设有托杆，所述托杆的上端设有定位轴套的套管，所述套管的一侧设有定位剪叉杆的第一螺杆，所述第一螺杆的端部设有与剪叉杆接触配合的顶板。
[0007]优选的，所述托杆的上端设有与套管配合的安装槽，套管的侧壁上设有与托杆配合的定位板，套管的上端通过压板固定。
[0008]优选的，所述套管的一端设有与轴套接触配合的顶环。
[0009]优选的，所述焊接台的上端设有支撑杆和第二螺杆，所述支撑杆的上端设有套环，所述压板的一端设有与套环轴连接的耳板，压板的另一端设有与第二螺杆配合的开口的压槽，第二螺杆上设有固定压板的压紧螺母。
[0010]优选的，所述托杆的数量至少为两根，托杆通过固定块与焊接台连接，所述第一螺杆与固定块螺纹配合。
[0011]优选的，所述第一螺杆远离顶板的一端设有把手。
[0012]优选的，所述安装槽的数量至少为三个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术节省了每次焊接都需要测量的繁琐，而且焊接过程中对轴套与剪叉杆都进行定位，避免焊接时轴套滑动导致精度不准或需重新测量的问题，确保了焊接精度，提高了焊接前剪叉杆与轴套准确配合的快速性，节省了时间，提高了焊接效率。
[0015]2、本技术的套管采用可拆卸的方式，能够根据不同的转轴直径进行更换使用，增加使用的通用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为焊接台的结构示意图；
[0018]图3为套管的结构示意图；
[0019]图4为压板的结构示意图；
[0020]图5为本技术使用时的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
焊接台；101
‑
第二螺杆；102
‑
压紧螺母；103
‑
固定块；104
‑
套环；105
‑
支撑杆；2
‑
套管；201
‑
顶环；202
‑
定位板；3
‑
托杆；301
‑
安装槽；4
‑
压板；401
‑
耳板；402
‑
压槽；5
‑
第一螺杆；501
‑
顶板；502
‑
把手；6
‑
剪叉杆；7
‑
轴套；8
‑
转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1、5所示，一种升降平台的剪叉杆6与轴套7焊接工装，包括焊接台1，焊接台1的上端设有托杆3，托杆3的数量至少为两根，且平行设置，托杆3通过固定块103与焊接台1连接，托杆3的上端设有定位轴套7的套管2，在套管2的一端设有与轴套7接触配合的顶环201，顶环201对轴套7进行阻挡限位，套管2的内径与剪叉架的转轴8想配合，套管2的一侧设有定位剪叉杆6的第一螺杆5，第一螺杆5的端部设有与剪叉杆6接触配合的顶板501，第一螺杆5远离顶板501的一端设有把手502，第一螺杆5与固定块103螺纹配合，通过转动第一螺杆5能够调节顶板501的位置。
[0024]在进行使用时，首先将剪叉架的转轴8插到套管2内，然后将轴套7套在转轴8上，将剪叉杆6套在轴套7上并顶在套管2的端部，转动第一螺杆5，顶板501推动剪叉杆6移动从而调节剪叉杆6与套管2之间的距离，此距离即轴套7伸出剪叉杆6的长度，调节完毕后，滑动轴套7，使轴套7的一端顶在套管2的端部，然后将轴套7与剪叉杆6之间焊接，焊接完毕后，通过移动剪叉杆6，使轴套7从转轴8上脱出，即完成一次焊接。下一次焊接时，先安装轴套7，且轴套7的一端顶在套管2上，然后安装剪叉杆6，剪叉杆6顶在顶板501上，从而实现对轴套7与剪叉杆6的定位，安装后直接进行焊接即可。从而节省了每次焊接都需要测量的繁琐，而且焊接过程中对轴套7与剪叉杆6都进行定位，确保了焊接精度。
[0025]如图2
‑
3所示，套管2与托杆3之间采用可拆卸连接，在托杆3的上端设有与套管2配合的安装槽301，套管2的侧壁上设有与托杆3配合的定位板202，定位板202的数量为两块，对套管2长度方向进行定位，套管2的上端通过压板4固定。
[0026]套管2能够进行拆卸安装，根据不同型号的剪叉架的转轴8直径进行更换，增加通用性。
[0027]为提高通用性，在本申请中的安装槽301的数量至少为三个，即分别对应剪叉杆6
的两端与中部，中部安装槽301设置一个，两端的安装槽301可以设置多个，用于不同长度的剪叉杆6使用。需要说明的是，即使安装槽301的数量为一个，不同型号的剪叉杆6也可进行使用，只不过每次焊接完一个轴套7后，需要调整剪叉杆6的位置使剪叉杆6上的下一个焊接工位与套管2进行配合即可。
[0028]压板4的固定方式为，在焊接台1的上端设有支撑杆105和第二螺杆101，支撑杆105的上端设有套环104，如图4所示，压板4的一端设有与套环104轴连接的耳板401，压板4的另一端设有与第二螺杆101配合的开口的压槽402，第二螺杆101上设有固定压板4的压紧螺母102，打开压紧螺母102，能够将压板4旋转开启，从而更换套管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降平台的剪叉杆与轴套焊接工装，包括焊接台，其特征在于：所述焊接台的上端设有托杆，所述托杆的上端设有定位轴套的套管，所述套管的一侧设有定位剪叉杆的第一螺杆，所述第一螺杆的端部设有与剪叉杆接触配合的顶板。2.如权利要求1所述的一种升降平台的剪叉杆与轴套焊接工装，其特征在于：所述托杆的上端设有与套管配合的安装槽，套管的侧壁上设有与托杆配合的定位板，套管的上端通过压板固定。3.如权利要求2所述的一种升降平台的剪叉杆与轴套焊接工装，其特征在于：所述套管的一端设有与轴套接触配合的顶环。4.如权利要求2所述的一种升降平台的剪叉杆与轴套焊接工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：商振杰，商振军，杨光，
申请(专利权)人：济南聚鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：